Устройство для прессования порошковых материалов

 

Изобретение можетiиспользоваться при изготовлении объемнопористых анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов из алюминиевого порошка (П). Цель изобретения - повышесл (pus.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ, / /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3726448!24 21 (22) 16.04.84 (46) 15.05.86. Бюл. 11 18 (72) Е.В.Алексеев (53) 621.319 ° 4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N - 921970, кл. В 65 В 1/08, 1980.

1504Н0161300В28B302 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может, использоваться при изготовлении объемнопористых анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов из алюминиевого порошка (II) . Цель изобретения - повьппе1 ние качества изделий — достигается обеспечением стабильности доэ прессуемого порошкового материала.

Устройство содержи бункер 1 с П 2, каретку 3 с приводом (не показан), отверстие 5 для П, основание 6, отсекатель 7, мерную емкость 9, механизм дозирования П, выполненный в виде трубки 10 с размещенным в ней пуансоном 11, гильзу 12, отжимаемую пружиной 13, пружину 14, отжимаемую втулку 15 и опирающуюся в упор !б,и

231542 головку 17 пуансона ll планку 18 с приводом 19, направляющую 20 для перемещения гильзы 12, упор 21. Использование каретки 3, в отверстии 5 которой высота слоя П постоянна вне зависимости от уровня П в бунке- . ре 1, способствует стабильности подачи П из бункера 1 на линию действия трубки 10 и пуансона 11. Детализация конструкции устройства приводится на чертежах в описании изобретения. 4 ил.

Изобретение относится к производству изделий прессованием из порош ковых материалов и может быть использовано при изготовлении объемнопористых оксидно-полупроводниковых 5 конденсаторов из алюминиевого порошка.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем обеспечения стабильности доз прессуемого порошкового материала.

На фиг. 1 схематически изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l; на фиг ° 3 — устройство в начале заполнения мерной емкости порошковым материалом; на фиг. 4 — то же, после окончания заполнения мерной емкости порошковым материалом.

Устройство содержит бункер 1 с порошком 2 и каретку 3 с приводом 4, имеющую отверстие 5 для размешения порошка, поступающего из бункера 1.

Между кареткой 3 и основанием 6 устройства размещен отсекатель 7 с приводом 8. Между отсекателем 7 и основанием 6 установлена мерная емкость 9. Над мерной емкостью 9 расположен механизм дозирования, выполненный в виде трубки 10 с размещенным в,ней пуансоном 11„ Трубка 10 заключена в гильзе 12 и отжимается от пуансона 11 пружиной 13, максимально сжатой в исходном положении

Пружина 14, имеющая в исходном положении силу сжатия большую, чем пружина 13, отжимает втулку 15„ надетую на пуансон ll с возможностью смещения относительно него и упирающуюся в упор 16, и головку 17 пуансона

11, Гильза 12 закреплена на планке

18 с приводом 19, может перемещаться в направляющей 20 и имеет упор 21 для взаимодействия с .втулкой 15.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении бункер заполнен порошком, каретка 3 находится в правом (фиг.1) положении, отверстие 5 сообщено с бункером и заполнено порошком 2. Трубка 10 приведена в верхнее положение приводом 19 через планку 18 и гильзу 12. Пуансон

1! находится в верхнем положении под действием сжатой (при поднятой трубке 10) пружины 13. Втулка 15 упирается в упор 16 и головку 17 пуансона ll, так как сильная пружина 14, рассчитанная на создание усилия подпрессовки порошка, не сжимается под действием слабой пружины 13.

Отверстие в отсекателе 7 совпадает с рабочей полостью мерной емкости 9.

Приводом 4 каретка 3 смещается влево так (фиг.3), что отверстие 5 с порошком 2 оказывается над мерной емкостью 9 (фиг.3). Высота слоя порошка, подаваемого кареткои 3 и мерной емкостью 9, определяется высотой отверстия 5 и является постоянной вне зависимости от уровня порошка в бункере 1 °

Привод 19 через планку 18 и гильзу !2 опускает трубку 10 в направлении к мерной емкости 9, Опускание трубки 1О происходит под действием

Привод 19 прекращает опускание гильзы 12 (фиг.4). Приводом 8 сме- 45 щается отсекатель 7, отсекая дозу порошка в мерной емкости 9. Привод

19 через планку 18 поднимает гильзу

12 в исходное положение, при этом вначале поднимается пуансон ll следуя эа упором 21 до упора 16 под действием пружины 13, а затем гильза 12 поднимает в исходное положение и трубку 10. При этом оставшийся в трубке 10 подпрессованный порошок 55 (излишек над дозой) выталкивается пуансоном 11 и рассыпается в порошок, находящийся в отверстии 5 каретки 3.

