Способ очистки полых пористо-капиллярных фильтроэлементов

 

Изобретение относится к способам очистки полых фильтроэлементов и позволяет повысить эффективность процесса и увеличить производительность. Периодически прокачиваемую через внутреннюю полость филь троэлемента .моющую жидкость нагревают, а моющую жидкость в емкости, где размещен элемент, о.хлаждают, при этом перепад давления .между жидкостью во внутренней полости фильтроэлемента и в емкости составляет ДР РВ -Рви ,.-+ Рк,л , где R, РВЧ - давление в жидкости во внутренней полости фильтра и в емкости соответственно; Рд.1. - звукокапиллярное давление; Ркаи - капиллярное давление. При этом моющую жидкость, подаваемую во внутреннюю полость , нагревают до 68-73°С, а моющую жидкость в емкости о.члаждают до 18-23°С. I з.п. ф-лы, 1 ил. с &

СОЮЗ. COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (5ц 4 В Ol D 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

%

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4063412/23-26 (22) 29.04.86 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (72) Р. Г. Тимиркеев, И. И. Фишман, B П. Калинкин, P. Б. Урманов и Б. В. Свешников (53) 66.067.14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831148, кл. В 01 D 41/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1159596, кл. В 01 D41/04,,1983. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛЫХ ПОРИСТО-КАПИЛЛЯРНЫХ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к способам очистки полых фильтроэлементов и позволяет

„„SU„„1431815 повысить эффективность процесса и увеличить производительность. Периодически прокачиваемую через внутреннюю полость фильтроэлемента моющую жидкость нагревают, а моющую жидкость в емкости, где размещен элемент, охлаждают, при этом перепад давления между жидкостью во внутренней полости фильтроэлемента и в емкости составляет ь Р = Ps — Р, — — P„> -+ Р„,„, где Р, P» — давление в жидкости во внутренней полости фильтра и в емкости соответственно;

Р„, — звукокапиллярное давление; Р капиллярное давление. При этом моющую жидкость, подаваемую во внутреннюю полость, нагревают до 68 — 73 С, а моющую жидкость в емкости охлаждают до 18 — 23 С.

1 3. и. ф-лы, 1 ил.

1431815

Изобретение относится к способам очистки пористо-капиллярных изделий в акустическом поле, в частkkocTH очистки фильтров, и может найти применение B химической, медицинской, авгомобильной и д13угHx от- 5 раслях промышле<шости.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса и увеличение производительности.

На чертеже представлена схема установки (ля очистки полых фильтроэлементов.

Схема сос"оит из емкости 1 для сбора моющей жидкости, снабженной кольцевым магнитострикционш.<м излучателем 2. В емкости 1 размещен фильтроэлемент 3. Установка снабжена теплообменпыми устройст- 1э вами 4 и 5 для нагревания и охлажд "IIHH моющей жидкости соответственно.

Пример осуществления способа.

Для промывки фильтров с крупностью фильтровальпой ячейки 5 мкм применяют ультразвуковой аппарат 1 типа СОФ вЂ” -5 с кольцевым магнитостриктором 2 мощностью

5 — 7,8 . г, создаюгцим на частоте 1820 кГ и интенсивность УЗ колебаний в

2,2 Вт/см . В качестве мон3ц<ей жидкости используют керосин, а также водный раствор ТМС вЂ” -31 (20 — -80 г/л). Во внутреннк>ю полость фильтроэлементы 3 периодически подак3т с расходом до 7 л мин моющую жидкость, которую нагревают в теплообменнике 4 до 68 — 73 С. При этом в теплообмен30 ное устройство 4 в противопожарных целях подак3т азот при и<.пользовании в качестве моющей жидкости керосина. Моющую жидкость периодически прокачив ffoT через фильтроэлемент 3 и она поступаст из его внутренней полости в емкость 1.

