Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству зубчатых колес. Цейь изобретения - повьшение качества и производительности обработки за счет совмещения переходов и расширение технологических возможностей за счет получения модифицированной формы зубьев. Чистовая обработка зубьев вьшолняется последовательно, при этом первоначально осуществляют посредством резания удаления основного припуска, а затем поверхностно-пластическое деформирование. Обработку каждого участка зуба по его высоте осуществляют последовательно, и центр скрещивания осей при каждом переходе занимает определенное положение относительно обрабатьшаемых поверхностей заготовки и рабочих поверхностей инстрзшента. Все рабочие и холостые перемещения заготовки осуществляются с таким расчетом, чтобы путь этих перемещений был минимальным, при этом учитьшается ITO обстоятельство, что после завершения полного цикла обработки инструмент возвращают в исходное положение. Кроме того, учитьшается технологичность переходов . Так, например, перед обработкой рабочих поверхностей зубьев целесообразно первоначально осуществлять обработку дна впадины зуба и оснований ножек зубьев заготовки В этом случае обеспечивается свободный выход вершин зубьев инструмента, исключается заклинивание передачи инструмент-заготовка. 3 з.п. ф-лы, 24 ил. 3 (Л QO сх 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (511 4 В 23 F 19/06

Ф

ЗСЕС(И)МИ Я и,,л ! 411 ЛЧОТЕЫА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4134665/31-08; 4146177/31-08;

4155156/31-08; 4192122/31-08 (22) 25.07.86 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (71) Одесский политехнический институт (72) Ю.Н, Сухоруков (53) 621.924.6:621.833 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 396210, кл. В 23 F 21/28, 1971 ° (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения— повышение качества и производительности обработки за счет совмещения переходов и расширение технологических возможностей за счет получения модифицированной формы зубьев. Чистовая обработка зубьев выполняется последовательно, при этом первоначально осуществляют посредством резания удаления основного припуска, а затем поверхностно-.пластическое деформиров ание. Обработку каждого участка зуба по его высоте осуществляют последовательно, и центр скрещивания осей при каждом переходе занимает определенное положение относительно обрабатываемых поверхностей заготовки и рабочих поверхностей инструмента. Все рабочие и холостые перемещения заготовки осуществляются с таким расчетом, чтобы путь этих перемещений был минимальным, при этом учитывается то обстоятельство, что после завершения полного цикла обработки инструмент возвращают в исходное положение. Кроме того, учитывается технологичность переходов. Так, например, перед обработкой рабочих поверхностей зубьев целесообразно первоначально осуществлять обработку дна впадины зуба и оснований ножек зубьев заготовки. В этом случае обеспечивается свободный выход вершин зубьев инструмента, исключается заклинивание передачи инструмент-заготовка. 3 з.п. ф-лы, 24 ил. 1419833

Изобретение относится к машиноСтроению, в частности к производству зубчатых колес.

Цель Изобретения — повышение ка5 чества и производительности обработки за счет совмещения переходов и расширение технологических возможностей за счет получения модифицированной формы зубьев.

1Î

На фиг. 1 показано положение инструмента и зубчатого колеса в процессе обработки при сочетании продольной и тангенциальной подач; на иг. 2 — циклограмма перемещений об- 15 абатываемого колеса при сочетании продольной и тангенциальных подач; на фиг. 3 — - циклограмма перемещений струмента при сочетании методов продольной подачи и короткого хода; 20 а фиг. 4 - вариант .выполнения зуба фискового инструмента, каждая часть которого образована прямой .линией; йа фиг. 5 - положение инструмента и зубчатого колеса, исходное положе- 25 ние; на фиг. 6 — то же, конечное положение после завершения продольной подачи s ..процессе резания, на фиг.79 о же, после завершения чернового прохода путем тангенциальной подачи, Зо на фиг. 8 - положение инструмента и колеса, конечное положение, после завершения продольной подачи в процессе резания при чистовом проходе; на фиг. 9 — то же, при чистовом проходе после завершения тангенциальной подачи, на фиг. 10 - инструмент и колесо перед поверхностно-пластическим деформированием, исходное положение; на фиг. 11 - положение инструмента и щ колеса после первого прохода при noBерхностно-пластическом деформировании; на фиг. 12 - то же, после sosврата егоs исходное положение; на фиг. 13 — схема, реализующая предложенный способ при осуществлении процесса резания методом тангенциальной подачи; на фиг. 14 - схема перемещений обрабатываемого колеса при реализации данного способа для случая, когда процесс резания осуществляется путем метода тангенциальной подачи; на фиг. 15 — исходное положение инструмента и колеса при реализации способа и соответствии с фиг. 13 на фиг. 16 — исходное положение инструмента и колеса при поверхностно-пластическом деформировании„ на ф положение колеса и инструмента после завершения первого прохода поверхностно-пластического деформирования; на фиг. 18 - то же, после завершения поверхностно-пластического деформированйя; на фиг. 19 — вариант выполнения зуба дискового инструмента с дополнительными участками для обработки дна впаднн зубьев; на фиг. 20— положение зуба такого инструмента при обработке впадины зуба; на фиг. 21 сечение А-А на фиг. 20; на фиг. 22вариант выполнения зуба дискового инструмента с направляющими участками; на фиг. 23 — сечение Б-Б на фиг. 22; на фиг. 24 вариант зуба. дискового инструмента с совмещенными участками.

