Способ изготовления армированного шлифовального круга

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности к изготовлению шлифовальных кругов, армированных расположенны.м между двумя слоя- .ми абразивной массы сетчатым диском, и позволяет снизить трудоемкость их изготовления . Для этого на дно пресс-формы помещают сетчатый диск, а затем укладывают абразивную массу во враш.аюш,уюся прессформу, которой дополнительно сообндают колебания в вертикальной плоскости. Частоту v и амплитуду А колебаний пресс-формы выбирают из соотношений hr;2 , где Т - период вращения прессформы; hx - высота шлифовального круга; he - толщина армирующего диска; g- ускорение свободного падения. Сетчатый диск, помещенный на дно пресс-формы , при укладке массы под действием вертикальной вибрации пресс-формы перемещается вверх и занимает положение между слоями абразивной массы. 3 табл. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц4 В 24 D 18 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4212895/25-08 (22) 19.03.8? (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) А. П. Курносов, Л. В. Шаблей и, В. Л. жмуркин (53) 62! .922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 903098, кл. В 24 D 17/00, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности к изготовлению шлифовальных кругов, армированных расположенным между двумя слоями абразивной массы сетчатым диском, и

„„SU„„1426769 A i позволяет снизить трудоемкость их изготовления. цля этого на дно пресс-формы помещают сетчатый диск, а затем укладывают абразивную массу во вращающуюся прессформу, которой дополнительно сообщают колебания в вертикальной плоскости. Частоту» и амплитуду А колебаний пресс-формы выбиI рают из соотношений 4:T<»< q g:h„; h,:2< (A(h, где Т вЂ” период вращения прессформы; Ь вЂ” высота шлифовального круга; h, — толщина армирующего диска;

g — ускорение свободного падения. Сетчатый диск, помегценный на дно пресс-формы, при укладке массы под действием вертикальной вибрации пресс-формы перемещается вверх и занимает положение между слоями абразивной массы. 3 табл. (4

ЬР

Cb

1Ь

ССО! 426769

1 . "с НI<((. .:)СИ.C(l К ГЕХНОЛОГИИ ИЗ-! .::с абразив (О(О и;(струмента, в (Ястi::. ("i:: !HK) ll!. IИфОВЯЛЬНЫХ КР)/ГОВ, .:.;i l ы. :;, lí)г(ожепным между двумя ,!, и;.бпа (ив;и) и массы сетчатым дис! (елью изобретения является снижение гр1доемкости изготовления круга путем искл(О (еlil()I засыпки нижнЕго слоя абразив(н)Й массы. (.lio(. o() изготовления армирован(гого п(лифоваль;(огх) круга включает укладку масс(1 ьн) вра(цаемую пресс-форму H укладку

„((ока, llpH÷åм диск укладывают на дно

I1Р(гС(-фОРМЫ, а ПРИ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ УКЛаДКЕ м (Осы пр(сс-форме coo()IIIBIOT дополнительные колебания в вертикалыюй и; оскости. (!1(стоту и амплитуду Л колебаний выоиряют из соотно(пений

11с д . ь !) ;, 7 Й. 2 где Т период врап(ения llpcññ-фор,((1; высота !»лифова I!k(o(o кр) г»; !

1,. толщина ap)1HpyIOIIIei диска; д — ускорение свободного падения.

При изготовл(.H и и пl, (ифовяльных кp ч (ОI( предлагаемым с(н)собом сетчатый диск, поме(ценный на Iklo пресс-формы, при укладке абразивной массы во вращаемую прессформу, которая дополнительно mIOCT вертикальные колебания, од действием вибрации начинает перемеп(аться вверх относительно абразивной массы («всплыв((ть» 1, а частицы абразивной массы, проникая через яч(йки сетчатого диска, образуют слой

ПОД;k H C KO) I.

r=

11plI частоте ) оолее ) — переме(цет„

I I H c c T (. K, I o c c T ê H l I c и р О и с ходит, т я к к а к в с, 1 е д(."(, H (. 1! I l е р ц и и l l p (. c(. - ф О р м ы к О, I (. ба и и я н а н ее не передаются.

При частоте ((енее, перемещение

Т стеклосетки также не происходит, так как абразивная масса стеклосетки совершает колебания одновременно вместе с прессформой осз ..::., : ..1((пения относи гельно друг друга.

При э:ом, c,ll! Ill;ll. (у.(а А колеба(ий менее —, ("(-(клос(.п.„,ë,o!,,H»,: вяется с)!еще(шой к нижнему кр 110 кр) га и выступает на поверхность, г.е, не I!HYo. IHTcя внутри абразивной массы. Если амплитуда Л колебаний превышает h,.. то вследствие больших перемещений засыпаемая в пресс-форму масса начинает перемещаться в горизонтальном направлении, что приводит к возникновению неуравновешенной массы круга, и может привести к разнон,(отности круга.

