Способ изготовления пустотелых изделий из пресс-порошков и пресс-форма для изготовления пустотелых изделий из пресс- порошков

 

Изобретение относится к производству пустотелых изделий из пресспорошков. Цель изобретения - повышение качества изделий. Способ изготовления пустотелых изделий из пресспорошков включает засыпку пресс-порошка в матрицу 5, прессование изделия с формованием внем пустот посредством верхних 2 и нижних 4 пустотообразователей и последующее выталкивание изделий из матрицы 5. Формование пустот осуществляют сначала путем введения нижних пустотообразователей 4 в матрицу при засыпке в нее цресспорошка и последующего введения верхних пустотообразователей 2 в матрицу с одновременным удалением из нее нижних пустотообразователей 4. Прессформа для изготовления пустотел лх изделий содержит матрицу 5, верхний 1и нижний 3 пуансоны, на которых закреплены сооснб расположенные верхние 2и нижние 4 пустотообразователи. Верхние пустотообразователи 2 вьшолнены из упругого материала, а нижний пуансон 3 снабжен ограничителями 15 перемещения пустотообразователей 4, снабженных серьгами 16 с упругими зажимами 17 и установленными в них регулировочными шпильками 18 переменного диаметра. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. Г7 фи5.7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 28 В 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO"ÄEJ1AÌ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4082388/29-33 (22) 01.07 ° 86 (46) 15 ° 10.88. Бюл. Ф 38 (21) Государственный всесоюзный научно-исследовательско институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) В.И.Аксенов, Б.П.Тарасевич, Г.Д.Ашмарин и Л.А.Аксенова (53) 666 ° 3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 111325 1, кл. В 28 В 3/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ .

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРЕСС-ПОРОШКОВ И ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРЕСС-ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к производству пустотелых изделий из пресспорошков. Цель изобретения — повышение качества изделий. Способ изготовления пустотелых иэделий из пресспорошков включает засыпку пресс-порошка в матрицу 5, прессование изделия с формованием вием пустот посредством верхних 2 и нижних 4 пустотообраэователей и последующее выталкивание изделий из матрицы 5. Формование пустот осуществляют сначала путем введения нижних пустотообраэователей

4 в матрицу при засыпке в нее пресспорошка и последующего введения верхних пустотообразователей 2 в матрицу с одновременным удалением из нее нижних пустотообразователей 4. Прессформа для изготовления пустотелых изделий содержит матрицу 5, верхний

1 и нижний 3 пуансоны, на которых закреплены coocHc) расположенные верхние

2 и нижние 4 пустотообразователи.

Верхние пустотообразователн 2 выполнены иэ упругого материала, а нижний

„„SU„„1430280 A 1 пуансон 3 снабжен ограничителями 15 перемещения пустотообраэователей 4, снабженных серьгами 16 с упругими зажимами 17 и установленными в них регулировочными шпильками 18 перемен-, ного диаметра. 1 э.п. ф-лы, 10 ил.

1430280

Изобретение относится к производству пустотелых изделий из пресс-порошков и может быть использовано при изготовлении пустотных керамических и силикатных кирпичей, а также пустотелых -блочных изделий из силикатных дисперсий и различных тонкостенных изделий типа емкостей, колец и втулок.

Цель изобретения — повышение качества иэделий.

На фиг.1 показана начальная стадия засыпки пресс-порошка в матрицу на фиг.2 — окончательная стадия за15 сыпкй; на фиг.3 — начальная стадия двухстороннего прессования; на фиг.4 окончательная стадия прессованИя, на фиг.5 — удаление нижних пустотообразователей из матрицы, на фиг. 6— выталкивание изделий из матрицы, на фиг. 7 — предлагаемая пресс-форма, общий вид, разрез (окончательная стадия засыпки пресс-порошка в матрицу); на фиг.8 — то же, при окончании процесса прессования; на фиг. 9 — то же при выталкивании изделий из матрицы, на фиг. 10 — узел I на фиг. 7.

Пример. Изготовления утолщенного стенового кирпича с семью несквозными пустотами и отверстиями в перемычке (пустотность кирпича 35X).

