Способ нагрева опорной пластины двухленточного пресса и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к способу нагрева опорной пластины на двухленточном прессе и устройству для его осуществления. Цель изобретения - повышение качества прессуемого материала при наличии отклонений фактической температуры от заданной, установленных локально на опорной пластине (п). Способ нагрева П 13, передающих давление на ленты, между которыми размещена прессуемая масса, с помощью протекающего в П 13 нагреваемого теплоносителя , заключается в том, что направление потока теплоносителя периодически в определенные промежутки времени реверсируется. Отрезки времени для реверсирования направления течения теплоносителя регулируют в зазис ;мости от величины отклонений фактической температуры от заданной до приобретения П 13 в локальных местах измерения заданной температуры, Устройство для осуществления способа содержит нагревающее теплоноситель средство, соединенное подводяп им 36 и отводящим 37 трубопроводами с нагреваемой П 13. Предусмотрен реверсивный клапан 38, с помощью которого обе стороны П 13 попеременно соединяются с подводящим и отводя щим трубопроводами 36 и 37 нагревательного средства. 2 с. и з.п. ф-лы, 4 ил. § (У)

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,„)3! БКБЛИО7ЕМА

Н flATEHTV ич О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3986902/25-27 (22) 13.12.85 (31) Р 3445634,1 (32) 14.12.84 (33) DE (46) 23.10.88. Бюл. Ф 39 (71) Курт Хельд (БЕ) (72) Курт Хельд (РЕ) (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 730582, кл. В 29 С 45/26, 15,03,78. (54) СПОСОБ НАГРЕВА ОПОРНОЙ ПЛАСТИ1Б

ДВУХЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способу нагрева опорной пластины на двухлен— точном прессе и устройству для его осуществления. Цель изобретения — повышение качества прессуемого материала при наличии отклонений фактической температуры от заданной, установленных локально на опорной пластине (П), Способ нагрева П 13, передающих

„„во„„иззаоi A (бп 4 В 30 B 15/34 В 29 С 35/04 давление на ленты, между которыми размещена прессуемая масса, с помощью протекающего в П 13 нагреваемого теплоносителя, заключается в том, что направление потока теплоносителя периодически в определенные промежутки времени реверсируется ° Отрезки времени для реверсирования направления течения теплоносителя регулируют в зависимости от величины отклонений фактической температуры от заданной до приобретения П 13 в локальных местах измерения заданной температуры.

Устройство для осуществления способа содержит нагревающее теплоноситель средство, соединенное подводящим 36 и отводящим 37 трубопроводами с нагреваемой П 13, Предусмотрен реверсивный клапан 38, с помощью которого обе стороны П 13 попеременно соединяются с подводящим и отводящим трубопроводами 36 и 37 нагревательного средства. 2 с. и 1 з.п. ф — лы, 4 ил.

1433401

Изобретение относится к способу нагрева деталей на двухленточном.прессе и устройству для его осуществления.

Цель изобретения — повышение качества прессуемого материала при наличии отклонений фактической температуры от заданной, установленных локально на опорной пластине. 10

На фиг.1 представлен схематичес— ки двухленточный пресс, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-A ня фиг,1; ня фиг. 3 — принципиальная схема для пояснения ренерсировяния протекающего теплоносителя; на фиг. 4 — температур ная характеристика в нагренаемой детали, В станине (фиг,1) лнухленточного пресса 1 в подшипниковых мостах 2 и 20

3 установлены с возможностью поворота чеогыре оборотных барабаня 4 — 7, На обоих верхних барабанах 4 и 6, а ,также на обоих нижних барабанах 5 и

7 натянуто по одной прижимной ленте

8 и 9, обычно прочной на растяжение

qтальной ленты, Соответственно один ерхний и один нижний барабаны приноятся в действие приводами (не по аааны). Иапранление араненнн пока- ай

3яно стрелками на барабанах 4 и 5.