50 з 1231 сжатой пружины 13 прижимающей трубку к гильзе 13, при этом под действием пружины 13 пуансон ll остается в исходном положении, а втулка 15 упирается в упор 16. Трубка 10 прорезает слой порошка в отверстии 5 и упирается в отсекатель ?. В трубку 10 набирается порошок. Высота слоя порошка в трубке 10 совпадает с высотой слоя порошка в отверс- l0 тии 5.

ВнУтреннии диаметр трубки 10 должен совпадать с диаметром рабочей полости мерной емкости 9. Трубка 10 тонкостенна и опускается принуди- 15 тельно под действием пружины 13 °

Поэтому даже при малом диаметре она набирает стабильное количество плохосыпучего порошка 2. Это количество порошка должно (конструктивно) превы-20 шать дозу (5-10 ) для гарантированного заполнения подпрессованным пуансоном мерной емкости. порошком в размере дозы.

Когда трубка 10, прорезав слой по-25 рошка, останавливается, гильза 12 продолжает опускаться и ее упор 21 достигает втулки 15. Разжавшаяся при опускании трубки 10 пружина 13 снова начинает сжиматься. Упор 21 через 50 втулку 15 и пружину 14 воздействует на пуансон ll, смещая его вниз по трубке 10. Пуансон 11 проталкивает порошок, заключенный в трубке 10, в полость мерной емкости 9. Мерная емкость 9 заполняется порошком, а

его избыток остается в трубке 10.

Пуансон ll подпрессовывает порошок в изолированном объеме, образованном мерной емкостью 9 и трубкой 10, 40 до тех пор, пока не начнет дополнительно сжиматься пружина 14, расчитанная на усилие подпрессовки.

542 4

Затем приводом 4 каретка 3 смещается в исходное положение; отверстие 5 благодаря большому открытому сечению легко пополняется порошком 2 иэ бункера 1. Для улучшения равномерности заполнения отверстия 5 порошком его встряхивают в полости каретки на упорах в ее конечных положениях (не показано). Затем заменяют мерную емкость 9 и отсекатель 7 приводом

8 смещается в исходное положение.

Таким образом устраняются потери порошка, находящегося в отверстии 5 каретки 3 через отверстие отсекателя 7. Потери порошка, остающегося в отверстии отсекателя 7, могут быть сведены к минимуму уменьшением толщины отсекателя. Так как высота слоя порошка в трубке 10 совпадает с высотой слоя в отверстии 5 каретки 3, трубка IO набирает всегда стабильное количество порошка. При последовательном двюкении пуансона 11 заключенного в трубку 10, .ограниченный трубкой 10 объем порошка принудительно перемещается по трубке 10 как по направляющему каналу в мерную емкость 9. Отсутствие благодаря трубке 10 растекания порошка под пуансоном 11 при его движении способствует стабильному заполнению мерной емкости 9. Кроме того, трубка 10, создавая направляющий канал для работы пуансона 11, позволяет ему в конце хода подпрессовать порошок в мерной емкости 9 с последующим отсечением дозы отсекателем 7. Дозирование плохосыпучих порошков с предварительной подпрессовкой увеличивает стабильность доз порошка по весу в результате повышения равномерности заполнения порошком мерной емкости (разрушение сводов, схлопывания нустот в массе порошка).

Использование каретки 3, в отверстии 5 которой высота слоя порошка постоянна вне зависимости от уровня порошка в бункере 1, способствует стабильности подачи порошка из бункера 1 на линию действия трубки 10 и пуансона 11.

Формула изобретения

Устройство для прессования порошковых материалов преимущественно при изготовлении объемно-пористых анодов оксидно-полупроводниковых кон% 12315 денсаторов, содержащее установленные на основании бункер для порошкового материала, отсекатель и мерную емкость, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения стабильности доз прессуемого порошкового материала, оно снабжено механизмом дозирования, выполненным в виде трубки с размещенным в ней пуансоном, 42 Ь установленными над мерной емкостью с возможностью перемещения вдоль своей оси, и механизмом подачи порошкового материала, выполненным в виде каретки с отверстием, установленной на основании между бункером и отсекателем с возможностью поочередного совмещения отверстия ка l ретки с бункером и мерной емкостью.

1231542

Составитель Г.Падучин

Техред М.Ходаиич

Корректор И.Мускат

Редактор Л.Пчелинская

Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 2657/54

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4