Устройство для сверления щитов

 

Изобретение относится к мебельному производству, в частности к произ- .водству изделий мебели, собираемых на стяжках и шкантах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьш ение производительности. Устройство для сверления щитов содержит агрегаты четьфех типов: вертикальные сверлильные одношпиндельный и двухшпиндельный, горизонтальГ5 JH (Л С фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В 27 С 3/04

* в@ .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4110957/29-15 (22) 29.08,86 (46) 15.09.88. Бюл. ) - 34 (71) Научно-производственное объединение "Севкавпроектмебель" (72) В.И.Бердников и И.Ф.Вакуленко (53) 674.055.621.95 (088.8) (56) Афанасьев П.С. Перенообрабатывающие машины. Справочник. Y., Иашиностроение, 1966.

Авторское свидетельство СССР

Р 954225, кл. В 27 С 3/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ П1ИТОВ (57) Изобретение относится к мебельному производству, в частности к произ. водству иэделий мебели, собираемых на стяжках и шкантах. Цель изобретения— расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Устройство для сверления щитов содержит агрегаты четырех типов: вертикальные сверлильные одношпиндельный и двухшпиндельный, гориэонталь14? 3382 ный сверлильный двухшпиндельный и пробивающий. Конструкции агрегатов схожи между собой. Вертикальный одношпиндельный сверлильный агрегат состоит иэ базовой плиты 1 с воздушной камерой 2 с входным отверстием, в котором расположена гайка 3, и воз,душными отверстиями 4. Базовая плита ! смонтирована на монтажной плите 5 станка с помощью фиксатора в виде ( двух пневмоцилиндров б и 7 со штоками. Обрабатывающая головка включает двигатель 8, два пневмоцилиндра 9, штоки 10, обойму 11, соединяющую двигатель и пневмоцилиндры в блок, опорную плиту 13 с прижимом 14, вра1 ,щающимися базовыми и зажимными упорами 18. В зависимости от располо жения отверстий на мебельных щитах агрегаты четырех типов расставляют

Изобретение относится к мебельному проиэводству, в частности к производ,ству изделий мебели, собираемых на

1 ,,стяжках и шкантах.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение производитель" ности, На фиг.1 изображен вертикальный одношпиндельный сверлильный агрегат, вид сверху; на фиг.2 — разрез

A-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг,1; на фиг.5 — вертикальный двухшпиндельный сверлильный агрегат, вид сверху; на фиг.б — разрез Г-Г на фиг,5 ; на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг. б; на фиг,8 — разрез Е-F. на Фиг. б; на фиг.9 — разрез Ж-Ж на фиг,б; на фиг.10 — горизонтальный сверлильный агрегат; на фиг,11 — разрез И-И на фиг.10; на фиг.12 — разрез К-К на фиг.10, на фиг.13 — разрез Л-Л на фиг,10, на фиг. 14 — пробивающая головка; на фиг.15 — то же, вид в плане; на фиг.16 — разрез М-1< на фиг.15, на фиг,17 — пример компоновки устройства дпя обработки вертикальной стенки шкафа, на Фиг.18 — разрез Н-П на монтажной плите станка и фиксируют с помощью фиксаторов. Иожет быть установлен один или несколько таких станков. Агрегаты беэ инструмента образуют базовые опоры для перекладчиков щитов, В патроны обрабатывающих головок вставляют сверла требуемых диаметров и длины, глубина сверления регулируется с помощью гаек 24. Плиту прижима 14 регулируют с учетом толщины обрабатываемых щитов. Такая наладка может быть выполнена вне станка на запасных агрегатах. Тогда для обработки щита другого типоразмера переналадка будет сведена только к расстановке обрабатывающих агрегатов по определенной прог-. рамме на монтажных плитах 5 с фиксацией их в соответствующих отверстиях, 2 з.п. ф-лы, 19 ил. на фиг.17; на фиг.19 — разрез П-П на фиг.18.

Устройство для сверления щитов со, держит агрегаты четырех типов.

5 Вертикальный одношпиндельный сверлильный агрегат (фиг.1-4) состоит из базовой плиты 1 с воздушной камерой 2 с входным отверстием, в котором расположена гайка 3, и воздушными отверстиями 4. Базовая плита смонтирована на монтажной плите 5 станка с помощью фиксатора в виде двух пневмоцилиндров 6 и 7 со што15 ками а обрабатывающая головка включает двигатель 8, два пневмоцилиндра

9, штоки 10, обойму 11, соединяющую двигатель и пневмоцилиндры в блок винтами 12, опорную плиту 13 с при20 жимом 14 управляемым пневмоцилиндЭ ром 15 через планку 16 с шарикопод шипниками 17 на конце. На опорной плите 13 размещены вращающиеся упоры 18, которые могут быть базовыми ,или зажимными и укреплены на штоках пневмоцилиндров 19, второй конец штока которых имеет постоянный 20 и съемные ограничители 21, боковой зажимной упор 22, укрепленный на опорной плите с помощью винта 23, при

1423382 этом нижние концы штоков имеют резьбу и гайки 24, а на концах болтов пневмоцилиндров прикреплена пластина 25.

