Дозатор жидкого металла

 

- Изобретение относится к заливке расплавов в форму и может быть использовано в литейном производстве . Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. Ковш 2, находящийся в положении, соответствующем требуемой дозе запиваемого металла, плоскопараллельно переносится вращением рычага 21 из исходного положения в тигель раздаточной печи. После забора дозы металла ковш 2 плоскопараллельно переносится вращением рычага 21 -в исходное положение описанным способом. В исходном положении ковш 2 поворачивается в положение для переноса на позицию заливки, вращаясь с помощью электродвигателя 3 через редуктор 4, копир 6, взаимодействующий с роликом 8 (сцепная муфта замкнута), реечную передачу 9, цепные передачи 11 и 13. После этого ковш 2 плоскопараллельно переносится на позицию заливки с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю < В 22 D 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4. °

ВСЕСОЖ ПЧ И

1 ц

ЗФВЛйИ7Ел

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 904887 (21) 4194658/23-02 (22) 12.02.87 (46) 30.08.88.,Бюл. N 32 (72) В.И.Плыгунов и В.Г.Червин (53) 621.746.2(088.8) (56) Патент Франции У 2217103, кл. В 22 В 39/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 904887, кл. В 22 D 39/00, 1980. (54) ДОЗАТОР ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57)- Изобретение относится к заливке расплавов в форму и может быть использовано в литейном производстве. Цель изобретения — расширение эксплуатационных воэможностей. Ковш

2, находящийся в положении, соответ„„SU„„1419804 А 2 ствующем требуемой дозе заливаемого металла, плоскопараллельно переносится вращением рычага 21 иэ исход" ного положения в тигель раздаточной печи. После забора дозы металла ковш

2 плоскопараллельно переносится вращением рычага 21 в исходное положение описанным способом. В исходном положении ковш 2 поворачивается в положение для переноса на позицию заливки, вращаясь с помощью электродвигателя 3 через редуктор 4, копир

6, взаимодействующий с роликом 8 (сцепная муфта замкнута), реечную передачу 9, цепные передачи 11 н 13.

После этого ковш 2 плоскопараллельЛ но переносится на позицию заливки Ж

14 19804 вращением рычага 21 описанным способом. На позиции заливки ковш 2 поворачивается описанным способом, при

Изобретение относится к заливке расплавов в форму и может быть испОльэовано в литейном производстве.

Цель изобретения — расширение

Мсплуатационных возможностей.

На фиг.l изображена принципиальная схема дозатора в режиме воспроизводства закона заливки, на фиг.2 фрагмент схемы доэатора в режиме записи закона заливки, Дозатор содержит шарнирно закрепленный по горизонтальной оси 1 мерный ковш 2 с приводом, включающим двигатель 3 с передаточным механиз. мом и утройство программирования ско— рости поворота ковша 2 в процессе заливки, выполненное в виде рычажно-куЛачкового механизма, установленного между двигателем 3 и передаточным механизмом, причем между двигателем 3 и рычажно-кулачковым механизмом установлен редуктор 4. Рычажно-кулачковый механизм состоит иэ закрепленного на одном валу 5 с редуктором 4 кулачка-копира 6 с прорезью 7, в которой помещен ролик 8, связанный реечной передачей 9 с валом 10. Линия, по которой выполнена прорезь 7, опрецеляет закон изменения скорости поворота ковша 2. Передаточный механизм состоит иэ цепной передачи ll, связывающей вал 10 с валом 12, который через цепную передачу 13 связан с валом 1 ковша 2. Дозатор снабжен ручным приводом поворота ковша 2 в виде рукоятки 14, закрепленной на валу 10, и диском 15 записи закона изменения скорости поворота ковша 2, закрепленным на валу 5 кулачка-копира 6, который выполнен смешанным. По центру ролика 8 может быть закреплен грифель

16. Кроме того, дозатор содержит механизм плоскопараллельного переноса ковша, включающий электродвигатель

17, редуктор 18, зубчатую передачу

19, пустотелый вал 20, на котором установлен двухзвенный рычаг 21, куэтом скорость поворота изменяется в соответствии с формой копирного паза

7 копира б. 2 ил. лачок 22 с .копирным пазом, водило 23, ползун 24, цепную передачу 25 и вал

26, на котором установлено малое звено 27 двухэвенного рычага 21, Устройство работает в двух режимах: запись (обучение) и воспроизведение закона заливки (изменения скорости поворота ковша 2).

