Устройство для отделения деталей от смеси сыпучих материалов

 

Изобретение относится к технике разделении материалов но крунности и м. б. исно.1ьз()вано в те.хиологических нроцессах д||(|)()узи() металлических нокрытий метал . 1()ке|)амических деталей для отделения нос.1едних от смеси сыпучих .материалов (C.V). Цс. п. изобретения - повышение |||)оизв-сти и у.|уч1пеиие условий труда. загрузки устр-ва вынолнен в виде сьемиогч) стакана с 1либером 3, на котором устано14. 1ен1 1 верхнее кольцо (К) 2 и нижнее К 4. Пос. кмнее в.ходит во 15г. 6 стано1 ленн |о с возможностью 1-вертика .чьного иере.мещения на крон1итеин / внутри цилиндрической рабочей камеры (РК), состоящей из верхнего К II, внутреннего К 12, наружного К 15, дна К) и герметично закрытой эластичным кожухом 20. На внутренней стенке К 12 закреплен ениральный лоток 13, вдоль которого в теле К 12 выполнены сквозные иазы 14. Иолость 16 РК между К 15 и 12 соединена трубкой 18 с бункером-накопителем 19 отделенных СЛА. Его порционное разгрузочное приспособление выполнено в виде полого цилиндра 21, верхний торец которого занрессован в H.iac- тии в форме кольцевого сектора. Цилиндр 21 установлен между разгрузочным натрубком 24 и плитой 25, вынолпениой в форме кругового сектора с )аз1 руз()чным отверстием. Внутренние диаметры пос.чеднего, патрубка 24 и цилиндра 21 |1авны .между собой. В движение РК нриводится от вибронривода 17. Дета. ш и (. но .ютку 13 перемешаются в РК. При это.м С .М через пазы 14 попадают в бункер-пакошлчмь 19. После заполнения ци.-|инд)а 21 его иово1)ачивают до совмещения с отверстием в н. 1ите 25. и (М выводятся из с1Т)-ва. 4 и,-. (Л со 00 О5 ьо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1431862

А1 (5D 4 l3 07 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4154051/29-08 (22 ) 24. 10.86 (46) 2;3,10.88. В(ог!..х, :3!) (71) Курск<>с ир<>изв«д«твенное объединение

«3с(ектроа и ни р

Л 1121062, кл. В 07 В 4/08, 1982.

Ант«рско< свидетес>ьство СССР ,хЪ !Н>3578, i,,i. В 07 В 4/08, 1980. (5-! ) х < . 11) 011(. Т В О Д) Я ОТДЕЛЕНИЯ 1ЕЫЛ1:1- От С,Ч1:.<.И СЫ!1Р-!И. МАТЕ ЙЛ, 1ОВ

I 57) 1!З«бретение отн<>сится к технике раз.п,!«иия матерна ioB ио крупности и м. б.

ll(и«льB«l33llo в техн«логи <еских процессах

-it!ô) зи<>нных м«тал lit÷ñ«êèõ ttot< х !c i и. о! смеси сl>ll>учих материалов ((Ч), !)сль изобретения — — иовышенис

ill)«ilBB-«òH и ),>уч(пенис условий труда.

,(.<с, Загрузки у«тр- ва выполнен в виде ьсчн«г«Titvilllil 1 с шибсром 3, Н3 кот«р«ч хстан«вл till верх>ие кольцо (K) 2 и нижii««K 4. !1«слсднее входит во в гx it>х 6, х сTв! >l«в 1<>tl нчк> с ВозможHостьк)

1гвертика tbHot.о иерсмс<цения на кронштейн 7 внутри цилиндрической рабочей качсры (1- К), состоящей из верхнего K 11, и(утреннего К, 12, наружного К 15, диа

I6 и герметично закрь>той эластичным êoжух«м 20. На внутренней стенке К 12 закреплен спиральный лоток !3, вдоль которого в теле K 12 выполнены «HB(>Bныс паз<, 14. Полость 16 РК между

