Устройство для глубокого сверления

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и 1может быть использовано в сверлильных станках, предназначенных для глубокого сверления. Целью изобретения является повышение производительности и долговечности за счет выполнения на одном устройстве всех подJ Л готовительных операции и устранение износа борштанги. Корпус 1 маслоприемника установлен на суппорте 3. В корпусе 1 размещена перемещающаяся пиноль 4. Внутри пиноли 4 размещена втулка, выполно - ная из дву.х частей 8 и 9, вращающихся в противоположные стороны. Между частями 8 и 9 установлен сепаратор 10. Через отверстие 1 сепаратора 10 масло подается к стеблю 12 со сверлом 13. Часть 9 втулки соединена со стеблем 12 через уплотнен.ие 20, а часть 8 втулки через уплотнение 23 соединена с обрабатываемой заготовкой . В проущине на корпусе 1 размещена борщтаига, несущая инструментодержатель с резцом 28 и сверлом 29, закрепленными во втулках 30. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. // / / 5 / I I СО 4 1чЭ 4 . 26

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р0 Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4120197/25-08 (22) 17.09.86 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (72) С. П. Салтыков (53) 621.952.3 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР № 1077714, кл. В 23 В 41/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО

СВЕРЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в сверлильных станках, предназначенных для глубокого сверления.

Целью изобретения является повышение производительности и долговечности за счет выполнения на одном устройстве всех под„,Я0„, 1421470 А 1

yg 4 В 23 В 41/02 готовительных операций и устранение износа борштанги. Корпус 1 маслопрнемника установлен на суппорте 3. В корпусе I размещена перемещающаяся пиноль 4. Внутри пиноли 4 размещена втулка, выполненная из двух частей 8 и 9, вращающихся в противоположные стороны. Между частями 8 и 9 установлен сепаратор 10. 1ерез отверстие 11 сепаратора 10 масло подается к стеблю 12 со сверлом 13. Часть 9 втулки соединена со стеблем 12 через уплотнение 20, а часть 8 втулки через уплотнение 23 соединен- с обрабатываемой заготовкой. В проушине на корпусе 1 размещена борштанга, несущая инструментодержатель с резцом 28 и сверлом 29, закрепленными во втулках 30. 1 з.п.ф-лы, 4 нл.

1421470

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в сверлильных станках, предназначенных для глубокого сверления.

Цель изобретения — повышение производительности и долговечности за счет выполнения на одном устройстве подготовительных операций обработки под глубокое сверление и устранение износа борштанги.

На фиг. 1 изображено устройство для глубокого сверления, общий вид; на фиг. 2— то же, план; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство, продольный разрез.

Устройство для глубокого сверления состоит из корпуса 1 маслоприемника с проушиной 2, установленного жестко на суппорте 3, и расположенной в его полости пиноли 4 с возможностью аксиального перемещения от колеса-гайки 5, связанного с маховиком 6 через червяк 7. Внутри пиноли 4 размещена направляющая втулка, выполненная составной в виде передней 8 и задней 9 частей и сепаратора 10 между ними, через отверстие 11 которого масло подается к стеблю 12 со сверлом 13. Части

8 и 9 втулки базируются в пиноли на подшипниках 14 с возможностью вращения в противоположных направлениях. Для направления инструмента при его врезании в торец заготовки (не показана) служит установленная внутри передней части 8 втулки соосно с инструментом кондукторная втулка 15, а для уплотнения борштанги 16 с инструментодержателем 17 внутри и снаружи задней части 9 втулки установлены кондукторные втулки 18 и 19, между которыми находится кольцевое уплотнение 20, поджимаемое гайкой 21. На передней части 8 втулки закреплен фланец 22 с торцевым уплотнением 23, с помощью которого достигается герметизация маслоприемника. Суппорт 3 установлен в направляющих 24, в которых размещен ходовой винт 25. Передача движения ходовому винту 25 осуществляется периодическим включением маточной гайки 26 от рукоятки 27 управления.

В проушине 2 корпуса 1 размещена борштанга 16, несущая инструментодержатель

17 с инструментами: резцом 28 и сверлом 29, закрепленными во втулках 30. Борштанга 16 закреплена в проушине 2 зажимом 31.

