Способ соединения труб

 

Изобретение относится к соединению труб в трубопроводы и может быть использовано как для соединения, так и для ремонта труб с односторонним и двусторонним эмалевым покрытием, стеклянных, из термопластических материалов и др. Цель изобретения - повьшение производительности процесса и качества соединения при любом количестве слоев муфты - достигается за счет равномерного прогрева муфты по всему объему. Термоусаживающуюся ленту наматывают на стык труб сов- .местно с токопроводящей сеткой. После достижения необходимого количест- § ва слоев, многослойную муфту закрепляют с помощью хомута, к сетке подключают источник тока и нагревают через сетку Термоусаживающуюся ленту до температуры размягчения и ее усад- ::; ки. л с

ССНОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 F 16 L 13 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 403411 О/23-08 (22) 11.03.86 (46) 15.10.88. Бюп. У 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов и Республиканский государственный институт по проектированию объектов производственной базы водохозяйственных органиэаций "Росгипроводпром" (72) В.Б. Ковалевский, В.С. Кунцевич, А.Е. Макеев и A.À. Сиротинский (53) 621.643(088.8) (56) Технология и оборудование для соединения изделий иэ полимерных материалов. Сборник. Киев, ИЭС им. Е.О. Патона, 1983, с. 28-31.

„„SU„„1430659 А 1 (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к соединению труб в трубопроводы и может быть использовано как для соединения, так и для ремонта труб с односторонним и двусторонним эмалевым покрытием, стеклянных, из термопластических материалов и др. Цель изобретения повышение производительности процесса и качества соединения при любом количестве слоев муфты — достигается за счет равномерного прогрева муфты по всему объему. Термоусаживающуюся ленту наматывают на стык труб сов.местно с токопроводящей сеткой. После достижения необходимого количест- ф ва слоев, многослойную муфту закрепляют с помощью хомута, к сетке под ключают источник тока и нагревают через сетку термоусаживающуюся ленту до температуры размягчения и ее усад-ки.

1430659

Изобретение относится к соединению труб в трубопроводы и может быть ис пользовано как для соединения, так и для ремонта труб с односторонним и двусторонним эмалевым покрытием, стеклянных, из термопластических материалов и др.

Цель изобретения - повышение произнодительности процесса и качества соединения при любом количестве слоев муфты за счет равномерного прогрева муфты по всему объему.

Способ осуществляют следующим образом. 15

Термоусаживающуюся ленту наматывают на изделие совместно с сеткой такой же, как и лента, ширины, изготовленной из токопроводящего прочного материала (например, металла) .

По достижении необходимого количества слоев намотку прекращают, закрепляют полученный рулон хомутом для того, чтобы он не разматывался, к сетке подключают источник электричес- 25 кого тока и, пропуская ток через сетку, нагревают как саму сетку, так и плотно соприкасающуюся с ней термоусаживающуюся ленту. Нагрев осуществляют до температуры размягчения термоусаживающегося материала и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока не произойдет усадка ленты. K процессе усадки ленты про- исходит внедрение каждого слоя сетки в соответству щ е слои а ермоусажи- 35

lвающейся ленты, плотное прижатие и . соединение слоев ленты между собой и,, в целом плотное прижатие полученной муфты из термоусаживающегося мате риала, армированного сеткой,ктрубе.

,По завершении процесса формирования муфты источник тока отключают от сетки и полученную муфту охлаждают.

Пример . Термоусаживающуюся ленту из радиационно обработанного полиэтилена толщиной 2 мм и шириной

330 мм с предварительно нанесенным на одну из ее поверхностей слоем адгезнва наматывали на стык труб ф 300 мм с толщиной стенки 4 мм. На- 50 мотку ленты осуществляли совместно с наложенной поверх нее сеткой такой же, как и лента ширины. Сетка была изготовлена иэ стальной проволоки диаметром 0,5 мм (в пределах d„po 55

0,15+(0,1-0,2)!:2 = 0,35-0,55 мм) с размером кнадратной ячейки 2,5 мм пределах с ч = (0,7-1,5)s2

<4ров Яч где cl

0,15 + (0,1 0 2) л (0,7 + 1,5) сР„ и Ы ч — соответственно диаметр провода токопроводящей сетки и характерный размер ячейки сетки; — толщина термоусаживающейся ленты с нанесен ным слоем адгеэина.

1,4-3,0 мм) . В начале и на конце сетки были припаяны токоподводы из медной фольги для подключения источника тока. На сварное соединение быпо намотано 5 двойных слоев лента-сетка и шестой верхний слой только иэ полиэтиленовой ленты. Затем для того, чтобы намотанный на сварное соединение рулон из ленты и сетки не разматывался, его закрепили пронолочным хомутом. Подключили источник электрического тока к токоподводам сетки и включили ток. В качестве источника тока был испольэоваи сварочный трансформатор ТС-500. Нагрев и выдержку осуществляли в течение 10 мин (время выдержки определяется типом термоусажинающейся ленты), пропуская через сетку ток 135 А при напряжении 30 В, затем отключали источник тока, и происходило остывание полученной муфты на свободном воздухе.

Формула изобр етени я

1 ° Способ соединения труб, при котором на стык труб наматывают одновременно термоусаживающуюся ленту, покрытую адгезивом с армирующей сеткой, до образования многослойной муфты и нагревают ее, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества соединения при любом количестве слоев муфты, армирующую сетку выполняют иэ токопроводящего материала, после образования многослойной муфты ее закрепляют с помощью хомута, а к сетке подключают источник тока и равномерно нагревают муфту по всему объему до размягчения и усадки термоусаживающейся ленты.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что параметры токопроводящей сетки выбирают, удовлетворяющими соотношениям: