Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке тонкодисперсных материалов с низкой исходной влажностью , в частности агломерационной шихты, к окускованию. Целью изобретения является улучшение качества подгстор.пенной шихты, увеличение npoi ; - водительности и экономия топливг при ее спекании. Шихту с определенной исходной , а тйкже максимальной молекулярной влажностью и оптимальной конечной влажностью предварительно увлажняют , а затем смешивают и окомковьшают с увлажнением до оптимальной конечной влажности, причем на стадии предварительного увлажнения поддерживают влажность тихты, превышающую мак- С11мальную молекулярную влажность на 19-35% от разницы между молекуляр зсй максимальной влажностью и исходной влажностью шихты. При этом дости.гаются оптимальные условия оксмкования шихты. 1 табл. с СЛ

А1

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1 1 С 22 В 1114

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ1 ЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A BTOPCHOMÚ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4 1 57 01 3/23-02 .(22) 04.12 ° 86 (46) 15.09.88. Бюл. М 34 (75) В.Г.Сулименко, И.Г.Ризницкий, В.Ф.Кочерга, 3.В.Шаповалов, В.Д.Назаров, В.А.Коржавин и И.И.Логинов (53) 669.1.622.788.36(088.8) (56) Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. M,: Металлургия, 1970, с.60-63. (. таль, 1978, Н 4, с.299-301. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГ11ОМВРАЦИОННОИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке тонкодисперсных материалов с низкой исходной влажностью, в частности агломерационной шихты, к окускованию, Целью изобретения является улучшение качества подгстовленной шихты, увеличение прой. водительности и экономия топлива при ее спекании. Шихту с определенной исхо,(ной, а также максимальной молекулярной влажностью и оптимальной конечной влажностью предварительно увлажняют, а затем смешивают и окомковывают с увлажнением до (оптимальной конечной влажно:ти, пр. чем на стадии предварительного увлажнения поддерживают влажность шнхты, превышающ..ю максимальную молекулярную влажность на

l9-35К от разницы между молекулярной максимальной B.÷àæíîñòüþ и исходной влажностью шихты. При этом дост|-гаются оптимальные условия оксмкования шихты. 1 табл.

1423613

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при подготовке тонкодигперсных материалов с низкой исходной нлаж5 костью, н частности агпомерационной шихты, к окусконанию.

Цель изобретения — улучшение качества подготовленной шихты, увеличение производительности и экономия топлива 10 при ее спекании.

Сущность способа заключается в по— даче на предварительное увлажнение шихты влаги в количестве, бпределяемом в зависимости от свойств и исход- 15 ной влажности смеси. Причем нлага подается с избытком над максимальной молекулярной нлажностью и этот избы".ок по абсолютному значению увеличивается со снижением исходной влажнос — 20 ти материала. Предварительное увлажнение должно учитывать индивидуальные особенности шихты для каждого конкретного случая и обеспечивать оптимизацию ее последующего смешивания- 25 окомконания. Перед предварительным увлажнением все свойства, особенно тонкодисперсной части шихты, в достаточно полной степени можно характеризовать максимальной молекулярной нлаж- 30 ностью (! И1В) и исходной влажностью (ИЗ) . При ИВ меньше ММВ иерераспре— деление введенной влаги Hà смешина— ние-окомконание вызывает общий прирост объема, занимаемого шихтой. Причем

35 чем ниже ИВ, тем больше избыточной влаги над ЕФ1В можно усвоить шихтой без ее грануляции, но с достаточно эффективным смешиванием.

Механизм грануляции существенно 40 изменяется при достижении ИВ шихы

ММВ. Последукнцее перераспределение введенной Bлаги обусланлинает толь ко усадку материала вокруг зародышей гранул при мечьшем, в связи с механи- 45 ческим зацеплением зерен, приросте объема самого комка. Достигается упо лотнение окомконынаемого материала при существенно пониженных градиенте влаги в .пихте и механических усилиях. Тонкодисперсная часть более полно и равномерно накатывается на промежуточные классы шихты. Химическая однородность и гранулометрический состав улучшаются. ПРичем в кРупных некондиционных классах сокращается количестно накатанных тонкодисперсных мате риалов, что обеспечивает улучшение качества естественной постели и снижение запыленности отходящих газов.