K 15 и 12 соединена трубкой 18 с бункером-накопителем 19 отделенных СМ. Его порционное разгрузочное приспособление Bl>lполн«но в виде полого цилиндра 21, верхний торец которого заире«соваи в ll.>3«Tttti>. в форме кольцевого ссктора. 1(илиндр 21 установлен между разгруз<>чиыч патрубком 24 и плитой 25, выполя«ни«й в форме кругового сектора с рв>згр зо><ныч (0

<>тверстием. Внутренние диаметры иос.иди<го, иатрубка 24 и цилиндра 21 раи<ы f+ х>сждi собой. В движение РК (>рив(> Litò«H (>T виброиривода 17. Детали и (.М и« .и>г- С ку 18 псрсмсща>от«я в РК. При эт«м <.Ì ч(. рсз li33t>l 1 4 llo!1«.13 >о! 13 б>> н кср- иа «it itT«. lь 19. I lî«ë<>:t3tt«;iHCttttH ljli.iltli <р«21

)юа б

<. Г« iloBol)dчlt83к)т до совм Ill(. liHЯ с «! вс 1)«TII(. ч в плите 25, lt С(Ч выводят«я из («тр-н(!. -l ил (:И

° > в 00

Cb Р

1431862

Изобретение относится к. технике разделения материалов по крупности и может . быть использовано в технологических процессах диффузионных металлических покрытий металлокерамических деталеи -для отделения деталей от смеси сыпучих материалов.

)дель изобретения -- повышение производительности устройства и улучшение условий труда.

На фиг. изображено устройство; на 1О фиг. 2 — разрез А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит съемный стакан 1, на который устанавливается загрузочное приспособление (шибеpHoc), состоящее Н3 15 вехнего кольца 2, шибера 3, нижнего кольца 4 и закрепляется с помощью винтов 5. Нижнее кольцо 4 шиберного приспособления входит во втулку 6, установленную на кронштейне 7 внутри рабочей кач«ры 8 с возможностью вертикального 20 пер«мещення. Кронштейн 7 закреплен на стойке .), которая крепится к плите 10.

Рабочая камера 8 состоит из верхнего кольца 11, внутреннего кольца 2, на внутр«иней стенке которого закреплен спиральный лоток 13, вдоль которого в теле кольца 12 выполнены сквозные пазы !4, наружного кольца 15 и дна 16. Лоток !3 имеет наклон, достаточный для ссыпания

«ыиучего материала через пазы 14. Рабо чан камера 8 приводится в движение от вибронривода 17. Вибропривод 17 имеет р«гулнруемую систему горизонтальных и вертикальных колебаний. Полость 16 рабочей камеры 8 между наружным 15 и внутр«нним 12 кольцами соединена эластичной трубкой 18 с бункером-накопителем 19 отделяемых сыпучих материалов. Сверху рабочая камера 8 герметично закрывается эластичным кожухом 20..

Бункер-накопитель 19 имеет порционное розг!>узочное устройство, которое служит для порционной засыпки смеси отделяемых сыну- 40 чнх материалов, повторно участвующих в процессе диффузионного "покрытия,, например диффузионного цинкования, в сьемный стакан 1. Порционное разгрузочное устройство содержит полый цилиндр 21, объем которого соответствует необходимой порции засыпки смеси сыпучих материалов в съемный стакан I. Верхний торец полого цилиндра 21 эапрессован s пластину 22 в форме кольцевого сектора, К полому цилиндру 21 прикреплена ручка 23.

Полы и цилиндр 21 уста новлен между разгрузочным патрубком 24 бункера-накопителя 19 и плитой 25. Плита 25 выполнена в форме кругового сектора и ямеет круг- ло« разгрузочное отверстие 26, Крепится плита 25 к плите 10 с помощью двух 55 шпилек 27 и оси 28, вокруг которой перемещается цилиндр 21 при разгрузке бунке!13 -накопителя 19.