Устройство работает следующим образом.

Обработка отверстия под глубокое сверление осуществляется комбинацией подготовительных операций: засверловки, расточки отверстия до нужного диаметра, подрезки торца заготовки. Все эти операции проводят с помогцью борштанги 16 с инструментодержателем 17, установленной в проушине 2 корпуса 1 маслоприемника (фиг. 1 и 2).

Перемещают борштангу 16 справа налево и поворачивают инструментодержатель 17 так, чтобы ось сверла 29, установленного во втулке 30, совместилась с осью направ5

45 ляющего шпиндельного узла. Все установочные перемещения борштанги 16 осуществляется, например, вручную, Борштанга 16 вводится в направляющую кондукторную втулку 15 передней части 8 втулки, задний конец борштанги уплотняется кондукторными втулками 18 и 19 задней части 9 втулки.

Суппорту 3 и корпусу 1 маслоприемника, который жестко закреплен на суппорте 3, от ходового винта 25 при включении маточной гайки 26 от рукоятки 27 управления, сообщается продольное движение в направляющих 24.

Поджим инструмента (сверла 29) к торцу заготовки осуществляется колесом-гайкой 5, связанным через червяк 7 с маховиком 6, при вращении которого оно, ввинчиваясь в корпус 1, перемещает пиноль 4 с расположенным в ней шпиндельным узлом. Включают привод вращения (не показан) заготовки и проводят засверловку. Сверло 29 не вращается и удерживается от проворота плечом а инструментодержателя.

Для расточки отверстия и подрезки торца заготовки выполняются перемещения борштанги и корпуса маслоприемника, аналогичные перемещениям при операции засверловки. Корпус 1 маслоприемника отводят вправо с помощью механизма реверса (не показан) и выводят борштангу 16 из пиноли 4, поворачивают инструментодержатель

17 так, чтобы ось комбинированного инструмента совпала с осью шпиндельного узла, и вновь вводят в шпиндельный узел.

Включается маточная гайка 26 от поворота рукоятки 27, и ходовому винту 25 передается поступательное движение. Колесомгайкой 5 осуществляется поджим инструмента (резца 28) к торцу заготовки.

Проводят операции расточки отверстия и подрезки торца заготовки.

По окончании подготовительных операций обработки отверстия глубокого сверления борштангу 16 выводят из пиноли 4 за корпус 1 маслоприемника и фиксируют в проушине 2 зажимом 31. В случае проведения подготовительных операций маслоприемник выполняет функции суппорта, несущего борштангу с инструментом, а при проведении глубокого сверления он служит для направления СОЖ в зону резания, направления инструмента при его врезании в торец заготовки.

При глубоком сверлении ходовой винт 25 отключается маточной гайкой 26, корпус 1 маслоприемника жестко закрепляется на станине. Стебель 12 со сверлом 13 вводится в шпиндельный узел, установленный в пиноли корпуса маслоприемника. Сверло 13. направляется через кондукторную втулку 15 в подготовленное отверстие. Включается привод (не показан) вращения стебля 12.

При вращении последнего задняя часть 9 втулки вращается с ним за счет сил трения, 1421470 возникающих в кольцевом уплотнении 20 между втулками 18 и 19, поджимаемом гайкой 21, а передняя часть 8 втулки вращается при контакте с торцом заготовки в сторону вращения заготовки за счет сил трения, возникающих между торцом заготовки и уплотнением 23. Для каждой новой заготовки цикл обработки отверстия повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для глубокого сверления, содержащее привод перемещения стеблевой бабки, установленную в маслоприемнике с возможностью вращения втулку, кинематически связанную со стеблем, несущим инструмент, посредством одного из двух уплотнений маслоприемника, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности, устройство снабжено сепаратором, а втулка выполнена из двух соосных частей, установленных с возможностью вращения в противоположные стороны, причем сепаратор размещен между частями втулки соосно с последними, а второе уплотнение маслоприемника соединено с частью втулки, расположенной со стороны крепления инструмента, при этом маслоприемник установлен с возможностью периодического соединения с приводом стеблевой бабки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено несущей инструменты борштангой, установленной на корпусе маслоприемника с возможностью поворота.

1421470

Составитель Г. Сиротовская

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4367/10 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4