Станок для обкатки полых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к станка.м для обкатки иолы.х изделий, и .может быть ис11о.ьзовано при производстве стальной . Цель - повышение качества изделия IA производительности за счет улучншния o6c, живания станка. Изделие (И) 30 подается в зону вращающегося щиинделя Ю. Прижим оггускается вниз, кулачки 6 прижима разводятся и прижи.мают И 30 к, опорной тарелке 15 выталкивателя. При движении впиз прижим;; 8 И .i i , п ивате.1ь nt pexie- iiUfioTCH iiiii :i. л ::.;p 2l лгока 14 отжимао нажихпюи 8 :ilKpoдcтвo i иодппп ника М . Рас70рл;;|/ы:;: ,.i 17 иггика 14 с rapc . iKoi ;о. i;- I .Mi К i T;;KTi:pyo7 с опорном iorii pxHi/c i;,к) I : . н Ю. Издслие иие. )й |1(;. -I обрабатывс ет I x ci aHois.Ki: 1.|: огонки па оправк} стан- g (Л 4 ОС С{

СОЮЗ СОВЕТСНИ

СОЦИАЛИСТИ<ЧЕСН! <Х

РЕСПУБЛИН

„.. ;=,,,1430139

)\ ) > ) .j.>

151) 4 л

ОПИСАНИЕ ИЗОБ(! Т ЕНИЯ

H А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ..<

>,3 с)> / э с,, .>1 i:

> с!,.

1(„„

i ) (О

1(:Р а>сс >

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3973692123-27 (22) 11.11.85 (46) 15.10.88. Бюл. ¹ 38 (71 ) ЛысьВе скии мета.7 7v!31 ff !(скиl! заВО. (72) В. А. Трушпиков и В. Е. Вор(>бьев (53) 621.983.4 (088.8) (56) Уик Ч. Обработка металлов без сия гия стружки. 1.: <Чир, 1965, с. 184- — 187. (54) CTAHOK ДЛЯ ОБКАТКИ 110.1ЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к ооработке м(таллов давлением, в частности к стаи ам j, .3f

06КВТКН iI0 7bI (изде 7HH, If %10jKt T OhlTh псllO.!hзовано при производстве ста:Ibi!0!I <:ос) ды

Цель — пОВЬ| шени(. качсстВа пз 7<лия !! II I)ijизводительности за счет <лучшенпя обс <— живапия станка. Изделие (11) 30 по (ается в зону вра цающегося шпин (еля 10. Прижим опускается вниз, кула IKli 6 рижи Id разводятся и прижимают И 30 к опорной тарелке 15 выталкивателя. При движении вниз

I!0l ж)! )i H <". 1 1 « i. !3 Ы Г<1, IKH i3с) т(гп> II(1)< ))e:il jI!(>T< и !>,«, 3.,<, <:.,, . Н ГО Кс) 4 Отя>ИМ;1«;

Нс) ж !,,! )< 1 )<,1(! 130)i IIO 1 i !1! !! Пl! I„ 1 ! )). !,1<"тори;<и i:: .: < I .;;!< к 1, ill I <>к;! 14 с

Г;)р«. IK<>fI;5). (. 1; »:: ;>-,;:К) i j)i «j «0!10!j ii)Г3(. . .I!ii< "!>,) . Ii. i!!! 1<.ля l ll. 11 3.7ели() .I В<>;!, ;<.-!«ji и. К. )I .!3;>!i;;!!i .) )Я) 3!) )ачпвается. (I I I)ñi!3 Кс! с <, Гii! I с)!> !I В !! < . Си i) fi< Х0 1ПO(. ПО,1(»К еп!1(. О о Ж и и! !(): . i) < ..!! I!< ()ор;10<)т I!3;1(T ! 01>.!i .i .i! !,)i > I,е, !< > (>!!р il)K!f 7. 110

O i3 (i ; ; :, i ;; < i i, I> < !> < 8 I I i 1 И и сl « Г, ) (. ß:.::„ i >(, (>,< >,: ",: В;>(.,". с Г«<1;I П Гок 14

o !i o !) I I i;! i> < . i>;! i ) .; i H > »т(>! ч<) <> : :)!< <7! < ."1.. I I )>1! сн>!мается с с) !! 1>с<вк .. 1 1. « i!, (i < i i ) <« ll(i H<). !HOT I!oi I>! (II Гь

<„> !«< ) !>< > l!.<.1«. i!")я !:;; <,:I з.в(> j <те,!1>lio< гь;>,-1 !!1Я > «7

К > I I T(>! i i I> if i!) . j:. (.! 1>!iС 1) >01!а If(3;j(>, I II )I !!О<,1« OOI)с ()О . KI!, : I !)I)::!I if) IO! IIL >I«)I ill Ill!i!7«,!(« ;: : I<;.

1430139

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быгь использованр при производстве стальной посуды.

Цель изобретения — повышение качества изделия и производительности путем улучшения условий обслуживания.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2-разрез А — A на фиг. (прижим и шпиндель во время обработки изделия); на фиг. 3— момент ввода прижима перед началом обработки и момента вывода прижима ио окончании обработки и торможения.

