Устройство для зажима щитовых деталей

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в сверлильных станках в качестве устройства фиксирования мебельных щитов при обработке взаимно перпендикулярных отверстий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем центрированного зажима щитов мебели различных размеров и обработки их по всем граням. Устройство содержит опорную раму 1 с колонками 2, инструментальные головки 4, смонтированные на раме, неподвижный стол 13 с упорами 14 базирования детали в пласти, расположенные с противоположных краев стола опоры 24-27 и прижимы. На опорах 25, 26 рамы смонтированы выдвижные комплекты роликов 31, 32, а на опоре 27 неподвижно закреплен комплект роликов 33. Устанавливают вертикально на соответствующий комплект опорных роликов 31, 32 или 33 соответствующий щит (или два щита, левый и правый с зеркальным расположением). Прижимы 22 планок 20 прижимают к верхним опорам 24 и сверлят отверстия по торцам щитов. Аналогичным образом базируют и зажимают щиты в горизонтальном положении. Детали базируют по упорам 14 стола, а в работе участвуют направленные друг к другу планки 21 с прижимными поверхностями 23. Устройство имеет узел сцепления, который позволяет производить настройку для обработки щита другого типоразмера. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1509249 А 1 g 4 В 27 С 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

f (2I) 4294693/29-15 (22) 07.08.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Калининский вагоностроительный завод им. N. И. Калинина (72) Л. В. Малыгин и Н. H. Туманов (53) 674.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 967810, кл. В 27 С 3/04, !980.

Авторское свидетельство СССР № 1359119, кл. В 27 С 3/04, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в сверлильных станках в качестве устройства фиксирования мебельных щитов при обработке взаимно перпендикулярных отверстий. Цель изобретения расширение технологических возможностей устройства путем центрированного зажима щитов мебели различных размеров и обработки их по всем граням. Устройство содержит опорную раму 1 с колонками 2, 2 инструментальные головки 4, смонтированные на раме, неподвижный стол 13 с упсрами 14 базирования детали в пласти, расположенные с противоположных краев стола опоры 24 — 27 и прижимы. На опорах 25, 26 рамы смонтированы выдвижные комплекты роликов 31, 32, а на опоре 27 неподвижно закреплен комплект роликов 33. Устанавливают вертикально на соответствующий комплект опорных роликов

31, 32 или 33 соответствующий щит (или два щита, левый и правый с зеркальным расположением). Прижимы 22 планок 20 прижимают к верхним опорам 24 и сверлят отверстия по торцам щитов. Аналогичным образом базируют и зажимают щиты в горизонтальном положении. Детали базируют по .упорам 14 стола, а в работе участвуют направленные друг к другу планки 21 с прижимными поверхностями

23. Устройство имеет узел сцепления, который позволяет производить настройку для обработки щита другого типоразмера. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1509249

50

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам фиксирования мебельных щитов при обработке взаимно перпендикулярных отверстий на сверлильных деревообрабатывающих станках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем центрированного зажима щитов мебели различных размеров и обработки их по всем граням вертикальными инструментальными головками, ускоренной центрированной перестановки планок в различные положения зажима с обеспечением оптимальной величины хода прижима.

На фиг. 1 дано устройство, вид спереди; -на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3.

Устройство содержит опорную раму 1 с колонками 2, опирающиеся на горизонтальные направляющие 3 инструментальные головки 4 с приводами вращения 5 сверл и подачи 6 головок, связанных между собой винтовым валом 7, имеющим левую и правую резьбу, вращающимся от рукоятки 8 и фиксируемым байонетным зажимом

9. Горизонтальные направляющие головок связаны двумя траверсами 10, Т-образно закрепленными на вертикальных штангах

11, перемеш,ающихся в колонках 2. На одной из,траверс закреплен флажок 12 нижнего и верхнего конечных выключателей.

Для точного центрирования головки 4 имеются узел выборки люфта в резьбовом соединении с винтовым валом.

На раме смонтированы неподвижный стол 13 с упорами 14 базирования детали в пласти, расположенные с противоположных краев стола два узла базирования и прижимы, привод в виде шарнирно установленного в нижней части рамы пневмоцилиндра 15, узел сцепления, механизм центрирования щитов (деталей) 16, смонтированный в опоре (коробке) 17 стола под его рабочей поверхностью. В прямых вырезах

l8 стола размещены щеки 19 планок 20 и 21 с зажимными поверхностями (прижимы) 22 и 23, которые обращены навстречу друг другу и к узлам базирования. Планки 20 служат для зажима щитов в вертикальном, а планки 21 для зажима щитов в горизонтальном положениях.

Каждый узел базирования включает размещенные на верхней 24 и нижних 25—

27 опорах рамы, установленные на одном уровне откидные упоры 28 — 30 и расположенные на уровнях друг под другом выдвижные

31 и 32 и неподвижно закрепленный 33 комплекты опорных роликов.

Выдвижные параллельно убирающиеся комплекты роликов смонтированы каждый на опоре рамы, выполненной в виде шарнирного параллелограмма. Узлы базирования смонтированы на колонках рамы.

Прижимы выполнены в виде противолежащих планок с зажимными поверхностями

22 и 23, совершающих линейные возвратно-поступательные встречные движения, причем каждая из них размещена между упорами 14 и узлом базирования.