Между обоими прижимными лентами 8 и

9 внутри днухленточного пресса расположена тяк называемая реакционная зона 10, в которой, уплотняется идущая (фиг.1> справа налево) полоса материала 11, например, состоящая из пропитанных искусственной смолой слоистых материалов, волокнистых смесей вяжущих и т.п, с 40 рименением тепла и давления.

Установленные на входной стороне машины оборотные барабаны 4 и 5 имеют н цилиндрической стенке каналы 12 45 с параллельными осями, по которым циркулирует нагретый теплоноситель, например термомясло, которое известным образом подается и отводится, Благодаря теплообмену с этим предварительно нагретым до определенной температуры теплоносителя нагревается боконая поверхность соответствующего оборотного барабана. Вследствие теплопронодности теплота передается

55 с барабана на прижимные ленты .8 и 9, которые отдают ее, например, с целью отверждения смолы на полосу материала 11.

Действующее на полосу материала

11 в реакционной зоне 10 давление гидранлически или механически прикладь>нается от опорных пластин 13 и 14 на находящиеся внутри стороны прижимных лент 8 и 9, Возникающие при этом силы реакции опоры передаются пластинами 13 и 14 в станину пресса

1, С этой целью на пластинах 13 и 14 закреплено рядом друг с другом с днутавровым профилем 15 несколько опор 16 и 17, которые установлены по всей ширине пресса 1, На передние и задние торцовые стороны опор

16 и 17 навярень> пластины 18 и 19, которые со своей стороны скреплены болтами с подшипниковыми мостами

2и3.

Опорные мосты 2 и 3 содержат гидроцилиндры 20 и 21, с помощью которых можно натягивать ленты Я и 9. Пара верхних опорных мостов 2 опирается через ходовые винты 22 на нижнюю пару опорных мостов 3. Ходовые нин— ты 22 служат для регулировки высоты реакционной зоны 10 между лентами

8 и 9. Нижний опорный мост 3 установлен свободнонесущим ня обратной стороне пресса 1 между полками 23 двух П-образных стоек 24 (фиг.2).

Стойки 24 со своей стороны закреплены на стационарной тяжелой Аундаментной плите 25 ° От расположенной на фиг.2 справа части верхнего опорного моста выступает консоль 26, скрепленная стяжкой 27 со стойкой

24, поэтому создается устойчивая свободнонесущая конструкция, позволяющая производить замену прижимных лент с передней стороны пресса 1.

Для того, чтобы с целью сохранения заданных размеров ныпрессованной полосы материала 11 избежать разности температуры и различной величины локального теплового расширения, в станине пресса, кроме барабанов

4 — 7, нагревают и другие детали пресса 1. К таким деталям относятся, в частности, опорные пластины 13 и

14, в которых выполнены продольные отверстия 28, через которые может протекать нагретый теплоноси гель .Подвод и отвод теплоносителя осуществляется через поперечно расположенные коллекторы 29 и 30, выполненнь>е на противолежащих сторонах пластин

13 и 14, I 43340!

Стойки в двутавровых профилях опор 16 и 17 также снабжены сверлениями 31, по которым протекает теплоноситель с целью нагрева (фиг.2).

На тех фланцах опор 16 и 17, которые расположены в противоположной реакционной зоне стороне, наварены нагреваемые компенсационные фпанцы

32 и 33". B последних также выполнены !О сверления 34, по которым может про- текать теплоноситель.

Теплоноситель циркулирует в нагреваемых деталях машины в постоянном контуре, причем он сам нагревается 15 в нагревательном устройстве, например масляной горелке, протекает по трубопроводам или каналам нагреваемых деталей, и охлажденный возвращается обратно в нагревательное устрой- 20 ство. Во время =- о- о цикла циркулирующий, например, в каналах 12 бара— баиов 4 и 5 или в сверлениях 34 компенсационных флянцев 32 и 33 теплоноситель постоянно отдает тепло соот- 25 ветствующим деталям машин, вследствие чего он сам постоянно охлаждается.