Размер пластины 22 соответствует размерам плиты 25 (дуги окружностей равны, большой радиус кольцевого сектора равен радиусу кругового сектора), что обеспечивает их максимальное прилегание при повороте полого цилиндра 2!, препятствуя попаданию смеси сыпучего материала в рабочее помещение. Этой цели слчжит то. что внутренние диаметры разгрузочного патрубка 24 бункера-накопителя 19, полого ци линдра 21 и диаметр разгрузочного отверстия 26 в плите 25 равны между собой. ,Устройство работает следующим образом.

На съемный цилиндр !, в котором находится смесь сыпучих материалов (пе«ка и порошка цинка) и деталей после диффузионного цинкования, устанавливается шиберное устройство, закрепляется г помощью винтов 5 и устанавливается. во втулку 6. а

Зазор между втулкой 6 и дном 16 рабочей камеры регулирует подачу смеси деталей и сыпучих материалов в рабочую камеру. 8. Вибропровод 17 обеспечивает движение деталей и смеси сыпучих материалов с периферии рабочей камеры 8 по спиральному лотку 13 и выход деталей из рабочей камеры 8.

Подбор амплитуды горизонтальных и вертикальных колебаний позволяет выбрать наиболее производительный режим работы для конкретного типа деталей и смеси и обесцечивает высокое качество очистки, fBK как дает возможность многократно подбрасывать и ударять детали о ло1ок во время их движения по нему.

Смесь сыпучих материалов через пазы 14 во внутренней стенке 12 рабочеи камеры .8 попадает в полость между стенками 12 и

l5 и далее через эластичную трубку 18 и бункер-накопитель 19.

Размеры пазов 14 обеспеечивают просыпание сыпучих материалов и свободное движение деталей по наклонному спиральному лотку 13. По мере наполнения бункеранакопителя 19 смесью сыпучих материалов осуществляется его разгрузка при помощи порционного разгрузочного устройства. В положении, укаэанном на фиг. i и 3, полый цилиндр 21 заполнен смесью сыпучих материалов. При его поворо1е эа ручку 23 вокруг оси 28 порция смеси сыпучих материалов переносится до отверстия 26 в плите 25 и высыпается в пустой съем- ный стакан 1. Бункер-накопитель 19 в это время закрыт пластиной 22. Затем в съемный стакан 1 насыпают детали и помешают его в установку для диффузионного цинкования.

После окончания процесса диффузионного цинкования на съемный стакан 1 устанавливают шиберное устройство, устанавливают его во втулку 6 и процесс повторяется снова.

143!869

Формила изобретения

Ь- бункер аанрыт б-б бунеер пткрыт

Фиг. Ф

Рм. 3

Составитель Б. Левчаев

Редактор Л. Зайцева Текред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 537 I/9 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий !!3035, Москва, )К вЂ”,35, Раушсхчя наб.. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие.. Ужгород, ул. Проек1 наи, 4

Устройство для отделения деталей от смеси сыпучих материалов, включающее вибропривод, бункер-накопитель с разгрузочным патрубком, цилиндрическую рабочую камеру, с наружным и внутренним кольцами, полость между которыми соединена с бункером-накопителем отделенных сыпучих материалов, втулку, установленную внутри рабочей камеры с возможностью вертикального перемещения, и загрузочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения условий труда, оно снабжено наклонным спиральным лотком, закрепленным на внутренней стенке внутреннего кольIld, защитным эластичным кожухом, установлеHHbIM над рабочей камерой, и порционным разгрузочным приспособлением, при этом узел загрузки выполнен в виде сьемного стакана с шиберным затвором. установ- ленного во втулке, а порционное разгрузочное приспособление — в виде полого цилиндра, плиты в форме кругового сектора с разгрузочным отверстием и пластины в форме кольцевого сектора, прикрепленной к верхнему торцу полого цилиндра; установленного между разгрузочным патрубком бункера-накопителя и плитой с воэможностью поворота до совмещения с разгрузочным отверстием плиты, причем в теле внутреннего кольца вдоль спирального лотка выполнены сквозные пазы, а внутренние диаметры разгрузочного патрубка бункеранакопителя, полого цилиндра и диаметр разгрузочного отверстия в плите равны между собой.