Способ выделения ацетилена из газовых смесей

 

Изобретение относится к технологии вьщеления ацетилена из газовых смесей N-метштирролидоном, применяемой в химической промьшшенности и обеспечиваницей снижение потерь растворителя . Газ, полученный термоокислительным пиролизом углеводородов, содержащий 7,5-8 об.% ацетилена и 0,1-0,2 об.% диацетилена, орошают N- метилпирролидоном при давлении 8 атм. Этот растворитель содержит в качестве ингибиругощей добавки 0,005- 0,01 мас.% Na,jCO, и 0,003-0,01 масЛ КМпО. Десорбцию ацетилена и его гомологов последовательно ведут при температуре не вьше 115 С в вакууме 0,5-0,7 атм. Продукты полимеризации диацетилена и осмоления растворителя удаляют при регенерации дистилляцией в вакууме при нагревании. Способ обеспечивает снижение потерь растворителя до 2,17-3,17 кг на 1 т выделенно- j го ацетилена. I табл. 1(0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (5и 4 В 01 D 53/14.ф р.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПОДБЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4066!83/23-26 (22) 2!.03.86 (46) 07,!О, 88. Вюл. У 37 (72) В,Н.Степанова, Е.В.Колесникова, E,Н,Агеев, Л.П.Ромашкина и Е.И.Потапов (53) 66.074,38(088,8) (56) Патент Великобритании !!1 !24750, кл. С 07 С 1/24, 1968. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА ИЗ

ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к техноло» гии выделения ацетилена из газовых смесей N-метилпирролидоном, применяемой в химической промыпленности и обеспечивающей снижение потерь растворителя. Газ, полученный термооки((9(: U ((((А 1 слительным пиролизом углеводородов, содержащий 7,5-8 об.7. ацетилена и

0,1-0,2 об.X диацетилена, орошают Nметилпирролидоном при давлении

8 атм. Этот растворитель содержит в качестве ингибирующей добавки 0,0050,01 мас.Ж Na и 0,003-0,01 мас.Ж

КМпО . Десорбцию ацетилена и его гомологов последовательно ведут при температуре не вьнпе 115 С в вакууме о

0,5-0,7 атм. Продукты полимеризации диацетилена и осмоления растворителя удаляют при регенерации дистилляцией в вакууме при нагревании. Способ обеспечивает снижение потерь растворителя до 2,17-3,17 кг Hà l т выделенного ацетилена, l табл.

1428435

Изобретение относится к способам

Выделения ацетилена из газовых смесей, полученных термоокислительным

Пиролизом углеводородов, абсорцией селективными растворителями, например N-дююетилпирролидоном.

Цель изобретения - снижение потерь растворителя.

Пример 1. Гаэ пиролиэа в ко- 10 личестве 16000 нм /ч пропускают через абсорбер, орошаемий М-метилпир опидоном (И-ИП) в количестве

180 м /ч. Газ пиролиза содерзят, об.X: водород 55-57; оксид углерода 15

25-27; диоксид углерода 3-4 ° метан ф-6; кислород до 0,05; ацетилен 7,5IS; днацетилен 0,1-0,2, В абсорбере при 35 С н давлении 8 атм происходит поглощение ацетилена и его гомоло- 20 ros, s том числе диацетилена. Смесь непоглощенных компонентов (синтез:газ) удаляют из абсорбера и используют по назначению. Отработанный М-ИП направляют сначала в десорбер Х сту- 25 .дени, где при 30-35 С и давлении, близком к атмосферному, уцаляют труд; норастворимые компоненты, возвращае.— мые в процесс, а затем в десорбер ХХ ступени, где при атмосферном давлении30 а и температуре около 100 С вначале удаляют ацетилен, а затем в вакууке

0,5-0,7 атм и при температуре не более 115 С последовательно десорбируют воду и смесь гомологов ацетилена (фрак ция высших гомологов ацетилена - ВГА).

Ацетилен передают на дополнительную очистку, а фракцию ВГА разбавляют синтез-газом и используют в качестве топ« лива. 40

На всех стадиях, где производится нагревание растворителя, происходит полимериэация днацетилена н осмопение растворителя. Чвсгь растворителя непрерывно отводят на стадию глубокой 45 регенерации, где при давлении, ниже o атмосферного и температуре 120 С растворитель удаляют в виде дистиллятв и возвращают в систему абсорбции ацетилена. Твердый кубовый остаток (полимеры днацетилена, смола, навигации) удаляют из системы., В растворитель

4 добавляют соду в виде 2Х-ного водного раствора в количестве 10 л/ч. Ингибитор добавлаот непосредственно в линию горячего растворителя, подаваемого нз десорбера II ступени на охлаждение.

Пример 2. Здесь и в последующих примерах условия проведения опытов те же, что в примере 1, sa исключением исходного состава раствора ингибиторв и температуры десорбции, равной 113-115 С.

В таблице приведены результаты, полученные в примерах 1-6 осуществления процесса по известному и предлагаемому способам.

Количество соды вьапе 0,01 мас.Х., ° не оказывая влияния на днсперсность полимеров, приводит к увеличению интенсивности процессов превращения растворителя и увеличению расхода ингнбитора. При количествах менее

0,005 мас.Х снижается ингнбнрующее действие.

Количество перманганата калия выше 0 01 мас.Х приводит к увеличению расхода ингибитора при отсутствии дополнительного эффекта ннгибнроваиия. Количество ниже 0,003 мас.X не обеспечивает эффект ннгнбирования, Как следует из таблицы, добавка перманганата калия в растворитель обеспечивает снижение его потерь до

2,17-3,17 кг/т выделенного ацетилена против 3,5 кг/т в известном cnocode.

Формула из о бр ет ения

Способ выделения ацетилена иэ газовых смесей абсорбцией его селективяюм растворителем N-метнлпнрролидоном в присутствии пнгибирующей добавки карбоната натрия в количестве 0,005.0,01 мас,X с последующЪй десорбцией ацетилена и его гомологов из растворителя и регенерацией растворителя при нагревании, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения лотерь растворителя, в него дополнительно вводят перманганат калия в количестве 0,003-0,01 мас.Х, 1428435

Ин гибитор отери растворителя sa счет химического превращения

Наименование кг/т ацетилена

0,21

0,01

Сода

Сода+перманганат калия

2,6

0,16

"с

Сода+и ермак ганат калия

0,14

0,005

2,33

0,01

Сода+перманганат калия

0,13

2,17

Сода+перманганат калия

0,14

2 33

0,01

0,005

Сода+перманганат калия

3917

0 19

0,01

0,002

Составитель Г.Винокурова

Редактор Н,Яцола Техред М.Дидык

Корректор В. Романенко

° «Е

Заказ 5070/12 тирах 642

Подписное

ВНИИПИ Государственного:комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Количество,мас.7, в растворителе

0,009

0 003

0,0075

0,0075 ассовая доля к регенериованному ратв орит елю