Режим записи закона заливки осу10 ществляется следующим образом.

На вал 10 устанавливается рукоятка 14, вместе копира 6 устанавливается диск 15 при этом ролик 8 не взаимодействует с ним (сцепная муфта

15 разомкнута) и вращение от электродвигателя 3 на вал 10 не передается.

Вращение рукоятки 14 через цепные передачи 11 и 13 ковш 2 устанавливается по шкале в положение, соответст20 вующее требуемой дозе заливаемого

° металла. При этом рычаг 21 находится в исходном положении — над тиглем раздаточной печи.

Плоскопараллельный перенос ковша, - 2 в тигель раздаточной печи для забора дозы металла осуществляется вращением рычага 21 от электродвигателя

17 через редуктор 18 и зубчатую передачу 19.

После забора дозы металла ковш 2 плоскопараллельно переносится вращением рычага 21 описанным способом до исходного положения.

Б исходном положении вращением

35 рукояткой 14 вала 10 и через цепные передачи 11 и 13 вала 1 ковш 2 поворачивается в положение для переноса к месту заливки. При этом грифель .

16 получает воэможность перемещаться

40 вместе с рейкой реечной передачи 9 и обеспечивает на диске 15, который вращается от электродвигателя 3 через редуктор 4, запись кривой закона заливки.

45 Во время плоскопараллельного переноса ковша 2 к месту заливки рычаг

21 вращается электродвигателем 17

1419804 описанным способом, При этом водило

23, двигаясь по копирному пазу кулач— ка 22, перемещает полэун 24, что приводит во вращение через цепную передачу 25 на вал 26 и с ним малое звено 27 рычага 21 до его выпрямпения на позиции заливки (в исходном положении звенья рычага 21 составляют угол 135 ), На позиции заливки вращением рукоятки 14 производится заливка формы с записью закона заливки описанным способом.

После этого в соответствии с полученной на диске 15 кривой фреэеруется копирный паэ 7 на крпире 6.

Режим воспроизведения закона saливки осуществляется следующим обра— эом.

Ковш 2, находящийся в положении, соответствующем требуемой дозе заливаемого металла, плоскопараллельно переносится вращением рычага 21 из исходного положения в тигель раздаточной печи.

После забора дозы металла ковш 2 плоскопараллельно переносится вращением рычага 21 в исходное положение описанным способом.

В исходчом положении ковш 2 поворачивается в положение для переноса на позицию заливки, вращаясь с помощью электродвигателя 3 через редуктор 4, копир 6, взаимодействующий с роликом 8 (сцепная муфта замкнута), реечную передачу 9, цепные передачи

11 и 13.

После этого ковш 2 плоскопараллельно переносится на позицию заливки вращением рычага 21 описанным способом.

На позиции заливки ковш 2 поворачивается описанным способом, при этом скорость поворота изменяется в соответствии с формой копирного паза

7 копира 6.

После заливки ковш 21 плоскопараллельно переносится вращением рычага

21 в исходное положение описанным способом.

В исходном положении ковш 2 поворачивается в положение, соответствующее требуемой дозе заливаемого металла, механизмом поворота описанным выше способом.

В результате применения дозатора обеспечивается значительное повышение качества получаемых отливок эа счет высокой точности дозы заливаемо" го металла при возможности изменения

25 величины дозы, что расширяет эксплуатационные возможности.

Формула изобретения

Дозатор жидкого металла по авт.св.

N - 99(0144888877, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, он снабжен ручным приводом поворота ковша, saz35 репленным на валу рычажно-кулачкового механизма, и диском записи закона изменения скорости поворота, закрепленным на валу кулачка рычажно-кулачкового механизма, при этом кулачок

4О выполнен сменным.

1419804

Составитель Т. Чиркунова

Техред А. Кравчук Корректор М.Максимишинед

Редактор Н. Горват

Заказ 4273/14

Тираж 741 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4