Отделка зубчатого, колеса 1 фиг.1 осуцествляется комбинированным инструментом 2 в условиях свободного абката, т.е. крутящий момент сообщается инструменту или колесу (обыч1 но инструменту), предварительно зубья инструмента и колеса вводят в пло гное зацепление. При этом процесс резания осуществляется эа счет осевого проскальзывания профилей, зубьев инструмента и колеса вследствие наличия скрещивания их осей.

Поскольку удаление основного припуска и формирование боковой поверхности зубьев осуществляется в плос- кости, нормальной .к боковым поверхностям зубьев и проходящей через центр скрещивания осей К, то, следовательно, с целью обеспечения полной обработки боковой поверхности необходимо, чтобы центр скрещивания в процессе обката равномерно смещался от одного торца к другому. Такой характер перемещения центра скрещивания осей может быть обеспечен несколькими способами; а - методом продольной подачи; б — методом диагонольной подачи, в — комбинированным методом, т.е. сочетанием методов продольной подачи с тангенциальной подачей или методом короткого хода.

При отделке зубчатых колес с небольшой шириной зубчатого венца, т.е. . когда ширина зубчатого венца режущей части инструмента обеспечивает шевингование методами тангенциального шевингования или короткого хода, в этом случае удаление основного припуска при резании осуществляется одним иэ этих способов.

Т

При удалении основного припуска методом продольной подачи снижается

1419833 производительность процесса отделки из-за увеличения длины продольного хода и неравномерного износа зубьев инструмента, поскольку центр скрещивания осей за весь цикл обработки не меняет своего положения относительно зубьев инструмента, При отделке зубчатых колес методом диагональной подачи устраняются указанные недостатки, но при смещении центра скрещивания осей к линии перехода режущей части инструмента к деформирующей в работу включается деформирующая часть инструмента. Это приводит к тому, что последующее резание происходит по предварительно деформированной поверхности зуба. B результате значительно возрастет нагрузка на режущие зубчики, чта мо— жет привести к их поломке, а также и снижению точности обработки, поскольку возрастет радиальная составляющая силы резания.

Поэтому с целью повышения производительности, надежности процесса и точности обработки более целесообразно процесс резания осуществлять путем сочетания процольной подачи с тангенциальной подачей и методом короткого хода или в случае небольшой длины зубчатого венца методами тан— генциальной подачи или короткого хода.

На фиг. 2 показана схема шевингования при сочетании в процессе резания продольной и тангенциальной подач, а на фиг. 3 — при сочетании продольной подачи и метода короткого хода. Пунктирными линиями показаны участки при холостых перемещениях зубчатого колеса. При размещении центра скрещивания осей в точках К„, инструменту колесу сообщается радиальная подача на врезание или для создания необходимого натяга при поверхностно-пластическом деформировании.

С целью достижения более высокой точности и качества обрабатываемой поверхности чистовые проходы при резании и поверхностно-пластическом дефармировании могут осуществляться без дополнительной радиальной подачи за счет остаточной деформации.

