Способ очистки магнезиального сырья от оксида кальция
Изобретение относится к способам очистки магнезиального сырья, применяемого для производства высококачественных огнеупоров и электротехшгческого периЛ лаза от оксида кальция . Цель изобретения - снижение энергозатрат - достигается за счет снижения температуры термообработки материала до 850-950 С и проведения обогащения лишь мелкой фракции (менее 5+3 мм) материала, измельченного до крупности 30-(5t3) мм. Содержание СаО в мелкой фракции после обогащения составило 0,9-1,30% при энергозатратах , уменьшенных по сравнению с прототипом в 4,2-5,6 раза. 1 табл. «е сл
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 35/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
:iC C M3 :. . ".
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4190598/29 33 (22) 06.02.87 (46) 15.09.88 ° Бюл. N 34 (71) Восточный научно-исследователь« ский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Ю.М.Галкин, Н.А.Овчинников, Ю.Д.Сагалевич, Э.К.Штерн, В.С.Турчанинов, А.TI.Êóêóðóçîâ и В.М.Устьянцев (53) 666.763.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР
Р 209680, кл. С 04 В 3/00, 1982.
Авторское свидетельство ЧССР
Р 198555, кл. С 04 В 3/00, 1982.
„„SU„» 1423541 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИАГНЕЗИАЛЬНОГО
СЫРЬЯ ОТ ОКСИДА КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к способам очистки магнезиального сырья, применяемого для производства высококачественных огнеупоров и электротехнического периклаза от оксида кальция. Цель изобретения — снижение энергозатрат — достигается за счет снижения температуры термообработки материала до 850-950 С и проведения обогащения лишь мелкой фракции (менее 5+3 мм) материала, измельченного до крупности 30-(5+3) мм. Содержание СаО в.мелкой фракции после обогащения составило 0,9-1.,30Х при энерго- ф затратах, уменьшенных по сравнению с прототипом в 4,2-5 6 раза ° 1 табл.
1423541
Г
Температура термообработки о С
Сбособ цфис Ttctt
Фракции, мм
Лолучено при рассеве, X
Содеряание СаО до ваэаелачивания, X
Содеркание
СаО в мелкой
Фракции после обогащения,X
Энергоэатраты>
Крупная Нелкая
Крупной Лепкой
Франца,, Фракции
В крупной В мелкой
Фракции Фракции
Лредлагдеммй.
85О
8-о бо
1,20
30-8
6,20
О,90
30-5 . 5-0 65
З 950
4 900
5 900 б 900
1,22
6,87
1,OZ го
z-o во зо-z
1,40
1О, 15
1„ЗО
6-0 67
30-6
7,3î
1,18
1, 1О
20 зо-4
4-0 7о
3-о 75 зо
1,ÇÎ
7,60
1,20
3о-З
f,35
8,76
1 ° ге
11эрестный
«1
1400
2-0
1оо
8,50
1,7О
1ОО ВНИИПИ Заказ 4602/27 Т » 594 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обогащеНию магнезиального сырья и может быть использовано для производства
5 высококачественных огнеупоров и элек тротехнического периклаза.
Цель изобретения — снижение энерозатрат.
В природном магнезиальном сырье сновные кальцийсодержащие примеси редставлены в виде кальцита и долота. Кальцит и доломит присутствут в сырье наряду с точечными вклюениями, также и в виде отдельных ожилок, прослоек, локализованных упных включений. Температура разожения кальцита 800 С, а доломита—
80-900 С. При этих температурах азанные примесные соединения разагаются до свободной извести (СаО). зрушение материала при измельчении оисходит по границам этих фаз. В зультате, примеси кальция оказывася на поверхности частиц и концент ируются, главным образом, в мелких акциях (менее 5+3) .
Пример. Природный брусит
К льдурского месторождения крупностью
8 -150 мм термообрабатывают в низкот мпературном горне при 800-1050 С в течение 2"5 ч.
Полученный материал дробят в щеков и дробилке, затем разделяют на к упную и мелкую фракции. Мелкую ф акцию ббрабатывают водой или раств рами кислот или солей в реакторе о ъемом 0,5 м с мешалкой. После чего опус :ают через нутч-фильтр для отд енйя раствори1ых примесей, глав" ным образом СаО. Обработанный водой материал сушат. Содержание оксида кальция определяют в пересчете на прокаленное вещество. В случае необходимости получения особочистого сырья с содержанием СаО менее 1Х, можно обрабатывать водой или растворами кислот или солей крупную фракцию °
Данные исследования приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ, характеризуемый примерами 1-6, позволяет при относительно невысоких энергозатратах получить чистый материал с содержанием в нем
СаО в крупной фракции (до обогащения) всего 1,18-1,40Х, а в обогащенной мелкой фракции всего 0,90-1,301.
По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет добиться высокой степени очистки сырья от примесей при меньших энергозатратах (в 4,2-5,6 раза). формула изобретения
Способ очистки магнезиального сырья от оксида кальция путем термообработки сырья, измельчения, разделения на фракции и обогащения, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, термообработку ведут при температуре 850950 С, материал измельчают до крупности 30 — 0 мм, разделяют на фрак" ции 30-(5 3) мм и менее 5+3 мм и мелкую фракцию подвергают обогащеныо.
