Тепломассообменный аппарат

 

Изобретение относится к конструкциям теплои .массооб.менных аппаратов и позволяет интенсифицировать процессы теплои массообмена. Тепломассообменный аппарат состоит из корпуса 1 и размещенного в не.м теплообменника 4, навитого на стакан 9. На нижнем торце стакана 9 установлен с возможностью вращения конус 8с закрепленным на нем завихрителем 10. Конус 8 установлен верщиной к патрубку 6 ввода жидкости. В процессе обтекания конуса 8 с завихрителем 10 в жидкости возникают гидродинамическая кавитация и турбулизация потока, которые способствуют удалению отложений на поверхности теплообменника 4 и интенсифицируют процессы теплои массообмена. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1426610 (51) 4 В 01 D 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4114049/23-26 (22) 01.09.86 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (72) Ф. Л. Бронин, В. И. Виноградов, В. М. Цесарский, С. М. Табаков и В. В. Преображенский (53) 66.065.52.05 (088.8) (56) Патент Вели кобр ита н и и № 1389032, кл. В О! D 9/02, 1975..

Техника низких температур./ Под ред. Микулина E. И. и др., изд. 2 е, М.: Энергия, 1975, с. 311, рис. 6 — 3. (54) ТЕПЛОМЛССООБМЕННЫЙ ЛППЛРЛТ (57) Изобретение относится к конструкциям тепло- и массообменных аппаратов и позволяет интенсифицировать процессы теплои массообмена. Тепломассообменный аппарат состоит из корпуса 1 и размещенного в нем теплообменника 4, навитого на стакан 9. На нижнем торце стакана 9 установлен с возможностью вращения конус 8 с закрепленным на нем завихрителем 10. Kонус 8 установлен вершиной к патрубку 6 ввода жидкости. В процессе обтекания конуса 8 с завихрителем 10 в жидкости возникают гидродинамическая кавитация и турбулизация потока, которые способствуют удалению отложений на поверхности теплообменника 4 и интенсифицируют процессы тепло- и массообмена. 3 ил.

1426610

ИзобретеIIHE относится к конструкциям гепло- и массообмеиных аппаратов и может быть использовано в химической и пищевой отрасляx иромhl! II,.7åííîñòè при прове.цении процессов кристаллизации и охлаждения растворов солей, а также для охлаждения воды в системах водоснабжения.

Целью изобретения является интенсификация процессов тепло- и массообмена за счет непрерывной очистки в процессе работы аппара га поверхностей охлаждения от от.н»кений H перемешивания охлаждаемой жидкости.

На фиг. 1 изооражен 3!II!a!)BT, продольный разрез; на фиг. 2 - узел на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, продольный разрез.

Тепломассообм i!HHIH iiïdðBò состоит из корпуса 1 с !Ии)цем 2 и крышкой 3, теплообменника 4, обра i) )oгцего с корпусом 1 проточный канал 5, патрубков 6 ввода H 7 BI>lвода жидкости, р!)3:)ещс нных на;!нище 2 ! крышке 3 соответственно, конуса 8, установленного с возх)о>кностьк) вра!)пения iiB нижнем торце стBKÇIIB 9 соосно патрубку 6 ввода жидкости между ним и теплообмснником 4, и завихрителя 10 потока кидкости, закрепленного на наруж н)й поверхности конуса 8.

Стакан 9 закрег)г)ен открытым верхним торцом на внутре ннсй поверхносчи крышки 3 соосно патрубку 7 выводd жидкости.

Полость 11 стакана 9 соединена с проточным каналом 5 окнами 12. Завихритель !О потока ?кидкости вь)по.пиен в виде спираль)кой II.I30!ины, закрепленной на наружной нове!7хностп конуса 8. Теплообменчик 4 выполнен в виде многозаходного змеевика, коаксиально закре! ленного на стакане 9.

Лнпарат работает следую!пим образом.

OX/13>K )аеb)3)! iKHQI!0CTH по;!3ется I!0 JBB лением внутрь корпуса 1 через натрубок 6.

Выходя)ций из патрубка 7 поток жидкости (раствора солей) ударяет в завихритель !О, заставляя враша.:.ься конус 8. При этом в жидкости в процессе обтекания конуса 8 возHHKBET ГИДРОДИ Н3 М ИЧЕСКс)Я Kа HHT31!ИЯ И МОI!lная турбулизация жидкостного потока. В результате кавитации в жидкости образу)отся воздушные «узырьки, которые разбрасываются врагцаюн!имея гавихрителем 0 (c!IHp3;ibHoi! пласгиной) i!0 .«0»!у 0 ). II »роточного канала 5. При захлопывании кавитационных пузырьков образуются волны, сжатия, которые способствуют отслаиванию и удалению отложений, например, в виде кристаллов с поверхности охлаждения теплообменника 4, а также создают микропотоки в охлаждаемой жидкости (растворе), что значительно интенсифицирует тепломассообмен.

