Устройство для кантовки кольцевой заготовки при кузнечной раскатке на оправке
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок колец и бандажей при кузнечной раскатке на оправке . Цель изобретения - повышение на 7 дежности в работе устройства путем исключения действия динамически.х нагрузок на его детали. Устройство содержит нажимной элемент 1, шарнирно связанный с опорным элементом 2 .соединительным звеном 4. Нажи.мной элемент 5 установлен с возможностью взаимодействия с нажимным элементом 1 через заготовку 6. Соединительное звено 7 шарнирно связано с нажимным элементом 5 и опорным элементом 2. Пневмоцилиндр привода синхронного перемешения обоих соединительных звеньев установлен с возможностью взаимодействия с соединительными звеньями через нажимной эле.мент 5. Воздействие заготовки 6 при ее деформировании на этот элемент не передается деталям устройства, а воспринимается пневмоцилиндром 8. 1 ил. € сл 1 СО 00 4 14)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (gg 4 В 21 1 5/00, В 21 К I/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1303236 (21) 4219044/23-27 (22) 20.01.87 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Таганрогский государственный металлургический завод (72) А. И. Меняйленко (53) 621.979.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1303236, кл. В 21 J 5/00, 13.04.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВКИ
КОЛЬЦЕВОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ КУЗНЕЧНОЙ РАСКАТКЕ НА ОПРАВКЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок колец и бандажей при кузнечной раскатке на оправке. Цель изобретения — повышение на.Я0,» 1417984 А 2 дежности в работе устройства путем исключения действия динамических нагрузок на его детали. Устройство содержит нажимной элемент 1, шарнирно связанный с опорным элементом 2 .соединительным звеном 4.
Нажимной элемент 5 установлен с возможностью взаимодействия с нажимным элементом 1 через заготовку 6. Соединительное звено 7 шарнирно связано с нажимным элементом 5 и опорным элементом 2. Пневмоцилиндр привода синхронного перемешения обоих соединительных звеньев установлен с возможностью взаимодействия с соединительными звеньями через нажимной элемент 5. Воздействие заготовки 6 при ее деформировании на этот элемент не передается деталям устройства, а воспринимается пневмоцилиндром 8. 1 ил.
1417984
Формула изобретения
Составитель С. Малай
Редактор H. Рогулич Техред И. Верее Корректор В. Бутяга
Заказ 4098/10 Тираж 589 Г1одписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, >Y,— — 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок колец и бандажей при кузнечной раскатке на оправке, и является усовершенствованием устройства по авт. св. Хо 1303236.
Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем исключения действия динамических нагрузок на его детали.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство для кантовки кольцевой заготовки при кузнечной раскатке на оправке содержит нажимной элемент 1, опорный элемент 2, закрепленный на раме 3 пресса, и соединительное звено 4, шарнирно связанное с опорным и нажимным элементами.
Дополнительный нажимной элемент 5 установлен с возможностью взаимодействия с нажимным элементом 1 через заготовку 6. 20
Дополнительное соединительное звено 7 шарнирно связано с опорным и дополнительным нажимным элементом 5. Нажимные элементы 1 и 5 выполнены в виде роликов, один из которых выполнен приводным. Оба соединительные звена 4 и 7 выполнены в виде одноплечих рычагов, а нажимные элементы 1 и 5 установлены на концах этих рычагов. Привод синхронного перемещения обоих соединительных звеньев
4 и 7 выполнен в виде реечного механизма и штока пневмоцилиндра 8, который непосредственно соединен с осью дополнительного элемента 5.
Устройство работает следующим образом.
Кольцевая заготовка 6 устанавливается на неподвижную оправку 9. После удара бойка 10 пресса на ней остаются два отпечатка — цилиндрическая лунка ll на внутренней цилиндрической поверхности и площадка 12 на наружной цилиндрической поверхности. Включается пневмоци. линдр 8 привода синхронного переме. щения одноплечих рычагов 4 и 7, которые, поворачиваясь на осях, зажимают заготовку 6 нажимными элементами 1 и 5.
После зажима заготовки 6 дается команда на включение вращения приводного нажимного элемента I. Ролик, вращаясь, поворачивает заготовку 6 на часть окружности, соответствующую угловому шагу кантовки заготовки 6. В этом положении последняя опирается на оправку 9 выступом, образованным цилиндрической лункой 11 и внутренней цилиндрической поверхностью заготовки 6. Один из выступов, образованный площадкой 12 и наружной цилиндрической поверхностью заготовки 6, расположен ближе к бойку 10 пресса и первым контактирует с движущимся вниз бойком.
В результате создается момент, под действием которого кольцевая заготовка 6, стремящаяся совершить маятниковое движение на оправке 9, воздействует на неприводной нажимной элемент 5. Удар, воспринимаемый этим элементом, не передается деталям устройства, а воспринимается пневмоцилиндром 8.
Использование изобретения позволяет увеличить срок службы и надежность работы устройства.
Устройство для кантовки кольцевой заготовки при кузнечной раскатке на оправке по авт. св. Хо 1303236, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем исключения действия динамических нагрузок на его детали, пневмоцилиндр привода синхронного перемещения обоих соединительных звеньев установлен с возможностью взаимодействия с соединительными звеньями устройства через дополнительный нажимной элемент.