Оптимальной является подача влаги на предварительное унлажнение шихты из расчета получения влажности шихты, превышающей ее ММВ на 19-35 от (Ю1В-ИВ). При унлажнении шихты менее нижнего предела, т.е. с избытком влаги меньп 197., качество ее подготонки ухудшз тся в снязи с отклонением от оптимальных условий смешивания окомконания н сторону пониженной влажности. Хими ческий и гранулометри еский составы шихты начинают характеризоваться повышенной неоднородностью. (1ри превышении верхнего предела, т.е. 35"., появляется эффект преждевременного комплексообраэования н шихте, а вводимый на ее грануляцию остаток влаги не обеспечивает нужного для интенсивного образонания и роста комков градиента влажности.

Проведены лабораторные испытания предлагаемого способа. Отбирали пробы шихты текущего производства.

Сушкой или частичным увлажнением задавали исходную влажность шихты. Обработка отчетных данных Работы агломерационного цеха металлургического комбината показала, что исходная влажность шихты при переходе от штабеля к штабелю колеблется в пределах

3,0-4,27. При заданной исходной влажности в указанных пределах шихту выдерживали 5 сут, а затем подготавливали и спекали и; лабораторном оборудовании. Подгoòoâêà шихты заключа.пась н предварительном ее увлажнении по прототипу ди !ЕМВ и с избытком над

К1Ь на 6-5ОЕ .. т (t! lB-ИВ) . ЕФ1В опытной шихты определено равным 6, 2 .

Предваритель. но увлажненную шихту смешивали и окомковывали в течение

3 мин с доведением ее влажности до оптимального конечного значения для каждого режима подготовки. Готовую шихту рассеивали на классы крупности и из нее отбирали пробы на химический анализ. В классе более 10 мм размынкой на сите определяли содержание пылевидных составляющих крупностью менее 0,5 мм. Отбирали пробы класса более 10 мм на влажность. При проведении опытов определяли оптимальный расход топлива в шихту, удельную производительность аглоустанонки. Отбирали пробы агломерата для испытаний в барабане по ГОСТ 15)371423613

77. По выходу класса более 5 мм судили о прочности агломерата, а по классу менее 0,5 мм о потере сырья.

Результаты опытов представлены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что необходимо подачу влаги на предварительное увлажнение осуществлять из расчета получения влажности шихты, превышающей ее максимальное молекулярное значение на 1935Х от разницы между максимальной молекулярной влажностью и исходной влажностью материала. l fi

Аналогичные результаты были получены при MMB шихты равной 5,6 и 6,87.

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом обеспечивает улучшение качества подготов- о ки шихты, уменьшение расхода топлива, увеличение производительности машин, улучшение качества агломерата, снижение потерь сырья и повышение стой" кости оборудования.

Формулаизобретения

Способ подготовки агпомерационной шихты к cnEêàíèþ, включающий определение ее исходной, максимальной молекулярной и оптимальной конечной влажност, предварительное и последующее увлажнение до оптимальной конечной влажности при смешивании и окомковании шихты, с т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества подготовленной шихты, увеличения про— иэводитегьности и экономии топлива при ее спекании, предваритегьное увлажнение шихты ведут до влажности, превышающей ее максимальную молекулярную влажность на 19-35Х от разницы между максимальной молекулярной влажностью и исходной влажностЬю шихты.