Из емкости 1 моющая жидкость поступает в промежуточный бак и < помощью насоса (не показаны) ее пода от с расходом

40 — -33 л/мин в теплообменник 5, где она охлаждается до 18 — -23 С,а затем ее подают в емкость 1, При этом давление моющей жидкости в емкости 1 поддерживак т равным

P, =- 0,22 MIla, что способствует повышению интенсивности кавита<;ии, а перепад между давлением внутри фильтроэлемента и в емкости составляет 45

Ь P = Рб — Ран = д.з -1 Риаз, где P„. звукокапиллярное давление, равное 0,015 МПа;

A — капи.<лярное давление, равное

0,008 МПа: т.е. Ь P = 0,043 МПа. 50

Эффективность ультразвуковой очистки по предлагаемому способу объясняется тем, что обычно длительный процесс газовыделения из жидкости в пористо-капиллярных телах значительно ускоряется при контакте горячей (во внутренней полости) и холодной моющей жидкости при заданных значениях перепада давления в фильтроэлемснте (0,<)43 МПа) и обеспечении температурного градиента между жидкостью во внутренней и наружной поверхностями фильтроэлемента. При контактировании в порах фильтроэлемента горячих и холодных слоев моющей жидкости холодные несколько нагреваются и выделяют (десорбируют) растворенный в

k3Hx газ, который выделяется на извилистых неровных стенка. . капилляров фильтроэлементов в виде мельчайших пузырьков (1 мкм, которые при воздействии на IIHx ультразвука осциллируют, осуществляя очистку пор фильтроэлеменra.

К тому же в этом случае провоцируется образование зародь.шей кавитации, которые должны быть менее 1 мкм и не могут образовываться при любом способе введения газа в жидкость.

Проведенные эксперименты показали, fTo при прокачке горячей жидкости без последующей встречи с охлажденной у наружной поверхности фильтроэлемента не создается граница раздела фаз, т.е. место контакта жидкостей с разными температурами, и floэтому не создается возможность для выделения повышающих эффективность очистки мельчайших пузырьков. При прокачке только горячей моющей жидкости некоторое повышение активности подогретой моющей среды компенсируется плохим прохождением ультразвука через горячую жидкость. Эффекта также не наолюдается, когда через внутреннюю полость подавалась охлажденная жидкость, а через емкость к внешней поверхности фильтроэлемента нагнеталась нагретая жидкость, хотя и между ними при остановке прокачки образовалась граница раздела фаз. Это объясняется тем, что ультразвук плохо проходит через нагретую жидкость, что в этом слу <ае он так ослабляется, что эффект осциллирования в порах фильтроэлемента становится незначительным.

При проведении сравнительных испытаний изменения качества очистки 5 — 8 мкм фильтров в функции времени качество очистки определялось r!o величине отношения начальной и текущей (после очистки) проницаемости фильтров. Для очистки брались фильтры одних и тех же габаритов, работавших в однотипных гидросистемах изделий, поэтому кольцевой зазор между излучателем и фильтром был постоянным. В качестве моюшей жидкости применялся керосин и водный раствор жидкости ТМС вЂ” 31.

Применение предлагаемого способа промывки фильтроэлементов дает возможность уменьшить «еобходимую продолжительность регенерации на 20 — -300/< сс ппооввыы<шцееннииеем качества промывки.

Формула изобретения

1. Способ очистки полых пористо-капиллярных фильтроэлементов в жидкой среде, включающий нагревание моющей жидкости

1431815 в 1ви = P s +Ксан где P —

Составитель Н. Смирноьа

Реда кто р A. Ша ндо р Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5368/6 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 до температуры 70 — 80 С, ее периодическое прокачивание из внутренней полости фильтроэлемента в емкость для сбора моющей жидкости, воздействие акустическими колебаниями и создание перепада давления на фильтроэлементе, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и увеличения производительности, температуру моющей жидкости в емкости для ее сбора поддерживают равной 18 — 23 С, а перепад давления жидкости на фильтроэлементе составляет давление во внутренней полости фильтра; давление в емкости для сбора моющей жидкости;

Звукокапиллярное давление; капиллярное давление.

10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что акустическому воздействию подвергают наружную поверхность фильтроэлемента.