Станок для обкатки содержит утановденные на станине 1 суппорт 2 с державкой

3 и обжимным роликом 4, прижим 5, оснащенный кулачками 6, оиравк1: 7, установленную в корпусе 8 на кривошиие 9. Соосно с прижимом 5 расположены шпиндель !О с опорной поверхностгио 11, оснащенный выталкивателем 12, содержащим гильзу 13, шток 14 с опорной тарелкой !5, тормозную обкладку 16, внутренний тормозной диск 17, расположенный на шлицевой части штока 14 с возможностью осевого перемещения, и иажимной диск 8 с упорным подшипником 19, установленный на колонках 20 корпуса 21, содержащего тормозные обкладки 6, Для создания усилия сжатия нажимной диск 18 оснащен пружинами 22. Привод вращения шпинделя 10 осуществляется от электродвигателя 23. Привод остальных мехаиизмов— от электродвигателя 24, редуктора 25, через кулачковые валы 26 и 27, кулачки 28 и системы рычагов (не показаны). Упор 29 упирается в тормозной диск 17.

Станок работает следующим образом.

Изделие 30 подается в зону вращения шпинделя IO. Прижим 5 опускается, кулач35 ки 6 прижима 5 разводятся и прижимают изделие 30 к опорной тарелке 15 выталкивателя 12. Начинается спад на кулачке 28, и при дальнейшем движении вниз прижима 5 изделие 30 и выталкиватель 12 перемешают- 40 ся вниз. Упор 29 штока !4 отжимает на кимной диск 18 через упорный подшипник 19 и растормаживает внутренний диск 17 штока

14 с опорной тарелкой 15. Дно изделия 30 входит в контакт с опорной поверхностью 11 вращающегося шпинделя 10 и начинает вращаться. Кривошип 9 поворачивается, и оправка 7 устанавливается в рабочее положение, прижимаясь к стенке изделия изнутри.

Обжимным роликом 4 производится обработка горловины изделия 30 по профилю оправки 7. По окончании обработки на кулачке

28 начинается подъем. Шток 14, опорная тарелка 15, изделие 30 и прижим 5 поднимаются. Дно изделия 30 разобщается с опорной поверхностью 11 вращающегося шпинделя О. Упор 29 штока 14 отходит от упорного подшипника 19, и нажимной диск 18 под действием пружин 22 прижимает внутренний тормозной диск 17 к тормозным обкладкам

16 корпус" 21. Происходит торможение и останов системы шток 14 — опорная тарелка

15 — изделие 30 — кулачки 6 прижима 5..

Оправка 7 кривошипом 9 поворачивается в исходное положение, и прижим 5 с неподвижными кулачками 6 выводится из неподвижного изделия 30. Его можно надежно и безопасно зажимать захватным устройством и переносить в следующую.позицию.

Использование предлагаемого станка позволяет повысить качество обрабатываемых тонкостенных стальных изделий путем исключения повреждения боковых поверхностей ири перемещении изделий из зоны обкатки, а также поднять производительность обкатки изделий путем обеспечения безопасности съема изделий и установки заготовки на оправку станка путем принудительного останова изделия после обработки при врагцающемся шпинделе станка.

Формула изобретения

Станок для обкатки. полых изделий, содержащий расположенные на станине шпиндель, суппорт с обжимным роликом и приводом их перемещения, установленную в корпусе оправку с приводом ее вращения, прижим, размещенный на корпусе, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения качества изделия и производительности за счет улучшений условий обслуживания, он снабжен установленным в осевом отверстии шпинделя выталкивателем, тормозным диском с упором и нажимным диском, установленным в станине с возможностью взаимодействия с тормозным диском через упор, при этом выталкиватель выполнен в виде штока, установленного с возможностью вращения и взаимодействия с прижимом, опорной тарелкой, закрепленной на конце штока, гильзой, установленной на штоке с возможностью осевого перемещения и жестко связанной со шпинделем.

1430139

Сост!!вите.!ь 11. Костин

Редактор С. Лиспна Текред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5! 75/10 Тираж 709 Подппснос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Станок для обкатки полых изделий Станок для обкатки полых изделий Станок для обкатки полых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для ротационной .е П тяжки полых осесимметричных

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам ротационной вытяжки деталей из листовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам закрепления заготовки на оправке для ротационной вытяжки, и м

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке листового материала ротационным выдавливанием

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к ротационному вьщавливанию, и может.быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к способу изготовления давильной обработкой листовых заготовок полых изделий ступенчатой формы и позволяет повысить жесткость изделий

Изобретение относится к технологии изготовления полых изделий с дном и фланцем из листовых заготовок давильной обработкой и позволяет расширить технологические возможности

Изобретение относится к технологии ротационного выдавливания и позволяет повысить точность формы полости изделий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению полых осесимметричных деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации, а также алюминиевых и других сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности устройствам для выполнения кольцевых гофров на обечайках при изготовлении гофрированных жаровых труб котлоагрегатов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых особотонкостенных деталей, имеющих форму тел вращения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для ротационного выдавливания для изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей типа колес, дисков, имеющих ступицу, полотно и обод, и может быть использовано при изготовлении таких деталей из малопластичных, труднодеформируемых материалов, например из жаропрочных сплавов

Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к производству цилиндрических деталей методом ротационной вытяжки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам ротационного выдавливания трубчатых заготовок

Изобретение относится к устройствам ротационной вытяжки, а именно к устройствам для изготовления высокоточных цилиндрических полостей в деталях типа гидравлических цилиндров, нагруженных большим давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей средней конусности со шпангоутом по меньшему диаметру и фланцем по большему диаметру
Наверх