14236l3

ы о (4 О в в с/Ъ ф Оа а 0Ъ вЪ сч с( в в (/Ъ СЪ

/Ъ /( (° в ((Ъ сп

N Св( в в с/\ с/1

an n

Ф

СЧ юГ\

tXI в

° /\ в

О (Г\ о

СЧ с Ъ (в\ вЪ оъ /Ъ о

* о

ы и in

ы

z o

Ф ь.. ° (O в

О(О(СЧ

Оа

CO (Î в в

О(Ос (Ч в (O

СО

С7 00

CO в

00 ((— ——

I O l .О

1 L«О Ы I-c в 1- v

ei XO

I 0«X й!» 11

1

1

1 о о

\ \ с/\ о о ф

СЧ сч

С4

t0

О.ж (СЦ !-О

---ца

c0 O t4 С. (. Ы

1 0 f Ф k (О

an в ("Ъ (О сО

СЧ в

О ф Ф в («Ъ св( аО Ю (в! в

ОЪ (/Ъ

-Ф

« в

Оа

О ОЪ

Ф с;0 (О

СЧ о

О (O («Ъ О (О

С«Ъ

СЪ в

О -т — «в

1

1 1 (О О И

2vж о 6

О X+III! в о о о о в в

О О О 44 сч — с ф о о в о о о о

О\ 0а о о о о о

С 4 в о

Ф о о

1

Ф(! Ц СЪ (О (0

0l 1

v о о

-0 (J

Т I в

1

N в

СЧ

СЧ ф л сО в («Ъ ((\ л в

ñ0 ф

/(л сч

СО Ч0

/Ъ -т ч

О

-Ф о (0

/Ъ

00 ф («\ (4

О! сО

i/Ú

С Ъ 00

an вЪ

in (Ъ М О (О И ЦСЧ

I! .0

I $ 1 !

Ц (0

I (Q и (О (O N ГЧ Оъ (0, (0 СО C) (O (0 ф

Ос Ф О N

О С/ О (4 N (4

Ф л (0

СЧ

С 4 С Ъ в в ф Оа СЧ

N т л сч /\ с«Ъ сч сч сч СЧ л о о о ((Ъ СО ф /Ъ Л О

ОЪ О О /Ъ /Ъ О

О а вЪ

/Ъ о о /ъ

-0 сч ь (/Ъ

О 0Ъ

an ((Ъ 1

1 (/\ N о

N N

00 (/Ъ в * и О (4

N O Е О

N 0 С Ъ с 4 N СЧ (Ч (.Ъ л о

СЧ ф

N в Ф (/Ъ т СЪ (° N N

an в

CI ф (/((/Ъ в (О ф с/Ъ

IXI

0Ъ в

Ф со О

00 в

00 с/(СО («\ ф

an

tO л (XI

1 (с о

1 1ХИ

I /(1 1 (0 гв

40 (0v 01оуу

1 X В и ЙВ4- 1

Ч v e I- XX t: x У

C î 0a X î 01 4l 1

I (O X S a X 0 М и 4Ч з сч в о л е в с О.0 л в

О (О

ЧЪ л («Ъ (СО

Ф

О

О сч

СЧ в

О с о !

С (С 0 И ЪС

42е 254

О О О О СЧ сЧ .Ч СЧ в O в в с Ъ с Ъ с Ъ с/Ъ Ф .Ф Ф Ф о о о

СЪ (1 вЪ о сч в с/Ъ с/, 1

1=—

О и о

1 д

О

N (в!

t 8 ак

1 IX El

1 Х id ! *а!

0a C

Д 1

t4 о ц

О О

1 pl

1 1v ы (ы ы ! х съ

1 ——

1 1(1

l 5l 1

СС I ОЬ

О(10СЪ 1 (. ы ! Ф!35 а е (» 1 съ сО О О сО 00 «ъ е ф в

00 ф CI 60 ф ф ф ф 1!

О(Ф,/ъ О О О ъ О о о о

О (/(Ф СО Св(W СЧ С Ъ (/Ъ

Π— сч св! (/( с ф Π— — — I