Устройство для разделения

 

Изобретение относится к-Оборудованию для обезвоживания сыпучих материалов путем разделения фракций, в частности для обезвоживания гранул полимерных материалов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1224146. Целью дополнительного изобретения является повышение надежности работы и снижение энергоемкости устройства. Для этого в кольцевом зазоре 2 между кожухом 1 и наружным цилиндром 4 установлены перегородки 16.и 17. Последние образуют изолиро (Л СП со со 1Ч фиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 В 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

%Я4ДЦ;,1 „.

f7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1224146 (2i) 3964052/23-05 (22) 14.10.85 (46) 07.07,,87. Бюл. Р 25 (7 1) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) Ю.В.Погорелов и И.В.Скрипко (53) 678.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1224146, кл. В 29 В 13/06, В 01 D 33/06, F 26 В 17/10, 1984.

ÄÄSUÄÄ 1321593 А2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к- оборудованию для обезвоживания сыпучих материалов путем разделения фракций, в частности для обезвоживания гранул полимерных материалов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Р 1224146. Целью дополнительного изобретения является повышение надежности работы и снижение энергоемкости устроиства, Для этого в кольцевом зазоре 2 между кожухом 1 и наружным цилиндром 4 установлены перегородки

16,и 17. Последние образуют изолированные друг от друга полости а, в каждой из который установлен патрубок 12. Перегородки 16 и 17 установлены с шагом, кратным шагу спиральной вставки 5. На патрубках 12 установлены средства 15 для регулирования их проходного сечения, Воздушножидкостная смесь, пройдя через перфорацию наружного цилиндра 4, попадает

321593 в зазор 2 и выводится через па рубки

12, Изменяя величину проходного сечения последних осуществляют регулировку противодавления в полостях а и расхода газового агента. Противодавление в полостях а уменьшается по высоте устройства, и тем самым достигается увеличения расхода газового агента по длине зазора 2. 2 ил. (Изобретение относится к оборудованию для обезвоживания сыпучих материалов путем разделения фракций,, в частности для обезвоживания гранул полимерных материалов, и является 5 усовершанствованием известного устройства по авт. св. N - 1224146.

Целью изобретения является повышение надежности работы и снижение энергоемкости устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит концентрично расположенные в кожухе 1 с образова15 нием между собой кольцевого зазора рабочего канала 2 внутренний и наружный вертикальные цилиндры 3 и 4 соответственно. В рабочем канале 2 установлена спиральная вставка 5.

20 Канал 2 сообщается с патрубками 6 и

7 соответственно для подачи продукта и его вывода.

Кожух 1 выполнен с наклонным днищем 8, в нижней части которого установлен патрубок 9 для отвода жидкой фазы, имеющий гидрозатвор 10.

Внутренний цилиндр 3 имеет патрубок 11 для подачи воздуха и выполнен с расположенными на его боковой поверхности тангенциальными каналами

13 для ввода воздуха из его полости в рабочий канал 2. Наружный цилиндр

4 выполнен с перфорированными боковой стенкой и нижним основанием. Кожух 1 и цилиндры 3 и 4 закрыты общей крышкой 14.

В зазоре между кожухом 1 и наружным цилиндром 4 установлены с шагом, кратным шагу спиральной вставки 5, перегородки, образующие изолирован40 ные друг от друга полости а, каждая из которых снабжена патрубком 12 со средством для регулирования его проходного сечения в виде заслонки 15 для отвода газового агента. Полости а образованы дополнительными спиральной вставкой 16 и вертикальными перегородками 17.

Устройство работает следующим образом.

Смесь жидкой и твердой фракции, например воды и полимерных гранул, при помощи воздуха или другого газового агента подается в рабочий канал

2 по касательной к внутренней поверхности перфорированного цилиндра 4 через патрубок 6. Процесс, происходящий в рабочем канале, можно разделить на три этапа, заключающиеся в отделении основной части жидкой фазы, удалении поверхностной влаги с гранул и последующем удалении остатков влаги для достижения необходимой конечной влажности.

Отделение основной части жидкой фазы происходит в начале рабочего канала через перфорацию в нижнем основании и боковой стенке наружного цилиндра 4 под действием центробеж— ных сил и собственного веса. Поэтому расход газового агента на этом участке должен быть минимальным. Отделившаяся на этом этапе жидкость выводится из устройства через патрубок 9, снабженный гидрозатвором 10.

На втором и третьем этапах удаление влаги производится благодаря обдуву твердых частиц газовым агентом, Твердые частицы движутся по перфорированной поверхности цилиндра 4 скачкообразно и во время ударения о поверхность с них удаляется влага, которая уносится через перфорацию вместе с насыщенным влагой воздухом. Поэто13215

Составитель А.Бесфамильный

Редактор Г.Волкова Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Заказ 2708/11 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 му расход воздуха из рабочего канала

2 через перфорацию наружного цилиндра 4 должен увеличиваться и быть максимальным на верхних витках рабочего канала 2. Воздушно-жидкостная смесь, пройдя через перфорацию боковой стенки цилиндра 4, попадает в зазор, образованный цилиндром 4 и кожухом 1, и выводится из устройства через патрубки 12 с заслонками 15. 10

Зазор, образованный цилиндром 4 и кожухом 1, разделен перегородками на изолированные друг от друга полости, каждая иэ которых снабжена патрубком 12 с заслонкой 15 для выхода 15 воздушно-жидкостном смеси иэ устройства. Изменением величины проходного сечения патрубков 12 достигается ре— гулировка противодавления в изолированных полостях и тем самым расхода 20 газового агента через перфорацию наружного цилиндра. 4. При этом противодавление в изолированных полостях должно уменьшаться по высоте устройства, чем достигается увеличение рас-25 хода газового агента через перфорацию по длине рабочего канала 2, 93 4

Выход части газового агента через перфорацию наружного цилиндра 4 приводит к потере кинетической энергИи потока в рабочем канале 2. Для компенсации этой потери в рабочий канал

2 из внутреннего цилиндра 3 через тенгенциальные каналы 13 поступают порции свежего воздуха.

Обезвоженные частицы твердой фракции выводятся из устройства через патрубок 7 в верхней части рабочего канала 2.

Формула изобретения

Устройство для разделения по авт. св. Ô 1224146, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения энергоемкости устройства, в кольцевом зазоре между кожухом и наружным цилиндром установлены перегородки, образующие изолированные друг от друга полости, в каждой из которых установлен патрубок со средством для регулирования его проходного сечения, причем перегородки установлены с шагом, кратным шагу спиральной вставки.