Сначала верхний пуансон 1 в сборке с пустотообразователями 2 отводят в крайнее верхнее положение, а нижний пуансон 3 с размещенными в нем плавающими пустотообразователями 4 устанавливают заподлицо с поверхностью матрицы 5. Затем подают каретку 6 с rpecc-порошком 7 и опускают пуансон 3 совместно с пустотообразо- 40 вателями 4, осуществляя засыпку пресспорошка из каретки 6 в полость матрицы 5. Пустотообразователи 4 устанавливают на заданной высоте, а пуансон

3 продолжают опускать в крайнее нижнее положение. Таким образом завершается засыпка пресс-порошка в матрицу с одновременным распределением его в пространстве между пустотообразователями 4. Кареткой 6 удаляют 50 избыток пресс-порошка и начинают о опускать верхний пуансон 1. При этом верхние пустотообразователи, которые оборудованы дополнительными выступами 8, через формирующуюся в пресс- 55 порошке перемычку 9 изделия начинают утапливать пустотообразователи 4 в нижнем пуансоне 3. После того как пресс-форма закроется верхним пуан- . соном 1, происходит двухстороннее прессование изделия. В ходе последнего продолжается вытеснение пустотообразователей 4 из полости матрицы 5 в нижний пуансон 3 с одновременным перемещением формирующейся перемычки 9 к пуансону 3 и уплотнением пресспорошка. Пустотообразователи 4 опускают в крайнее нижнее положение.При этом поверхность их верхних торцов, находящаяся заподлицо с поверхностью нижнего пуансона, .принимает участие в прессовании изделия. В этой позиции завершают прессование изделия с одновременным формованием в нем несквозных пустот 10 с отверстиями 11 в перемычке 9. После окончания прессования отводят верхний пуансон из матрицы и эластичные пустотообразователи 2 извлекают из отформованных пустот 10. Нижним пуансоном 3, изделие 12 выталкивается из матрицы 5, после чего каретка 6 сталкивает его на транспортер 13 и возвращается в исходное положение.

Пресс-форма для изготовления пустотелых изделий из пресс-порошков содержит верхний пуансон 1 с пустотообразователями 2, нижний пуансон 3 с пустотообразователями 4 и матрицу

5. Верхние 2 и нижние 4 пустотообразователи расположены соосно и могут перемещаться в вертикальной плоскости. При этом верхние пустотообразователи 2 выполнены из упругого материала и имеют сечение, идентичное сечению нижних пустообразователей 4.

Последние могут быть выполнены в виде полых гильз или из текстолита и установлены с возможностью перемещения через полость матрицы 5 через отверстия 14 в нижнем пуансоне 3.

Пуансон 3 снабжен ограничителями 15, а пустотообразователи. 4 — серьгами

16 с упругими зажимами 17. В важимах установлены регулировочные шпильки 18 переменного диаметра, жестко связанные с матрицей 5.

Пресс-форма работает следующим образом.

В процессе засыпки пресс-порошка в матрицу 5 пустотообразователи 4 опускаются до тех пор, пока серьга

16 с упругими зажимами 17 не достигнет уступа шпильки 18 при переходе к ее утолщенной части. При этом пустотообразователи 4 останавлива1430280 ются, а пуансон 3 вместе с ограни- . н чителем 15 продолжает опускаться до крайнего нижнего положения..При о окончании процесса засыпки и начале с процесса прессования под давлением верхних пустотообразователей 2 на в пустотообразователи 4 упругие зажи- з мы 17 в серьге 16 сжимаются и серьга надвигается на утолщенную часть регулировочной шпильки 18. При этом пустотообразователи 4 начинают утапливаться в пуансоне 3. Ограничитель

15 постепенно возвращается в исходное положение и передает усилие ниж.него пуансона при двухстороннем прессовании изделия. При выталкивании изделия 12 пуансоном 3 серьга 16 возвращается в исходное положение. Толщина перемычки в прессуемом иэделии регулируется шпилькой 18.

Формула изобретения

Способ изготовления пустотелых 2б изделий из пресс-порошков, включающий засыпку пресс-порошка в. матрицу, прессование изделия с формованием в нем пустот посредством верхних и нижих пустотообразователей н последующее выталкивание изделий из матрицы, т л и ч аю шийся „ тем, что, целью повышения качества изделий, формование пустот осуществляют путем ведения сначала нижних пустотообраователей в матрицу при засыпке в нее пресс-порошка и последующего введения верхних пустотообразователей в матрицу с одновременным удалением из нее нижних пустотообразователей.

2. Пресс-форма для изготовления пустотелых изделий из пресс-порошков, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны, на которых закреплены соосно расположенные верхние и нижние подвижные в вертикальной плоскости пустотообразователи, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий, верхние пустотообразователи выполнены из упругого материала, а нижний пуансон снабжен ограничителями перемещения нижних пустотообразователей, которые снабжены серьгами с упругими зажимами и установленными в них регулировочными шпильками переменного диаметра, жестко связанными с .матрицей.

1430280

1430280

1430280

Составитель З.Лихачева

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5188/17

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4