При сочетании продольной подачи с подачей методом короткого хода производительность процесса несколько выше, поскольку длина хода L< =

40 ким инструментом целесообразно в начальный период его эксплуатации

5

30 при тангенциальной подаче несколько больше в сравнении с подачей при методе короткого хода.

Инструмент для обработки зубчатых колес предлагаемым способом состоит из двух частей: режущей 3 и калибрующей 4 (фиг. 4).

Режущая часть такого инструмента мажет быть короче в сравнении со стандартными шеверами, так как при данном способе обработки в исходном положении центр скрещивания осей размещается в крайних участках режущей части, тем самым при минимальной длине режущей части достигается возможность удаления значительных припусков при каждом проходе. Торцовая кромка калибрующей части может быть притуплена, При выполнении режущей и калиб-. рующей частей из одного материала длина режущей части должна быть достаточной для обеспечения процесса калибравания без участия режущих кромак, т.е. деформирующий слой должен облегать только калибрующий участок инструмента ° Поскольку необходимость переточки вызывается износом режущих зубцов, то с целью уменьшения длины калибрующей части центр скрещивания осей целесообразно размещать ближе к торцовой поверхности.

При сборном инструменте, т.е. когда калибрующая часть изготавливается из менее износостойкого материала и лимитирующим становится калибрующий участок инструмента, то в этом слу чае длина калибрующего участка может быть увеличена. При работе тацентр скрещивания при калибрующих проходах размещать ближе к режущей части на длине, обеспечивающей исключение из работы режущих зубчиков

По мере износа калибрующей части центр скрещивания смещается к торцу инструмента. Длина калибрующей части определяется углом скрещивания осей.

С увеличением угла скрещивания осей длина калибрующей части уменьшается.

Обработка таким инструментом при сочетании продольной и тангенциаль" ной подач осуществляется следующим образом.

Исходное положение зубчатого колеса и инструмента показано на фиг.5

Инструменту или колесу сообщается

5 14198 вращательное движение (движение обката) и радиальная подача на врезание, . вместе с тем колесу или инструменту сообщается продольная подача 1. = 1., 5 где Ь,, L > - длина перемещения колеса или инструмента при осуществлении продольной подачи, мм.

После перемещения центра скрещи. вания осей в точку К инструменту или »0 . колесу сообщается тангенциальная подача (фиг.б) или подача, нормальная к оси инструмента (шевингование методом короткого хода).

С целью обеспечения равномерного 15 удаления припуска при переходе от продольной к тангенциальной подаче . или нормальной к оси инструмента необходимо, чтобы скорость перемещения центра скрещивания осей независимо 20 от метода обработки оставалась постоянной, После перемещения центра скрещивания осей в точку К> (фиг.7) инструменту или колесу сообщается радиаль- 25 ная подача на величину, необходимую для удаления припуска при чистовом проходе, и осуществляется изменение направления вращения и подачи (реверс). 30

Чистовой проход может осуществляться без радиальной подачи эа счет упругой деформации технологической системы. Чистовой проход осуществляется в той же последовательности как и черновой (фиг. 8 и 9). После завершения чистового прохода осуществляет" ся перемещение центра скрещивания осей на деформирующий участок инструмента (точка К на фиг. 10), которое 40 достигается путем смещения колеса или инструмента методами тангенциальной подачи или короткого хода и путем продольной подачи вдоль оси заготовки, Поскольку эти перемещения 45 являются холостыми (на фиг, 2 и 3 они показаны пунктирными линиями), то с целью сокращения вспомогательного времени их следует oróùåñòâëêòü одновременно. При одновременном пе- 50 ремещении центр скрещивания будет перемещаться по диагонали иэ точки

K в точку К, минуя точку К »,фиг Э и 4 . Эти подачи должны бьФть ускоренными. 55

После смещения центра скрещивания осей в точку Кб инструменту или коле су сообщается радиальная подача на величину, необходимую для выполнения

33 6 калибрующих проходов. Калибруюцие проходы осуществляются методом продольной подачи (фиг.10, 11).

При смещении центра скрещивания осей в точку К, колесу или инструменту сообщается радиальная подача и одновременно с этим осуществляется реверсирование движения обката и направления подачи. Повторный проход при поверхностно-пластическом упрочнении может осуществляться без ðàдиальной подачи за счет упругой деформации технологической системы.