Вертикальный двухшпиндельный сверлильный агрегат (фиг.6-9) включает базовую плиту 26 (без воздушной камеры, так как масса агрегата невелика в связи с его меньшими габаритными размерами и отсутствием упоров и прижима), на которой закреплены пневмоцилиндры 6 и 7, фиксаторы для соединения с монтажной плитой 5, а обрабатывающая головка агрегата имеет два двигателя 8 и два пневматических цилиндра 9, соединенные в блок с помощью обойм 27 и 28 и винтов 29, при этом штоки tO соединяют базовую 26 и опорную 30 плиты и имеют гайки 24, а на концах болтов пневмацилиндров укреплена пластина

25, огранччивающая ход поршней при упирании в гайки 24.

Горизонтальный двухшпиндельный сверлильный агрегат (фиг.10-13) включает базовую плиту 1 с воздушной камерой 2, имеющей входное отверстие с гайкой 3 и воздушные отверстия

4, при этом на плите смонтированы два пневмоцилиндра 6 и 7 фиксатора, а обрабатывающая головка аналогична конструкции вертикального двухшпиндельного сверлильного агрегата и смонтирована она горизонтально на двух плоских стойках 31 и 32, причем на стойке 32 установлен прижим 33, управляемый пневмоцилиндрами 34 через планку 35 с шарикоподшипниками на конце, а пневмоцилиндр 36 с вращающимся упором 18 укреплен на опорной плите 37, у которой имеются ре. гулирующие опоры 38, на втором конце штока пневмоцилиндра 36 имеется постоянный ограничитель 20 двюкения штока и съемные ограничители 21 °

Пробивающий агрегат (фиг.14) . включает базовую плиту 1 с воздушной

1, камерой 2, имеющей входное отверстие с гайкой 3 и воздушные отверстия 4, при этом на плите смонтированы два пневмоцилиндра 6 и.7 фиксатора, а пробивающая головка состоит из пневмоцилиндра 39, смонтированного на промежуточной плите 40, укрепленной на четырех колонках 41, а на штоке пневмоцилиндра 39 имеется съемная головка 42 с иглами 43, которая входит в отверстие в опорной плите 44, имеющей прижим 45, управляемый пневмо30 .ливают над соответствующими отверсти35

5

25 цилиндром 46 через планку 47 с шариковыми подшипниками на конце.

Вращающиеся упоры 18 всех агрегатов„ кроме вертикального двухшпиндельного агрегата, укреплены на штоках пневмоцилиндров 19, второй конец штока которых имеет постоянный ограничитель 20 и съемные ограничители 21.

Опорные плиты всех агрегатов находятся в одном уровне и при монтаже агрегатов на монтажных плитах 5 устройства с заданным расположением образуют опорную поверхность для обрабатываемого щита, Подготовка устройства к работе.

В соответствии с номенклатурой щитов, подлежащих сверлению, и с учетом ме>косевых расстояний и расстояний от базовых кромок на монтажных плитах двух и более станков размечают и высверливают парные отверстия для установки и закрепления агрегатов: од»о отверстие — цилиндрическое соосное с силовой головкой, а второе— овальное с поднутрением, сЛужит для фиксации агрегата {фиг.2 и 9).

Для фиксации агрегата его устанав-, ями и включают пневмоцилиндр 7, шток которого с выточкой входит в овальное отверстие, затем включают пневмоцилиндр 6, шток которого входит в ци" линдрическое отверстие и смещает агрегат соосно с ним, а выточка штока пневмоцилиндра 7 входит в поднутрение овального отверстия. Группы отверстий для данного щита на всех станках маркируют одним индексом. Для других щитов группы отверстий марки1 . руют соответствующими индексами в ви де дроби: в числителе — номер щита, в знаменателе — номер типа агрегата.

