Способ сушки дисперсных и пористых материалов

 

Изобретение м.б. использовано для сушки отходов шлифования в ме- Gj)0. Г C/LJlljULJ таллообрабатываюдсй промьшшенности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки,В контейнеры 2 загружают материал и подводят контейнеры к парораспределителю 4. Затем с помощью кранов 6 подают.влажный пар из парогенератора 8. Одновременно с помощью форсунки 9 подают поверхностно-активные вещества из емкости 10. Образующуюся смесь подают в слой высушиваемого материала. Использование влажного пара обеспечивает быстрый нагрев высушиваемого материала и заполнение свободных пор жидкостью с последующим механическим вьщавливанием. жидкости порншем через перфорированное днище контейнера 2 в емкость 11. 2 ил. i (/) С 4 ГО со оо СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1423875

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4120651/24-06 (22) 12.06.86 (46} 15.09.88. Бюл. 9 34 (71) Институт тепло- и массообмена им. А.В.Лыкова (72) Г.И.Журавский, А.И.Подберезс. кий и В.В.Нечаев (53) 66.047.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 95254, кл. F 26 В 1/00, 1952.

Духовный М.Л. и др. Сушка строительной керамики. М.: Стройиздат, 1967. с.38. ,(54) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЬИ И НОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ! (57) Изобретение м.б. использовано для сушки отходов шлифования в ме(51)4 F 26 В 3/06 5/16, 5/04 таллообрабатываю "й промьппленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки. В контейнеры 2 загружают материал и подводят контейнеры к парораспределителю 4. Затем с помощью кранов 6 подают влажный пар из парогенератора 8. Одновременно с помощью форсунки 9 подают поверхностно-активные вещества из емкости

10. Образующуюся смесь подают в слой высушиваемого материала. Использование влажного пара обеспечивает быстрый нагрев высушиваемого материала и заполнение свободных пор жидкостью с последующим механическим выдавливанием.жидкости поршнем через перфорированное днище контейнера 2 в ем@ кость 11. 2 ил.

1423875

Изобретение относится к технике

1 ушки и может быть использовано, нап1 имер, для сушки отходов шлифования ф металлообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

На фиг.1 изображена установка я реализации предлагаемого способа, бщий вид, на фиг.2 — контейнер для азмещения высушиваемого материала, азрез.

Установка содержит бункер 1, конейнеры 2, закрепленные на ленточном ранспортере (конвейере) 3, парорасределитель 4 с гидравлическими устойствами 5, краны 6 и 7, парогененатор Ц, форсунку 9, емкость 10 для оверхностно-активных веществ, емость 11 для сбора удаляемоей из маериала влаги, пароперегреватель 12 бункер 13 для сбора высушенного атериала.

Предлагаемый способ осуществляют едующим образом.

В контейнеры 2, закрепленные на ленточном транспортере 3, производят

1 агруэку исходного влажного материаа из бункера 1. С помощью конвейера подводят контейнер к парораспредетелю 4 и с помощью гидравлических стройств 5 герметизируют его. Далее парораспределитель 4 с помощью краов 6 и 7 подают влажный водяной пар пар содержащий капельную жидкость)

Йз парогенератора 8. Одновременно туфа же с помощью форсунки 9 подают оверхностно-активные вещества из мкости 10 и образующуюся смесь подают через парораспределитель 4 в слой фысушиваемого материала. Использова ие влажного пара обеспечивает быстрый нагрев высушиваемого материала заполнение свободных пор жидкостью (конденсатом) с последующим механическим (за счет перепада давления) выдавливанием жидкости через перфорированное днище контейнера 2 в емкость 11. Введение в пар поверхност5 но-активных веществ облегчает удале. ние с говерхности высушиваемого материала различных загрязняющих органических веществ. При этом необходимый расход влажного пара может быть on1ð ределен из уравнения теплового бачанса.

После того как высушиваемый материал прогреется до требуемой (например, 100 С) температуры и большая часть содержащейся в нем влаги будет удалена из материала механическим путем, отключают подачу ПАВ и посредством переключения кранов б и 7 влажный,пар из парогенератора 8 направляют в пароперегреватель 12, а затем подают в слой высушиваемогоматериала в контейнер 2. Влажный пар после прохода через пароперегрева25 тель превращается в сухой насыщенный пар, который затем используется в качестве обычного сушильного агента для досушки обрабатываемого материала до требуемой конечной влажности.

30 . После достижения высушиваемым материалом требуемой конечной влажности. перекрывают кран 7, прекращая подачу пара в парораспределитель 4„ разгерметизируют контейнер 2 и производят

35 выгрузку высушенного материала в бункер 1 с помощью конвейера 3„

Формула изобретения

Способ сушки дисперсных и пористых материалов путем продувки через них насыщенного водяного пара, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, для

45 продувки используют влажный пар с добавкой в него поверхностно-активных веществ.

1423875

1 111 1

Фие.8

Составитель В.Буров

Техред:М.Ходанич Корректор М.Васильева

Редактор Л.Веселовская

Заказ 4629/44

Тираж 642 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4