Поток охлаждаемой жидкости (раствора), обпекая теплообменник 4, через который прокачивается хладагент, охлаждается, проходит через окна 12 в полость 11 стакана 9 и далее через патрубок 7 выводится

ИЗ BIIIIBPBTB.

В процессе охлаждения раствора из него выпадают кристаллы солей, которые в виде суспснзии подаются из корпуса 1 в сепаратор (не показан) для получения готовой продукции кристаллов.

П реи му!цества ми предлагаемого аппарата по сравнению с известным. являются значительная эффективность тепло- и массообменных процессов, а гакже отсутствие остановки аппарата на очистку охлаждаемых поверхностей теплообменника 4 за счет наличия гидродинамической кавитации в охлаждаемой жидкости, обусловливаюгцей интенсивное ее перемешивание и удаление отложений с поверхностей охлаждения.

Форлула изобрс-гения

Те(l.помассообменный аппарат, содержагций корпус с днишем и крышкой, теплообменник, выпо IHcHHbIH в виде многозаходного змеевика, навитого на стакан, верхний торец которого соединен с крышкой, 35 а нижний заглушен, и образуюшего с корпусом проточный канал, патрубки ввода и вывода охла>кдасмой жидкости, размещенные в днище и крышке, отличающаяся тем, гго. 0 целью интенсификации процессов теп70- и массообмена за счет непрерывной очистки теплообменника от отложений и перемешивания охла>кдаемой жидкости, он

ci- абж H конусом, установленным с возможностью вращения HB;IH?Kíåì торце стакана вершиной к патрубку ввода охлаж4 даемой жидкости соосно с ним, и завихрителем, выполненным в виде спиральной пластины, размегценной на наружной поверхности конуса.

Узел 2

Составитель Л. (он.1ор

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор М. 11ожо

3aказ 479917 Тираж 642 По цфисll 1с

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тепломассообменный аппарат Тепломассообменный аппарат Тепломассообменный аппарат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии и позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты , исключить загрязнение окружающей среды

Изобретение относится к способам кристаллизации в выпарных и вакуум-испарительных циркуляционных кристаллизаторах, которые широко применяются в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к кристаллизационному оборудованию, применяемому для получения неорганических солей и минеральных удобрений, и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для кристаллизации суспензий и растворов и позволяет интенсифицировать процесс испарения и концентрации растворов, повысить эксплуатационную надежность кристаллизатора

Изобретение относится к устройствам для отделения от жидких сред и эвакуации кристаллов солей в схемах контактных замораживающих и газогидратных опреснителей-разделителей соленой воды и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию

Изобретение относится к разделению смесей веществ методом противеточной кристаллизации и позволяет повысить эффективность разделения и упростить конструкцию разделительной колонны

Изобретение относится к химическому машиностроению

Изобретение относится к многосекционным кристаллизаторам смешения колонного типа для процесса депарафинизации минеральных масел, предназначено для использования на установках депарафинизации и обезмасливания в нефтеперерабатывающей промышленности и касается разработки кристаллизатора смешения без механических подвижных частей, используемого для охлаждения парафинистого масляного сырья до температуры минус 5 С.
Изобретение относится к области неорганической химии, а именно синтезу широкого класса высокочистых материалов, применяемых в лазерной и инфракрасной технике, а также в волоконной оптике и спецтехнике

Изобретение относится к технологии кристаллизации органических соединений из содержащих их растворов

Изобретение относится к химической и другим областям промышленности, где имеются процессы кристаллизации расплавленных продуктов
Изобретение относится к производству щелочных силикатов и может найти применение в химической промышленности в производстве моющих, чистящих, отбеливающих, дезинфицирующих средств, в текстильной, металлургической, машиностроительной, нефтеперерабатывающей и других отраслях

Изобретение относится к усовершенствованному способу разделения многоатомных спиртов, например неопентилгликоля или этриола, и формиата натрия или кальция, включающему добавление к смеси разделяемых веществ органического растворителя, в котором многоатомный спирт растворяется, кристаллизацию формиата натрия или кальция, отделение формиата натрия или кальция от раствора многоатомного спирта в органическом растворителе, например, фильтрованием, рециркуляцию органического растворителя, охлаждение раствора и кристаллизацию многоатомного спирта, причем в качестве органического растворителя используют растворитель ароматического ряда, например толуол, при этом после добавления к смеси разделяемых веществ органического растворителя полученную смесь нагревают до температуры кипения и производят при этой температуре одновременно: обезвоживание смеси отгонкой воды с рециркуляцией отделенного от воды органического растворителя, кристаллизацию нерастворенного в органическом растворителе формиата натрия или кальция и растворение в органическом растворителе многоатомного спирта

Изобретение относится к области радиохимической промышленности

Изобретение относится к области переработки отработавшего ядерного топлива

Изобретение относится к способу и установке для непрерывной кристаллизации жидкостей путем замораживания

Изобретение относится к технике получения дисперсных кристаллических веществ и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности
Наверх