Устройство для смены валков прокатной клети кварто

 

Устройство относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для механизированной замены валков прокатных клетей. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Перевалка рабочих валков производится следующим образом. Валки гидроцилиндром 1 вытягиваются на сегмент 6. На сегменте 7 стоит комплект новых валков. При совместном повороте сегментов 6 и 7 комплекты валков

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 31 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

8 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 421340) /23-02 (22) 03. 02.87 (46) 23.09.88. Бюл. Ф 35 (71) Производственное объединение

"Hollo-Краматорский машиностроительный завод" (72) Л.И. Один и О.А. Непочатова (53) 621.771.2.06(088.8) (56) Устройство для смены валков и кистей прокатных станов в СССР н эа рубежом. Выпуск НИИИНформтяжмаш

)) 1-70-6. М., 1970, с. )9, 20.

Патент Франции У 1465338, кл. В 21 В 31/10, 1978 °

„„SU„„1424891 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ВАЛКОВ

ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ КВАРТО (57) Устройство относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для механизированной замены валков прокатных клетей. Дель изобретения — упрощение конструкции устройства ° Перевалка рабочих валков производится следующим образом, Валки гидроцилиндром 1 вытягиваются íà сегмент 6. На сегменте 7 стоит комплект новых валков. При совместном повороте сегментов 6 и ? комплекты валков

1424891 меняются местами. При перевалке вал— ков сегмент 6 сдвигается цилиндром

1 под плиту 2. Освобождается место для извлечения опорных валков иэ клети. Выполнение поворотной платформы в виде двух сегментов 6 и 7 исключает необходимость отвода всей платформы за габарит перевалки опорных валков и позволяет расположить привод 13

1 о

i ее поворота на 180 стационарно, с постоянным зацеплением с платформой, благодаря чему отпадает надобность в длинноходовых гибких подводах энергоносителя к приводу. Кроме того, размещение малого сегмента поворотной платформы по оси перевалки позволяет!

Изобретение относится к прокатному

1 производству, а точнее к устройствам для механизированной замены валков ,прокатных клетей.

Целью изобретения является упрощение конструкции перевалочного устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, план; на фиг. 2 — то же, !О положение при смене опорных валков; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.

Устройство состоит из гидроцилиндра 1 вывалки и завалки рабочих валков, установленного на подъемно-опус- 15 кающейся плите 2, гидроцилиндра 3 перевалки опорных валков, поворотной платформы 4 и опорной тепежки 5. Поворотная платформа выполнена из двух не соединенных между .собой неравных 20 сегментов 6 и 7, несущих рельсы 8 и

9 для перемещения изношенных и новых рабочих валков. Хорда, разделяющая поворотную платформу на сегменты, в исходном положении параллельна оси 25 перевалки. Сегменты 6 и 7 контактируют друг с другом посредством упоров 1 О. Больший сегмент,7 опоясан по всей дуге (большей 180 ) зубчатым венцом 11, находящимся в зацеплении 30 с зубчатым колесом 12, закрепленном на выходном валу привода 13 поворота платформы на 180 . Колесо 12 установ.лено на оси поворотной платформы, параллельной оси перевалки. Опорами использовать для ее перемещения привод вывалки и завалки рабочих или опорных валков, вследствие чего исключается необходимость в дополнительном приводе перемещения платформы; при этом ширина плиты, перекрывающей проем для отвода малого сегмента,сокращается по сравнению с шириной перекрытия.в известном устройстве более чем в 2 раза. Перечисленные факторы— исключение гибких подводов и дополнительного длинноходового привода перемещения платформы, а также сокращение габаритов перекрытия — определяют упрощение конструкции предлагаемого устройства. 3 ил. сегментов 6 и 7 служат неприводные ролики 14, установленные частью на фундаменте, а частью — на опорной тележке 5, соосность дуг обоих сегментов обеспечивается центрирующими роликами 1 5, также установленными частью на фундаменте, а частью на опорной тележке. Тележка 5 симметрична по ширине относительно оси перевалки и имеет возможность перемещения вдоль оси перевалки посредством сцепки с крюковой кареткой 16, соединенной со штоком гидроцилиндра 1 и предназначенной также для соедине" ния гидроцилиндра 1 с рабочими валками, Перемещение тележки 5 осуществляется по направляющим 17, служащим также для перемещения опорных валков, ширина тележки 5 и опирающегося на нее малого сегмента 6 больше ширины подушки опорного валка.

Устройство работает следующим образом.

При смене рабочих валков после подъема плиты 2 в рабочее положение гидроцилиндр 1 выдвигает каретку 16 до сцепки ее крюков с рабочими валками и обратным ходом извлекает изношенный комплект из клети на рельсы

8 малого сегмента 6 (на рельсах 9 большего сегмента 7 заранее установлен комплект новых валков). Привод

13 через колесо 12 и зубчатый венец

11 поворачивает поворотную платформу

1424

3 по часовой стрелк е на 180, меняя местами изношенные и новые валки.

При этом, поскольку длина дуги зубчатого венца больше 180, он при повороте не выходит из зацепления с колесом 12. Крутящий момент от привода

13 на малый сегмент 6 передается через упор 10, соосность сегментов при вращении обеспечивается роликами 15.

После поворота платформы на 180 гидроцилиндр 1 повторным ходом вводит новые валки в клеть.

89! 4 ты 6 и 7 не соединены между собой, разделение поворотной платформы происходит беспрепятственно. После отвода тележки гидроцилиндр 3 извлекает из клети изношенные опорные валки. Замена валков производится краном, завалка — в обратной последовательности, Больший сегмент 7, соединенный со стационарным приводом вра щения, смещен вдоль оси прокатки от траектории движения опорных валков и не препятствует их замене.

При смене опорных валков после извлечения из клети и удаления рабочих валков гидроцилиндр 1 выдвигает каретку 16 до сцепки ее с тележкой 5 и обратным ходом задвигает тележку с установленным на ней малым сегментом

6 под поднятую плиту 2, освобождая ! проем для перевалки опорных валков. (Перемещение опорной тележки может осуществляться и гидроцилиндром 3 смены опорных валков, однако ход гид. роципиндра смены рабочих валков, как правило, больше, что позволяет отводить тележку от заменяемых опорных валков на значительное расстояние и облегчает тем самым их обслуживание при перевалке). Поскольку сегменФормула изобретения

Устройство для смены валков прокатной клети кварто, содержащее приводы вывалки и завалки рабочих и опорных валков, поворотную платформу о с приводом поворота на 180 и опорную тележку, подвижную в направлении перевалки, отлич ающе еся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, поворотная платформа выполнена из двух не соединенных между собой неравных сегментов, боль ший из которых соединен с приводом вращения, а меньший выполнен с воз-можностью перемещения относительно большего вдоль оси перевалки. !

1424891

Составитель Г. Ростов

Техред Л.Олийнык Корректор В. Гирняк

Редактор О. Головач

Заказ 4714/8

Тираж 467 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауновская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, уп. 11р « .ктllëÿ, 4