Планки 20 и 21 выведены на концевой участок стола посредством щек 19, закрепленных на концах зубчатых реек

34 механизма центрирования деталей.

На колонках рамы параллельно планкам съемно закреплены верхняя 24 и нижние

25 — 27 опоры узла базирования.

Узел сцепления включает в себя торцовую, зубчатую полумуфту 35, укрепленную на валу 36, установленном поворотно в опорах (подшипниках) 37 коробки, имеющем рукоятку 38 для центрированной перестановки планок, и поворотный относительно вала 36 двуплечий рычаг 39, связанный шарнирно приводным плечом 40 с приводом 15, имеющий утапливаемый в другое плечо подпружиненный зуб 41 с рукояткой 42, сцепленный с полумуфтой 35.

Рукоятка 42 помещена в Г-образный паз двуплечего рычага для удержания зуба 41 в расцепленном положении.

Механизм центрирования выполнен в виде двух пар смонтированных в направляющих коробки зубчатых реек 34, кинематически связанных с шестернями 43 вала 36, каждая из которых связывает пару реек.

Привод 6 подачи (участок штока пневмоцилиндра в виде зубчатой рейки) кинематически связан с шестерней 44, закрепленной на валу 45, установленном в подшипниках рамы. Шестерни 44 сцепления с зубчатыми рейками штанг 11 в окнах колонок 2.

Для выставления инструментальных головок на требуемый размер детали устройство имеет комплект шаблонов 46. Верхняя и нижние опоры узла базирования на раме закреплены по соответствующим размерам обрабатываемых деталей.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают вертикально на соответствующий комплект опорных роликов 31, 32 или 33 соответствующий щит 16 (или два щита, левый и правый с зеркальным расположением по узлам базирования), базируют щит по соответствующему ему откидному упору 28, 29 или 30.

Нажатием кнопки .<Пуск» на пульте управления подают команду на фиксирование детали (щита) прижимом и подачу инструментальных головок на сверление. При этом привод 15 перемещает плечо 40 двуплечего рычага 39 вниз. Последний с помощью зуба 41 поворачивает полумуфту 35, а вместе с ней и вал 36. Через шестерни 43 две пары зубчатых реек 34 с планками 20 расходятся по направляющим стола в противоположные стороны.

1509249

Зажимными поверхностями 22 планок 20 прижимают щиты 16 к верхним опорам

24, выравнивающим и совместно с прижимом фиксирующим вертикальное положениЕ деталей. Включаются приводы вращения 5 сверл и подачи 6 головок. Сверлят отверстия по торцам щитов. При подаче головок флажок 12 доходит до нижнего конечного выключателя и по его сигналу поднимаются инструментальные головки 4.

В верхнем положении флажок дает команду на освобождение обработанной детали.

Готовая деталь снимается со стола.

Аналогичным образом базируются и зажимаются щиты мебели в горизонтальном положении. Детали базируют по упорам

14 стола. В работе участвуют совершающие встречное движение планки 21 с прижимными поверхностями 23.

В случае необходимости перехода на обработку щита другого типоразмера устанавливают в заданное положение по детали прижимные планки, для чего рукояткой 42 выводят зуб 41 из зацепления с полумуфтой 35, фиксируя его в утопленном положении рукояткой 38 за кромку Г-образного паза, и независимо от привода вал

36 с шестернями 43 поворачивают съемной рукояткой 38, переставляя зубчатые рейки

34, а вместе с ними и планку 20 или 21 в требуемое положение. Затем накладывают шаблон 46, соответствующий размеру детали, на горизонтальные направляющие

3 и по шаблону центрированно устанавливают инструментальные головки 4, сближая или разводя их по направляющим 3 рукояткой 8 винтового вала до контакта с винтовыми упорами шаблона. Затем положение инструментальных головок фиксируют байонетным зажимом 9 винтового вала.

Соответственно выставляют с помощью спе6 циальных шаблонов инструменты на глубину сверления.

Использование устройства позволяет расширить его технологические возможности, повысить производительность и качество сборки готовых изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для зажима щитовых

10 деталей, содержащее раму, смонтированный на ней стол с упорами, расположенные с проти воположных краев стола на опорах рамы узлы базирования и прижимы, зажимные поверхности которых обращены одна навстречу другой и к узлам базирования, механизм центрирования деталей, смонтированный в опорах стола под его поверхностью, и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, узел базирования

20 выполнен в виде смонтированных на верхней опоре рамы откидных упоров и на нижних опорах рамы — расположенных друг под другом выдвижных и неподвижно закрепленного нижнего комплектов роликов, причем механизм центрирования деталей выполнен в виде зубчатых реек, которые смонтированы на столе посредством направляющих и соединены одним своим концом с приводом посредством шестерен, каждая из которых связывает пару реек, вала, узла сцепления и двуплечего рычага, к которому шарнирно присоединен привод, а прижимы смонтированы на свободных концах реек.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел сцепления выполнен в виде

З торцовой зубчатой полумуфты и взаимодействующего с ней утапливаемого зуба двуплечего рычага.

A-А

1509249

Б-Б д

М Ы Ф2 47 35 зК Ю7

Z1 Z5

16

Составитель А. Балин

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 5674/14 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!