После завершения поверхностнопластического упрочнения путем перемещений методами диагональной подачи или короткого хода и продольной подачи центр скрещивания осей занимает исходное положение (фиг. !2), При этом колесу или инструменту сообщается отскок в радиальном направлении с целью свободного удаления иэ зоны обработки обработанного колеса и установки следующего.

В случае, когда рабочая ширина режущей части инструмента позволяет осуществить обработку методами танЪ генциальной подачи нли короткого хода, целесообразно удалять основной припуск одним из этих методов..

На фиг. 13 показана схема обработки предлагаемым способом для случая, когда удаление основного припуска осуществляется методом тангенциальной подачи. На фиг. 14 — схема перемещений заготовки или инструмента для рассматриваемого случая.

На фиг. 15 показано исходное положение инструмента и зубчатого колеса для случая удаления основного припуска методом тангенциальной подачи. В исходном положении колесу или инструменту сообщается радиальная подача на врезание и движение обката. Удаление припуска достигается тагенциальной подачей методом короткого хода или врезным шевингованием.

Удаление основного припуска может осуществляться эа один, два и более проходов. Во всех случаях с целью сокращения вспомагательного времени целесообразно, чтобы после завершения процесса резания перед пластическим деформированием центр скрещивания осей размещался в точке К .

После удаления основного припуска путем подач, нормал ных к осям инструмента и колеса, а также продоль9833

7 141 ной подачи (холостой ход) обеспечивается перемещение центра скрещивания осей на калибрующую часть инструмента в точку К (фиг. 1б). Эти движения, а также и все последующие движения, необходимые для калибрования рабочей поверхности (фиг, 17 и 18), осуществляются в той же последователь. ности, как было рассмотрено ранее (фиг. 10 и 11).

После завершения поверхностнопластического деформирования (фиг.18) инструменту или колесу сообщается отскок в радиальном направлении, осуществляется остановка станка и производится удаление обработанного колеса из зоны обработки, а на ее место устанавливается очередное зубчатое колесо. Возврат инструмента в исходное положение осуществляется путем тангенциальной подачи или методом короткого хода и продольной подачи без движения обката.

С целью достижения более высокой точности и качества обработки. чистовые проходы при резании или поверхностно-пластическом деформировании могут осуществляться без дополнительной радиальной подачи за счет остаточной упругой деформации системы, а в отдельных случаях допускается даже отскок на величину до 0,05 мм.

На фиг. 19 показан зуб инструмента, посредством которого осуществляется обработка не только рабочих поверхностей, но и дна впадины зуба.

Для исключения заклинивания пары инструмент-зубчатое колесо желательно, чтобы при обработке впадины зуба боковые поверхности зубьев не участвовали в работе. Это достигается тем, что зубья инструмента выполняются бочкообразной формы или с некоторым утонением торцов зуба. Исключение из работы боковых поверхностей зубьев инструмента может быть достигнуто путем некоторого увеличения головки зуба инструмента на участках, предназначенных для обработки впадин зуба заготовки.

Обработка поверхностей впадин зубьев и их переходных кривых осуществляется при огибании выпуклым профилем головки зуба инструмента ВГ (фиг.20), очертания которого получают расчетным путем.

Опасность заклинивания передачи инструмент-зубчатое колесо наиболее вероятна при обработке зубчатых колес с малым числом зубьев (Z< c 18).

С увеличением числа зубьев (Z 18).

5 возможно участие в работе боковых поверхностей зубьев. В этом случае форма зуба инструмента может быть не модифицирована. Однако при одновременной обработке впадин и боковых

10 поверхностей зубьев колеса повьппается величина силы резания. Кроме того, величина удаляемого припуска иэ впадины зуба и с боковых поверхностей, будет неодинаковой. Их.величина на15 ходится в соотношении

z, = грек, где г и Z g — величина удаляемого в припуска из впадин

20 и боковых поверхностей зубьев колеса;

cC, — угол профиля зуба.

Число режущих зубьев, предназначенное для обработки впадин зуба, 25 должно быть не менее трех (фиг.21).

Длины режущей и калибрующей частей, предназначенных для обработки впадин зубьев, можно принимать равной величины.