При((ер. Ьь(ли изготовлены о-. (.с. 1;.и-: круги диаметром !20 и 230 мм с охи(им армирующим диском, расположенным между слоями абразивной массы. )

На дно пресс-формы укладывали армирующий диск из стеклосетки. Затем через воронку конусообразной крышки производили укладку абразивной массы (полную порцию на один круг). При укладке массы пресс-форме сообщали вращательное движение и дополнительно колебания в верти1 (1 кальной плоскости.

При этом параметры колебаний (частоту м и амплитуду А) выбирали равными

1 „оптимальным, максимальным, минимальным и выходяп(им за указанные пределы вели,инам. При осу((,åñòâ iåIIHH способа замеряли трудоемкость изготовления каждого кр гя.

В i отовых кругах определяли располоl кение армирующего диска и соответствие требованиям по дисбалансу.

Параллельно изготовляли отрезные круги диаметром 120 и 230 мм по известному (пособу. Во врагцаемую пресс-форму укладывали половину дозы, необходимой на один круг, затем прекращали вращение прессформы, укладывали на слой массы арчирующий диск. после чего включали вра(цение пресс-формы, и производили укладку второй половины дозы абразивной мас l. C Ьl.

В табл. приведены исходные данные для осуществления способа.

Б табл. 2 приведены результаты осуществления предлагаемого способа и прототипа для круга диаметром 120 мм, а в табл. 3 -- для кругов диаметром 230 мм.

Как видно из табл. 2 и 3, в отрезных кругах, изготовле((ных предлагаемым спосооом (примеры --5 для кругов диаметром !

20 мм и примеры 11--!3 для кругов диа,(етром 230 мм), армирующий диск из стеклосетки расположен внутри круга между слоями абразивной массы.

При значениях частоты и амплитуды колебаний пресс-формы, выходящих за указанные пределы, армирующий диск оказывается расположенным на торце диска (примеры 6, 7, 14, 15) или не соответствует требованиям дисбаланса.

Трудоемкость изготовления отрезных кругов предлагаемым способом меньше трудо

:;0 емкости по известному для кругов диаметром 120 мм в 2 раза, для кругов диаметром 230 мм з 1,75 раза.

Фор,((ула изобретения

Способ изготовления армированного шлифовального круга, при котором в прессформу засыпают абразивную массу, разме1426769

Таблиа) uIÒ, 1/с

Бысота Толщина

Период

Диаметр круга, вращения пресс— формы (Т), с от сетки (пс ), мм круга (пк ),мм мм

70 7

57,7

0,2

0,7

120

13,3

0,3

230

Пример, 11а

Частота (у), 1/с

Амплитуда (А), мм кость из готовления 1 круга, нормо-час

Ст/сетка внуTpl: круга

45,35

0,03

1, 175

0,35

0,03

0,03

2,00

70,7

2,00

0,03

0,35

1,175

70,7

0,03

Ст/сетка на поверхности круга

0,03

80 1,175

0,03

45,35

45, 35

0,3

0,03

3,0

0,03

Kpyr не соот ez— ствует треоованиям по дисбалансу

По прототипу 0

0 щают в ней сетчатый диск и сообщают ей вращение, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления круга, сетчатый диск размещают на дне прессформы и после засыпки абразивной массы пресс-форме сообщают дополнительные колебания в вертикальной плоскости, причем частоту v и амплитуду А колебаний пресс-формы выбирают из условия ф — (В= А 1,, 2 где T — период вращения прссс-формы;

Й; — высота шлифовального круI а; й, — толщина армируюшего диска;

g — — ускорение свободного иа киия.

Т а б т и д а 2 т

Трудоем- Примечание

0,06 Ст/сетка внутри круга

1426769

Таблица 3

Частота, (!), 1/с

Пример

11!

Амплитуда (А), мм

С-./сетка внутри круга

0,04

35,5

1,75

0,04

3,0

13,3

0,04

0,5

57,7

Ст/сетка на поверхности круга

0,04

3,2

10,0

0,04

60,0

0,4

0,07 Ст/сетка внутри круга

0 (остап !гс,ll> T. Никонорова

Редактор М. Б гнд1р;I скрс,<11. Бсрес Корректор Э. Лончакова

Заказ 481()i I 5 Тираж 1>78 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

16

По прототипу 0

Трудоем- Примечание кость изготовленин I круга, нормо-час