Если для того или иного щита потребуются агрегаты только на одном станке, то на других станках устанавливают агрегаты беэ инструмента и они создают базовые опоры для перекладки щитов манипулятором челночного типа. На агрегатах, которые необходимы для обработки данного щита, устанавливают базовые упбры с помощью маркированных съемных ограничителей. В патроны силовых головок вставляют сверла соответствующих диаметров и длин и регулируют глубину сверления с помощью гаек 24. Регу14 2 t382 с;

55 лир l т пяту прижим» 14 с учетом топщииьс обрабатываемых щитов.

Такая наладка может был ь вьптоттнена вне станка на запасных агрегатах.

Тогда для обработки щита другого типоразмера переналалка будет сведена тоттько к расстановке обрабатываютцих ( агрегатов по определенной программе иа монтлжнтях плитах с фиксацией их в соответствующих отверстиях плит (фиг ° 17).

После монтажа агрегатов подключа,ют все пневмоцилиндры к пневмосети, а силовые головки — соответственно !

K пневмо- или электросети ° Разъемы как пневматически, так и электричес.ки — быстродействующие, не требуют иттструмента для соединения и разъеди нения.

Пример компоновки агрегатов станка для обработки вертикальной стенки шкафа приведен на фиг.17-19. Устройство содержит подъемники 48, загрузочно-разгрузочное. устройство с пнев. мошлангавым приводом 49, вакуум-зах( ватами 50 и пневмоцилиндрами 51.

В связи с большим количеством гнезд на обрабатываемом щите и двумя базами по кромкам обрабатывающие ,агрегаты расположены на двух станках 52, 53.

Устройство работает следующим образом.

Подъемник поднимает стопу на толщину одного щита по команде от фоторезистора.

Пневмоцилиндры 51 манипулятора с помощью вакуум-захватов 50 поднимают щит и пневмошланговым приводом 49 переносят его на первый агрегатный станок, а каретка с вакуум-захватом возвращается в исходное положение, при этом щит закрепляется с помощью зажимных упоров 18 и прижимается к опорным плитам 13, 30, 37 и 44 агрегатов прижимами 14, 33 и 45, а затем включаются обрабатывающие и пробивающие головки и подающие пневмоцилиндры 9 и 39. Происходит сверление и пробивание гнезд, Лневмоцилиндры отводят в .исходное положение обрабатывающие головки, прижимы и зажимные упоры. Операции повторяются тс заданном ритме. В дальнейшем первый щит укладывается в стопу на роликовую платформу второго подъемник» 48, второй — на второй станок, а третий — cn стопы первого полъемника 48 на т|с ремнй (тапок. За один pit TH проис ходит ттоттссал обрлГ отvë ciдного щита. Гсли иа щите имеются гнезда, которые сверлятся от трех или четырех баэ, то число агрегатных станков увеличивается соответственно.

При больших объемах работ, требующих двух и более устройств, имеется возможность компоновать обрабатывающие агрегаты на монтажных плитах разных размеров, например, для деталей длиной до 1000 и 1800 мм.

Экономическая эффективность изобретения обусловлена ростом производительности за счет полной обработки щита эа один проход, тогда как все известные станки требуют 2, 3 и 4 прохода для одного щита и при этом не исключают доработку щитов на отдельных рабочих местах с помощью ручного пневмоинструмента. При наличии комплекта обрабатывающих агрегатов и нескольких запасных ремонт и наладка их может производиться вне устройства, что повьштает коэффициент использования устройства и обеспечивает его бесперебойную работу. Кроме того, значительно расширяются технологические возможности оборудования, использующего модульный принцип построения функциональных узлов. Становится возможным соз дание модулей сверлильных головок. формула изобретения

У

1. Устройство для сверления щитов, включающее установленные в отверстиях монтажной плиты и имеющие фиксаторы обрабатывающие головки, о т и и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производи" тельности, оно снабжено пробивающими головками с фиксаторами, причем каждая обрабатывающая головка смонтирована на монтажной плите посредством базовой и опорной плит, соединенных между собой пневмоцилиндрами, и обоймы, которая соединяет пневмоцилиндры, при этом опорная плита сттабжена базовыми и зажимными упорами и прижимом, а фиксаторы выполнены в виде штоков двух пневмоцилиндров, 2. Устройство по и. 1, с т л и ч а ю щ е е с я тем, что базовая плита c:Hàáæåíà воздушной камерой.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пробивающая головка выполнена в виле силового пневмоцилннлра, на юток» которого установлена сменная головка с иглами.

1423382

1423382! 423332

1423382

1423382

1 42333 2

Р-Я с5 фи Ю

1423382

14?3382

Составитель А.Балин

Техр ед Л. Ол ийнык

Корректор A.Òÿñêî

Редактор М.Келемеш

Подписное

Тираж 472

Заказ 4477/19

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4