30 Торцовые поверхности участка syба инструмента, предназначенного для поверхностно-пластического упрочне.ния впадин зубьев (фиг.19), целесообразно расположить под некоторым З5 углом по отношению к торцовым поверх,нсстям инструмента. В этом случае этот участок будет предохранительным, а острые кромки должны быть притуп лены.

40 Для исключения возможности одновременного контакта режущей и калибрующей частей при чистовых проходах целесообразно иметь некоторый разрыв между режущей и калибрующей частями

45 инструмента, что может быть достигнуто путем установки калибрующих вста вок между.этими частями при их сборке. При этом необходимо учитывать, ;что увеличение разрыва приводит к

50 снижению производительности, поскольку повышается длина холостых перемещений при переходах от процесса резания к поверхностно-пластическому упрочнению.

Колесу и инструменту сообщается вращательное движение(движение обката) и радиальная подача на врезание, вместе с тем,.обрабатываемому

Колесу или,инструменту сообщается

1419833 о продольная подача до тех пор, пока центр скрещивания осей не сместится .эа противоположный торец зуба колеса. За этот проход достигается уда,ление основного припуска из впадины ,зуба.

При числе режущих зубьев инстру;мента, предназначенных для обработки впадин зубьев, более трех, центр

: скрещивания осей размещают в средней части этого участка. При малом числе режущих зубцов центр скрещивания

,осей относительно инструмента целе,сообразно размещать с некоторым смещением к внутреннему участку режущей, части инструмента, предназначенного !

:,для обработки впадины зуба, с таким . расчетом, чтобы в процессе резания, участвовало не менее двух зубцов инструмента.

Такая конструкция инструмента .поз воляет осуществить комплексную обра, ботку зубчатого колеса с одной уста,: новки: шевингование и поверхностно:,пластическое деформирование впадин, зубьев и их рабочих поверхностей,,что существенно повьппает .качество обработки и.производительность про цесса отделки.

При использовании инструмента, состоящего из пяти частей: двух калибрующих 5 и 6 (фиг.22), которые в

1 отдельных переходах процесса отделки выполняют функцию направляющей части инструмента; режущей части 7, предназначенной для удаления припуска с боковых поверхностей зубьев у их основания; режущей части 8, предназнченной для фланирования головок зубьев колеса; режущей части 9, предназначенной для обработки боковых поверхностей зубьев заготовки, реализуется другой вариант комбинирован- . ной обработки.

При фланкировании рабочих поверхностей зубьев основной припуск удаляется режущими кромками 10 и 11 и несколько меньший припуск — режущИми кромками 12 и 13, когорых может быть две и более. Режущие кромки 10 и 11 располагаются по отношению к оси о зуба инструмента под углом 45 . Этот угол может быть увеличен. Такое расположение режущих кромок обеспечивает более плавное пересопряжение про2

tgd. (tg Р "g f3,) фильных кривых у фланкированных участков зубьев заготовки. Значения диаметров d и d. .принимаются в зависимостй от дИаметров окружностей модификации головок зубчатого венца заготовки d, и ножек d<,„ Высота рабочих участков режущих кромок 8 и

9 в сечении, нормальном к оси инстру— мента, может быть принята = 0,5 от

h u h, Значение диаметров Й „

% и d следует принимать с учетом многократной переточки инструмента.

Шаг между зубчиками на участках зубчатого венца инструмента 1, и 1 следует принимать меньше, в сравнении с шагом зубцов на режущей части инструмента 1>, поскольку это приводит, к увеличению количества режущих кроиок на этих участках и тем самым способствует повьппению качества обработки фланкированных участков зубча20 того венца заготовки.

Длину участков 1, 1, „ и 1 „ следует принимать равной. т.е. 1 =1 и=

1 „ должна быть такой, при которой бы обеспечивалось исключение из ра25 боты в период формирования фланкированных поверхностей рабочих участков зубчатого венца инструмента, предназначенных для поверхностно-пластического деформирования, и режущей части

З0 инструмента. где 1 „ и 1 — длина режущих частей зуба инструмента,. предназначенных для флакирования ножек и головок зубьев;

40, и — углы наклона линии зуба обрабатьваемого колеса и инструмента;

cC — угол профиля исходного контура;

1 „ - длина линии зацепления пары инструментабрабатьваемое колесо, Ь Z наибольшая величина удаляемого припуска с одной стороны за один проход, Обработку рабочих поверхностей зубьев целесообразно начинать с уда55 ления припуска с боковых поверхностей у основания зуба, Центр скрещивания осей размещают эа торцом зуба колеса и совмещают с кромкой, образованной при пересечении окружности выступов

1419833

12 с плоскостью, проходящей через режущие кромки 10.