Так как отданное количество тепла пропорционально разности температур между нагреваемой деталью и теплоносите-30 лем, те участки нагреваемых деталей, по которым теплоноситель в цикле протекает в более поздние отрезки времени, не могут нагреваться до такой же температуры, как те участки, по которым теплоноситель протекает в более ранние отрезки времени.Вследствие этого возникает нежелательный локальный перепад температур в станине пресса, который приводим к про- 40 гибам деталей пресса и в конечном итоге к нарушению заданных размеров прессуемого материала, Для того;чтобы избежать таких локальных температурных изменений с их д5 отрицательными последствиями в духленточном прессе, предлагается принцип реверсирования направления протекания теплоносителя (фиг.3), Этот принцип действителен для всех остяльнь!х нагреваемых деталей двухленточного пресса 1, Пластина 13 (фиг.З) на ее середине разделена штриховой линией на две симметричные части А и В, В части

А у левой кромки находится коллектор

29, в части В у правой кромки — коллектор 30, От коллекторов 29 и 30 (фиг.3) отходят выполненные в виде продольных отверстий 28 каналы, соединяющие коллекторы 29 и 30 между собой, Для нагревания пластины 13 коллекторы 29 и 30 подсоединены к контуру теплоносителя. Последний нагревается в горелке 35, которая содержит подающий 36 и отводящий 37 трубопроводы, Трубопроводы 36 и 37 соединены со стандартным обратным клапаном 38 с дистанционным управлением через схематически изображенный электромагнит 39. В положении (фиг.З) реверсивного клапана 38 подающий трубопровод 36 горелки 35 соединен с коллектором 29, а отводящий трубопровод 37 — с коллектором 30. Тем самым коллектор 29 включен на подачу, а

30 — ня o I B0p, теплоносителя в пластине !3. Нагретый теплоноситель протекает через коллектор 29 и отверстие 28 сначала в часть А пластпны 13 и зятем в часть В до коллектора 30, из которого через очводящий трубопровод 37 он возвращается в горелку 35. Это направление потока теплоносителя изображено черными стрелками 40 (фиг.Ç). Так кяк теплоноситель во время протекания через пластину 13 сам охлаждается и отданное количество тепла пропорционально разности температур между пластиной и теплоносителем, часть А пластины 13 имеет большую температуру по сравнению с частью В. Эта температурная характеристика схематически изображена на фиг,4 для положения (фиг.3) .реверсивного клапана

38. Ня левой кромке части А устанавливается в соответствии с этим температура Т2, я ня правой кромке части

 — температурà Тl, причем Т2 больше Тl .

Если на следующем этапе работы реверсировать направление потока путем смещения реверсивного клапана 38 налево (фиг.3) то нагреваемый в горелке 35 теплоноситель подается из подающего трубопровода 36 в коллектор

30. Теплоноситель протекает через пластину 13, затем коллектор 29 и клапан 38 к отводящему трубопроводу

37 горелки 35. На этой стадии теплоноситель протекает через опорную пластину 13 в направлении, изобр, ленном белыми стрелками 41, противоп " ложном направлению в случае, опредленном положением реверсивного . па401

5 1433 пана 38 (фиг.3). Таким образом„ теплоноситель протекает сначала через часть В и затем через часть А опорной пластины 13. При этом направлении по5 тока создается перепад температур от части В к части А {фиг.4), На втором этапе работы правая кромка части В иМеет более высокую температуру Т2,а лицевая кромка части А — более низкую 10 температуру Tl, Тяк кяк на первом этапе работы возникает перепад температур от частй А к части В, а на втором этяпе— от части В к части А, и обя этапа по 15 в емени следуют друг за другом„ о е величины перепада температур выр вниваются и устанавливается средI няя температура Т (фиг.4, штрихпункт рная линия) по обеим частям А н В. 20

П сле второго этапа следует снова п рвый этап и т,д.

