Штамп для объемной штамповки
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки. Цель - повьш1ение качества получаемых изделий. Шт амп имеет устройство зажима заготовки, снабженное разрезной пружинной гильзой под заготовку, установленную на матрице между губками. При работе штампа заготовка зажимается в гильзе , где и прЬизводится ее объемная формовка. Таким образом исключается образование на наружной поверхности детали заусенцев в результате затекания металла заготовки в стык пуансона и матрицы. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1428527 А 1. (5)) 4 В 21 .7 13/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, I
Ед
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4099182/25-27 (22) 29.07 .86 (46) 07.10 ° 88. Вюл. Ф 37 ,(71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) Ю.М.Цыклин .и В.С.Анисимов (53) 621.73 (088.8) (56) Атрошенко А.П., Федоров В.И.
Горячая штамповка труднодеформируемых материалов. — Л.: Машиностроение, 1979, с. 168, рис. 5.15. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки. Цель — повышение качества получаемых иэделий. Штамп имеет устройство зажима заготовки, снабженное разрезной пружинной гильзой под заготовку, установленную на матрице между губками. При работе штампа заготовка зажимается в гильзе, где и производится ее объемная формовка. Таким образом исключается образование на наружной поверхности детали заусенцев в результате затекания металла заготовки в стык пуансона и матрицы. 2 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1428527 ками.
Изобретение относится к области !
1холодной обработки металлов давле, нием и может быть использовано для
:объемной штамповки втулок.
Цель изобретения — повышение качества штамповки за счет исключения образования заусенцев на наружной поверхности деталей.
На фиг. 1 представлен штамп для объемной штамповки, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.
Штамп содержит верхнюю плиту 1, нижнюю плиту 2, пуансон 3, матрицу 4, ;зажнмное устройство и направляющие колонки 5.
Верхняя плита 1 снабжена хвостовиком б, с помощью которого она соединена с ползуном пресса (не показан).
Снизу на верхней плите 1 закреплен 2О пуансон 3, на нижней плоскости которого выполнен ручей в виде кольцевого паза с наружной 7 и внутренней
8 фасками.
На нижней плите 2 закреплена мат- 25 рица 4, на верхней плоскости которой также выполнен ручей в виде кольцевого паза с наружной 9 и внутренней
10 фасками.
Ручьи в виде кольцевых пазов с 30 йаружными 7 и 9 и внутренними 8 и 10 фасками пуансона 3 и матрицы 4 предназначены для осадки и объемной формовки торцов детали, т.е.,получения необходимой высоты и образования наружных и внутренних фасок.
Устройство зажима предназначено для зажима детали при ее осадке и объемной формовке с целью исключения деформации и образования заусенцев на наружной поверхности и выполнено в виде двух губок 11 и 12, установленных между пуансоном 3 и матрицей 4 и связанных штоками 13 и силовыми приводами с воэможностью горизонтального и вертикального пере. мещения. Силовые приводы установлены на нижней плите 2 (не показаны).
В губках 1! и 12 выполнены вертикальные полуцилиндрические гнезда, в которых помещается пружинная гильза 14 разрезанная по образующей. В сжатом положении она внутренней по,верхностью обжимает наружную поверхность детали 15.
Направляющие колонки :5 предназначены для направления перемещения верхней плиты 1 с пуансоном 3 относительно нижней плиты 2 с матрицей 4 и установлены на нижней плите 2.
Штамп работает следующим образом.
В исходном положении ползун пресса с верхней плитой 1 и пуансоном 3 находятся в верхнем крайнем положе-. нии, зажимные губки 11 и 12 отведены в стороны, пружинная гильза 14 разжата. ,Пюбым известным способом заготовка втулки 15 загружается в пружинную. гильзу 14. Включаются силовые приводы зажимного устройства. Зажимные губки 11 и 12 сжимают пружинную гильзу 14, а последняя обжимает заготовку 15. Включается привод пресса, в результате чего ползун пресса с нижней плитой 1 и пуансоном 3 перемещаются вниз. При этом производится осадка и объемная формовка торцов заготовки втулки 15.
Затем привод пресса переключается на обратный ход. Ползун пресса с верхней плитой 1 и пуансоном 3 перемещаются в исходное положение. Приводы зажимного устройства переключаются на обратный ход, в результате чего зажимные губки 11 и 12 отводятся от пружинной гильзы 14, последняя легко освобождает втулку 15.
Обработанная втулка 15 любым известным способом выгружается, и цикл повторяется.
Формула изобретения
Штамп для объемной штамповки, со- держащий верхнюю плиту с установленным на ней пуансоном и нижнюю плиту с закрепленной на ней матрицей, устройство, -выполненное в виде двух губок с полуцилиндрическими вертикальными гнездами, связанных с силовыми приводами с возможностью горизонтального и вертикального перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых иэделий за счет исключения образования заусенцев на наружной поверхности деталей, он снабжен разрезной .
1 пружинной гильзой под заготовку, установленной на матрице между губ1428527
A-А
Фиг. 2
Составитель А.Воронцов
Редактор Н.Тупица Техред A.Êðàâ÷óê Корректор Н.Король
Тираж 589 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 5076/16
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