Калибрующий участок зуба инструмента в этом переходе выполняет функцию направляющей части инструмента и какого-либо воздействия на обрабатывающую поверхность не оказывает, поскольку внутренняя торцовая поверхность участка смещена относительно режущих кромок на расстояние l, обеспечивающее исключение этого участка из работы.

При такой форме зуба обеспечивается достижение не только фланкированной формы зуба у его основания, но и существенно улучшаются условия для выполнения всех последующих переходов при обработке боковых поверхностей зубьев, улучшаются условия для выхода вершин зубьев инструмента.

Аналогичные условия обеспечиваются при поверхностно-пластическом деформировании обрабатывающих поверх- 25 ностей, и кроме того, создаются благоприятные условия для стекания металла во впадину зуба.

По завершении обработки впадин 30 центр скрещивания осей методами тангенциальной подачи (короткого хода) и продольной подачи или диагональной подачи смещают на участок режущей части инструмента, предназначенной для обработки боковых поверхностей зубьев и располагают за торцом зуба заготовки.

После завершения полного цикла обработки инструменту или заготовке 4р сообщают отскок в радиальном направлении, и осуществляется остановка станка. После удаления обрабатываемой заготовки из зоны обработки и установки на ее место очередной осу- 4> ществляется возврат инструмента в исходное положение, которое достигается путем тангенциальной и продольной подач или диагональной подачи. Некоторое повышение производительности при всех холостых перемещениях может быть достигнуто за счет замены тангенциальной подачи подачей нормальной к оси инструмента (метод короткого хода) . Комбинированная кон- 55 струкция инструмента (фиг.24) с совмещенными участками предназначенными для обработки дна впадины зуба, является более технологичной.

Таким образом, согласно изобретению осуществляется шевингование рабочих поверхностей зубьев, фланкирование и их поверхностно-пластическое упрочнение, а также обработка и поверхностно-пластическое упрочнение дна впадин зубьев, что повышает качество обработки и производительность процесса отделки.

Формула изобретения

3. Способ по пп,l и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения модифицированной формы зубьев, используют инструмент с направляющими участками и участками, предназначенными для обработки фланков головок и ножек зубьев, при этом расстояние от вну1ренних торцовых поверхностей направляющих участков до режущих кромок каждого из фланкирующих участков, определяют по зависимости

К б Б(0 2) Где 1 и 1 . длина режущих частей зуба инструмента, предназначенных для фланкирования ножек и головок зубьев;

1. Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес в условиях свободного обката при скрещивающихся осях комбинированным инструментом, выполняющим шевингование зубьев и их поверхностно-пластическое деформирование, о т л и,ч а ю шийся тем, что, с целью повышение качества и производительности, обработку осуществляют эа несколько переходов инструментом, состоящим из нескольких участков, рабочая поверхность которых образована прямой линией, после завершения каждого из переходов центр .скрещивания осей смещают на участок

1рабочей поверхности, предназначенной для очередного перехода.

2, Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических .возможностей, используют инструмент с дополнитель.ными участками, выполненными у торцовых поверхностей его зубьев и предназначенными для обработки дна впадин зубьев.

1419833 (юкс углы наклона линии зуба обрабатываемого колеса и.инструмента; угол профиля исходного контура; длина линии зацепле. ния пары инструментобрабатываемое колесо, наибольшая величина удаляемого припуска с одной стороны зуба за один проход.

14

Способ IIo пп. 1 H 2, о т JI u ч ающийс ятем, что, с целью повьш ения производительности обработки эа счет совмещения переходов, используют инструмент, у которого участ. ки, предназначенные для обработки дна впадин зубьев, дополнены фланкирующим участком, а один из участков торцовой поверхности дополнен направляющей зоной.

Приоритет по пунктам: по и;4—

11.12.86.

1419833

141 9833

А-А

1419833

Составитель И. Кузнецова

Техред И.Верес Корректор М. Васильева

Редактор М. Келемел

Заказ 4275/16

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4