Способ вибрационной обработки деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделке поверхности кольцеобразных и цилиндрических деталей из электропроводных немагнитных материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения групповой обработки деталей типа колец из немагнитных электропроводных материалов, например алюминия, в частности ободов велосипедных колес. Детали 4 надевают на оправку 5 в виде вертикального пакета. Враш.ение деталям сообщают наложением бегушего магнитного поля, создаваемого круговым индуктором 3, смонтированным на внутренней поверхности контейнера 1. В процессе вращения деталей в контейнер 1 подают абразивную среду в виде порощка 9. Детали размещают с радиальными зазорами по отношению к индикатору и оправке, величины которых выбирают в пределах 0,7-1,2 мм. 1 ил. с УЭ (Л 4 Ю СП О ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 24 В 31 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4133988/31-08 (22) 02.07.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) В. А. Власов, Н. С. Кондрашова, Л. М. Лубенская, В. Г. Назаренко, М. Е. Шаинский, В. В. Яковенко, С. П. Баландин, В. М. Варакин, Ю. К. Круминь и А. Э. Михельсон (53) 621.9.048.6.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1202825, кл. В 24 В 31/06, 1984. (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделке поверхности кольцеобразных и ци„„5U„„1425057 А 1 линдрических деталей из электропроводных немагнитных материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения групповой обработки деталей типа колец из немагнитных электропроводных материалов, например алюминия, в частности ободов велосипедных колес. Детали 4 надевают на оправку 5 в виде вертикального пакета. Вращение деталям сообщают наложением бегущего магнитного поля, создаваемого круговым индуктором 3, смонтированным на внутренней поверхности контейнера 1. В процессе вращения деталей в контейнер 1 подают абразивную среду в виде порошка 9. Детали размещают с радиальными зазорами по отношению к индикатору и оправке, величины которых выбирают в пределах 0,7 — 1,2 мм. ж

1 ил.

1425057

Изобретение относится к машиностроеяию и может быть использовано при отделке поверхности кольцеобразных и цилиндрических деталей из электропроводных немагнитных материалов.

Целью изобретения является расширение ехнологических возможностей путем обесечения групповой обработки деталей типа олец из немагнитных электропроводных маериалов, например алюминия, в частности бодов велосипедных колес.

На чертеже схематично изображено устойство для реализации предлагаемого спооба.

Устройство содержит цилиндрический конейнер 1 с крышкой 2. На цилиндрической бечайке контейнера смонтирован индуктор 3. акет деталей-ободов велосипедных колес 4 азмещен на оправке 5, расположенной по е нтру котнейнера 1. Контейнер снабжен ибратором 6 и упруго установлен на осноани и посредством пружинной подвески 7. ерез сопла 8 в контейнер подается абраивный порошок 9. Для удаления абразивогo порошка предназначены сопла 10. ополнительный индуктор может быть смонирован на оправке 5 (не показан) .

Обработка производится следующим обазом.

Детали 4 одевают на оправку 5 с образованием пакета по всей высоте контейне ра 1. Радиальные зазоры между оправкой 5, пакетом деталей 4 и круговым индуктором 3 устанавливают в пределах 0,7 — 1,2 мм. Затем посредством индуктора 3 на обрабатываемые детали накладывают бег шее магнитное поле, что приводит пакет деталеи во

30,вращение вокруг вертикальной оси. После достижения устойчивого вращения пакета

,деталей 4 в контейнер через сопла 8 пода,ется абразивный порошок 9, например электрокорунд, после чего включают вибратор 6. ,После достижения требуемого качества обработки выключают вибратор 6, удаляют ос- 40 татки порошка через сопла 10, а затем прекращают действие магнитного поля.

Порошок, пассивный к бегущему магнитному полю, совершает лишь те колебания, которые передаются ему от виброплатформы, а детали из электропроводных мате- 45 риалов, типа латуни, алюминия и пр.рсовершают заданное индуктором движение (аналогичное движению ротора под действием статора). Засыпка порошка, как и его выгрузка, должна происходить в период вращения ободов колес, извлечение ободов из установки тоже происходит при включенном устройстве. Так как при включении устройства под действием вращающегося магнитного поля, стремящегося вытолкнуть из зоны своего действия вращающиеся детали, которые зависают в воздухе, и если бы сверху на контейнер 1 не одевалась крышка 2, то они бы поочередно все вылетали (чем и пользуются при выгрузке ободов). Однако, если порошок загрузить ранее или в процессе укладки ободов (например, обод, порошок, обод, порошок), то в дальнейшем при включении устройства, пока ободы займут устойчивое положение, им будут нанесены повреждения за счет вкрапливания зерна в поверхность обода при попадании его между ободами при резком перемещении их вверх.

То же самое происходит и в конце обработки, невысыпанный порошок при включении устройства может попасть между ободами в момент их возвращения в первоначальное положение, тем самым повредив уже обработанную поверхность. Поэтому одним из необходимых условий является загрузка и выгрузка порошка в процессе работы устройства, т. е. в период устойчивого вращения ободов. Для этого в контейнере в верхней части и в днище выполнены сопла, через которые подается и удаляется порошок.

Зазоры между оправкой и пакетом, пакетом и круговым индуктором, как уже указывалось, составляют 0,7(6(1,2 мм. Этот диапазон обусловлен следующим: стремлением, с одной стороны, свести зазор между кольцом, вставкой и индуктором к нулю с целью создания устойчивого вращательного движения (по аналогии: зазоры статор-ротор) и, с другой стороны, созданием необходимого усилия для обработки, т. е. стремлением к увеличению зазора для заполнения его абразивным порошком. Оптимальным зазором в результате экспериментальных исследова. ний является приведенный выше.

Пример. Проводят обработку партии колес 15 штук, диаметром 600 мм, чистотой поверхности Ra = 2,5 мкм, Vn 380 В, ==50 Гц, I =65 Л, величина зазора 1 мм, абразивный порошок — электрокорунд зернистостью 80 мкм, амплитуда 0,5 мм, частота перемещения виброплатформы 50 Гц. Получаемая чистота поверхности R =0 3 мкм.

Время обработки 5 мин.

Фор,иула изобретения

Способ вибрационной обработки деталей, при котором обрабатываемые детали размещают в контейнере цилиндрической формы посредством расположенной в его центре оправки, осуществляют циркуляцию абразива через контейнер, сообщают последнему колебательные движения, а деталям— вращательное движение, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения групповой обработки деталей типа колец из электропроводных материалов, детали размещают на оправке свободно в виде вертикального пакета, затем накладывают на него бегущее магнитное поле и при достижении устойчивого врагцения деталей начинают циркуляцию абразива.