Смеситель

 

Изобретение относится к устрой - ствам смешения жидких, твердых и газообразных сред и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей , целлюлозно-бумажной промьгатенности. Цель изобретения - увеличение производительности и снижение его энергоемкости. Внутри меньшего спирального ротона (Р) установлен перфорированный конус (К) с укрепленными на нем лопастями. Спиральный ротор выполнен в виде изогнутых по вин- : товой линии лент и по крайней мере одного несущего кольца, соединяющего ленты между собой.. Жидкая и твердая фазы поступают в узел загрузки, где предварительно смешиваются с другой фазой, поступающей из сопел Полученная смесь натекает на К, в полость, которого через канал при помощи нагнетательной установки подается под давлением основная газообразная сре да, которая поступает в поток пред варительной смеси через перфорацию К по всей его длине,тде происходит перемепшвание. Под действием центробежной силы смесь выбрасывается : через вырез в узел разгрузки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1431 21 (51)4 В 01 F 7 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .. ",М АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ "-:8».:;. " (21) 4087915/31-26 (22) 20.05.86 (46) 23,10.88, Бюл. В 39 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Ю.А.Тихонов, С.С.Синегубов, А.А,Каменев, Б.Е.Борилкевич и О.А.Терентьев (53) 66,063 (088.8) (56) Герман Х. Шнековые машины в технологии.-Л.:Химия, 1975, с.223. (54) СИЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам смешения жидких, твердых и газообразных сред и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной промьпппенности. Цель изобретения — увеличение производительности и снижение его энергоемкости. Внутри меньшего спиФ рнльного ротора (P) установлен перфорированный конус (К) с укрепленными на нем лопастями, Спиральный ротор выполнен в виде изогнутых по винтовой линии лент и по крайней мере одного несущего кольца, соединяющего ленты между собой. Жидкая и твердая фазы поступают в узел загрузки, где предварительно смешиваются с другой фазой, поступающей иэ сопел, Полученная смесь натекает на К, в полость, которого через канал при помощи нагнетательной установки подается под давлением основная газообразная сре да, которая поступает в поток пред варительной смеси через перфорацию

К по всей его длине, где происходит перемешивание. Под действием центробежной силы смесь выбрасывается через вырез в узел разгрузки.

1 з.п.ф-лы, 5 ил, 1 431821

Изобретение относится к устройствам для смешения жидкик,твердых и газообразных сред и может быть использовано в различных отраслях промьппленности, Цель изобретения — увеличение производительности и снижение энергоемкости.

На фиг,1 изображен смеситель, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на ! фиг.З вЂ” перфорированный полый конус с лопастями;нафиг.4 -ротор, поперечный

; разрез,на фиг.5 - спиральный ротор.

Смеситель состоит из цилиндричес, кого корпуса 1, по крайней мере од» ного спирального ротора 2, установ, ленного внутри корпуса и выполненного в виде изгогнутых по винтовой линии лент 3, и по крайней мере одного несущего кольца 4 узла 5 эаг:руэки, установленного с одного торца ! корпуса 1 и выполненного в виде заг; рузочного патрубка 6 и сопел 7,.узла

8 разгрузки, установленного на боко; вой поверхности корпуса 1 и соединен ного с последним с помощью выреза 9.

Внутри меньшего спирального ротора 2 установлен перфорированный конус 10 с полостью 11, соединенный с нагнетательной установкой 12, расположенной с другого торца корпуса 1 через канал

13. Перфорированный конус 10 снабжен лопастями 14 и установлен с возможностью вращения с помощью привода 15.

Сместитель работает следующим об: разом.

Жидкая и твердая фазы поступают в загрузочный патрубок 6 узла 5 загрузки, где предварительно смешиваются вследствие эжекционного эффекта с 40 другой жидкой или газообразной фазой, поступающей из сопел 7.Полученная предварительная смесь натекает на конус 10,в полость 11 которого через канал 13 при помощи нагнетательной,. 45 установки 12 подается под давлением основная газообразная rðåäà, которая поступает в поток предварительной .. смеси через перфорацию конуса по всей его длине. При обтекании потоком конуса вследствие увеличения его площади поперечного сечения вдоль оси смесителя часть потока вытесняется на спиральные роторы,где под действием сдвиговых и ударных нагрузок интенсивно перемешивается,и, перемещаясь в ,осевом направлении с высокой скоростью благодаря ленточной форме спиралей,которые хорошо захватывают смесь, под действием центробежной силы выбрасывается вырез 9 в узел разгрузки 8 (фиг.1).Остальной поток продолжает свое движение внутри спиралей,при этом одновременно вытесняется на спирильные роторы изнутри наружу следующая часть потока,и так далее. Таким образом,благодаря установке конуса 10 внутри спиральных роторов твердожидкогазовая смесь поступает на спиральные роторы равномерно по всей их длине небольшими объемами, и вследсвие установки узла разгрузки на боковой поверхности корпуса каждый объем, пройдя роторы на небольшом участке

его длины и перемешиваясь там,сразу покидает смеситель.

Вследствие того, что каждый спиральный ротор состоит из нескольких лент, частота ударных нагрузок на объем перемешиваемых фаз высока (они пропорциональны числу лент при одном роторе и произведению числа лент 3 одного ротора на число второго при двух роторах).

Следовательно, интенсивность перемешивания пропорциональна частоте ударов нагрузок. Кроме того, вследствие . ленточной формы спирали (наличие кромок и ленты) в зазоре между роторами в потоке возникают высокоим- . пульсные пульсации давления, способствующие повышению эффективности перемешивания ° Вследствие этого смешиваемые объемы фаз sa короткое время проходят изнутри спиралей в разгрузочный узел, успевают хорошо перемешаться. Кроме того, вследствие того, что каждый спиральный ротор состоит из нескольких лент, поток, срываясь с одной ленты, сразу подхватывается соседней, не теряя при этом скорости перемещения. Вследствие этого потери энергии из-за срывных вихрей незначительны.

Для более точной регулировки рав-. номерности подачи на спиральные ро" торы потока смешиваемых фаз конус 10 имеет возможность вращения и снабжен лопастями 14. Регулировкой скорости вращения конуса с помощью привода .15 определяется закрутка потокавнутри спиралей и тем самым регулируются скорость поступления смешиваемых фаз на спирали, и время смешения на спиральных роторах,,способсъвующие наи" меньшей энергоемкости и наибольшей производительности. з 1431821

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я размещенным внутри ротора, а спиральный ротор выполнен в виде изогнутых

1. Смеситель, содержащий корпус, по винтовой линии лент и несущего по крайней мере один спиральный ро- кольца, соединяющего ленты между сото становленный вн т и ко са

5 бой.

Р» У у р рпу и узлы загрузки и разгрузки компонентов, от ли ча ющ ий ся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения энергоемкости, он снаб- 1О

I жен перфорированным полым конусом, 2. Смеситель по п.1, о т л и u a ю шийся тем, что перфорированный полый конус снабжен лопастями и установлен с возможностью вращения, 1431821

Составитель 10.Жуков

Редактор Л.Зайцева Техред M.Äèäûê

Корректор И.Васильева

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5369/7

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4