Способ подготовки заготовок к окончательной обработке

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам подготовки заготовок к окончательной обработке, и может быть использовано при подготовке заготовок преимущественно из цветных металлов, например, к прессованию . Цель - снижение трудоемкости деформирования. Круглый слиток осаживают в торец со степенью деформации Ко-0,95 где Ко - - соотношение КоDO между высотой и диаметром слитка до осадки. При этом на каждом торце полученной в результате осадки шайбы образуется диаметральная выемка. Выемка, образованная на одном торце шайбы, параллельна выемке, образованной на другом торце шайбы. Соотношение ширины выемки к диаметру слитка составляет 0,5-1,0. Угол наклона боковых поверхностей, образуюш,их выемку - к плоскости дна выемки равен 10-20°. После осадки осуществляют обжатие шайбы бойками со степенью деформации Eotf 1,ОЗУКо-0,95 J-J i,03Ko емки располагают перпендикулярно зеркалу бойков. В результате обжатия шайбы получают квадратную заготовку без кантовки , с минимальным количеством операций осадки, что снижает трудоемкость процесса деформирования. 3 ил. 2 табл. с W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ди 4 В 21 J 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4157154/31-27 (22) 05.12.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В. К. Воронцов, В. А. Петров, С. А. Машеков, А. В. Котелкин, А. Н. Строшков, Е. Е. Кавтаев, Ю. Г. Поединщиков, В. И. Лысов, Н. И. Стафеев и А. С. Шибанов (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 733830, кл. В 21 J 5/00, 1977. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВОК К ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам подготовки заготовок к окончательной обработке, и может быть использовано при подготовке заготовок преимущественно из цветных металлов, например, к прессованию. Цель — снижение трудоемкости деформирования. Круглый слиток осаживают в торец со степенью деформации Е, =

„„SU„„1423240 А1, где Ко — — соотношение

Ко — 0,95 Но

) о 1 о между высотой и диаметром слитка до осадки. При этом на каждом торце полученной в результате осадки шайбы образуется диаметральная выемка. Выемка, образованная на одном торце шайбы, параллельна выемке, образованной на другом торце шайбы. Соотношение ширины выемки к диаметру слитка составляет 0,5 — 1,0. Угол наклона боковых поверхностей, образующих выемку — к плоскости дна выемки равен

10 — 20 . После осадки осуществляют обжатие шайбы бойками со степенью дефор1,03 Ко — 0,95 мации Е = " . При этом вы3,03К, емки располагают перпендикулярно зеркалу бойков. В результате обжатия шайбы получают квадратную заготовку без кантовки, с минимальным количеством операций осадки, что снижает трудоемкость процесса деформирования. 3 ил. 2 табл..!423240

Формула изобретения

Бк =

К0 — 0,95

1,0

Т а о л и IJ . 1

Т

Колннество

Режим ковки

Размеры образцов и.

Степень деформации при осадке, 8kk,, i.

УГO!1

kIkkkkkkОН I град

Степень де4ормации при кантоваТемпов гура, С

Отношение ширины впадины к диаметру слитка, Ва!Нь кантовск ции при обжатии, Коб

1 2 3

Предлагаемый

1 2,3 62 а2

0,3

380

2 2,6

1,0

380

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при подготовке заготовок, преимущественно из цветных металлов, к последу1ющей обработке, например, прессованию.

Цель изобретения — снижение трудоемкс!сти деформирования за счет сокращен1!я количества осадок и кантовок.

На фиг. 1 показана заготовка до и посл осадки в торец; на фиг. 2 — заготовка д и после обжатия шайбы; на фиг. 3 — заг товка до и после обкатки.

Способ осуществляется следующим обр зом.

Слиток 1 помещают между осадочными и итами 2 и 3 с выступом 4 и 5 и осущ ствляют осадку со степенью деформации:

Ко — 0,95

К, г. е К= — соотношение между высоD, т и и диаметром слитка до осадки. При эт м на торцах слитка по диаметру обр зовываются выемки размерами Ов

0,5 в 1,0 и d = 10 — 20 соответственн, где — — соотношение между шириВ.

О, н и выемки и диаметром слитка; d — угол н81 клона. ,, После осадки заготовку кантуют на 90 и 1производят обжатие шайбы со степенью деформации

Ью— р п ичем выемки после кантовки на 90 расп,лагают перпендикулярно к зеркалу бойка.

Полученную квадратную заготовку обкатывают на размер слитка.

При обжатии шайбы расположение выем к перпендикулярно зеркалу бойка позволяет выровнять боковые и центральные части заготовки за счет уширения в центральной части и отсутствия уширения на торцах получаемой заготовки. Выравнивание бобековых и центральных частей при обжатии шайбы дает возможность получить квадратную заготовку без кантовки, из которой обкаткой получают поковку для окончательной обработки.

Пример. Образцы из литого алюминиевого сплава Д!бч размером с 100. 250 мм деформировались двукратной осадкой в торец и обжатия шайбы. Образцы с теми же размером деформировались по заводской технологии четырехкратной осадкой в торец и обжатие шайбы.

Предложенный способ по сравнению с известными позволяет уменьшить трудоемкость деформирования за счет сокращения количества осадок и кантовок.

Способ подготовки заготовок к окончательной обработке, включак>щий нагрев круглого слитка, деформирование бойками путем чередования операций осадки в торец до образования шайбы и обжатие шайбы на квадратную заготовку, последующую обкатку до окончательных размеров, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости деформирования за счет сокращения количества осадок и кантовок при обжа25 — èè шайбы, осадку слитка в торец осуществляют со степенью деформации где К0== — — соотношение между высотой и

1-!0

Do диаметром слитка до осадки; с образованием на каждом из торцов слитка диаметральной выемки, параллельной одна относительно другой, ширина которой составляет 0,5 в 1,0 диаметра слитка, угол наклона боковых поверхностей, образующих выемку, к плоскости для выемки равен

10 — 20, а обжатие шайбы осуществляют со степенью деформации

40 при этом выемки выполняют перпендикулярно зеркалу бойков.

1423240

380

0,5

25

1,5

380

1,0

1,5

Иэвестный

380

38

5-10

2,5

380

1, 5

5-10

30 Таблица2

Механические свойства

Количество

& кгФмм б; Е

6>, кг/мм

46,9

37,9

17,4

16,1

46,7

17,2

16,4

38,1

16,8

16,0

44,2

37,1

16,9

37,3

44,4

16,1

17,3

38,0

46,2

16,2

16,9

44,4

37,2

16,0

Pежимы ковки

Предложенный

Извест— ный

Проввлжевие табл . 1

1 l

3 4 5 6 9 осадок в торец и обжатие шайбы

/ !

Составитель С.Малай

Редактор М. Товтин Техрсд И Верес Корректор М. Максимишинеп

Заказ 4469/12 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4