Если смена этапов осуществляется и риодически в соответствующим образ м выбранные отрезки времени, то п сле определенного установочного времени устанавливается постоянная температура Т по всей опорной пластине 13 так, что она не имеет локаль1 ной разности температур и вследствие ЗО э ого не претерпевает изменения своей геометрической формы из-за различнь1х величин теплового расширения.

В первом варианте выполнения промежутки времени от нячапя Ог:ного эта- =

ЗБ па до начала следующего этапа выбираются равными. Следовательно, работа осуществляется с постоянным периодом. В другом предпочтительном варианте реверсировяние направления пото- 40 к теплоносителя может управляться с емой управления, образующей регулир щий контур, таким образом, что создается постоянная для нагреваемых деталей заданная температура, а на разных точках эточ детали снимается фактическое значение температуры, причем в зависимости от разности заданной и фактической температур регулирующий контур изменяет промежут- gp ки времени до тех пор, пока снова не достигается заданная температура.

Регулирующий контур 42 приводит в действие через электромагнит 39 реверсивнь1й клапан 38, а также по трубопроводам 43 и 44 соединен с термоизмерительными зондами 45 и 46, установленными со своей стороны в частн В и, соответственно, в части А пластины 13.

На примере опорной пластины 13 способ реверсирования направления теплоносителя и относящееся к нему устройство можно перенести на остальные нагреваемые детали двухленточное го пресса, в частности на оборотные барабаны 4 и 5, опоры 16 и 17 и компенсационные фланцы 32 и 33. Благодаря достигаемой постоянной температуре деталей устраняются вызываемые разностью температур изменения геометрической формы станины пресса, а на выходной стороне двухленточного пресса получают равномерно обработанную, сохранившую заданные размеры полосу материала 11.

Преимущество изобретения заключается в том, что оно осуществляется без значительных дополнительных технологических затрат и может применяться, в частности, на известных двухленточных прессах. ц о р м у л а и з а б р е т е н и я

1. Способ нагрева опорной пластины двухленточного пресса., передающий давление на ленты, между которыми размещена прессуемая масса материала, с помощью нагретого теплоносителя, протекающего через опорную пластину, при котором направление течения теплоносителя периодически реверсируют в определенные отрезки времени, о тл и ч а ю шийся тем, что, с цепью повышения качества прессуемого материала при наличии отклонений фактической температуры от заданной,установленных локально на опорной пластине, отрезки времени для реверсирования направления течения теплоносителя регулируют в зависимости от величины отклонений фактической температуры от заданной до тех пор, пока опорная пластина в локальных местах измерения температуры приобретает заданную температуру.

2. Устройство для нагрева опорной пластины двухленточного пресса; содержащее средство для нагрева теплоносителя, соединенное через подводящие и сливные трубопроводы для теплоносителя с первой и второй сторо-. нами опорной пластины, и реверсивный клапян для попеременного соеди)433401

А

Фиг. 1 нения обеих сторон. опорной пластины с подводящим и сливным трубопроводами, средства для нагрева, о т л и ч а в щ е е с я тем, что, с целью повыщения качества прессуемого материала при наличии отклонений факти-. ческой температуры от заданнои, установленных локально по опорнои пластине, оно снабжено системои автоматического регулирования реверсивным клапаном, соединенной с размещенными на опорной пластине термоизмерительными зондами для измерения фактических значений температуры и регулирующей отрезки времени для реверсирования направления течения теплоносителя в зависимости от величины отклонений фактических температур- от заданных.

3. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е е е с я тем> что оно снабжено выполненными на кромках каждой опорной пластины проходящими в поперечном направлении и образунлцими коллекторы сборными каналами и соединен10 ными с ними продольными сверлениями для теплоносителя, а также циркуляционным контуром теплоносителя, при этом сборные каналы присоединены через подводящие и сливные трубопроводы к циркуляционному контуру теплоносителя, регулируемому системой автоматического регулирования реверсивным клапаном.

1433401

Составитель Н.Чернилевская

Pедактор И.Шулла Техред M.Дидык

Корр ектор М. Мак симишинец

Заказ 5470!58

Тираж 546 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4