Пресс для калибровки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессам для калибровки труб внутренним гидравлическим давлением. Цель .изобретения - увеличение производительности и качества труб за счет создания точного размера-концов, что улучшает условия стыковки труб при сборке газопровода. Пресс содержит уплотнительные головки б, установленные на плунжерах 5 силовых гидроцилиндров 4, возвратные гидроцилиндры 9 и обжимной блок с секциями II из двух полуматриц, посаженных на общую ось. По обе стороны от обжимного блока расположены дополнительные обжимные секции, каждая из которых выполнена в виде клинового механизма, содержащего клинья 17 и сегменты 16, расположенные в подвижной траверсе 19. Труба 29 уплотняется головками 6 и устанавливается в секции 11, полуматрицы которых закрываются. При перемещении траверсы 19 сегменты 16 при смыкании образуют калибр. При подаче жидкости под давлением в полость трубы 29 происходит ее раздача. 3 ил. о б (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ш4 В 2! С 37/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHQIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф и чч.р

Я о

g . 88 17 6 11 2Ó

/У / 7 ы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4212074/25-27 (22) 20.03.87 (46) 30.10.88. Бюл. У 40 (72) Е.П. Родионов, В.А. Кукушкин, Г.С. Бученкова, В.С. Меркулов, В.Г. Фурса, Г.Ф. Стома, П.Н. Калинушкин, С.А. Калинин, И.И. Сергеев и Б.И. Буксбаум (53) 621.982.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ар 551088, кл. В 21 D 41/02, 10.07.75. (54) ПРЕСС ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессам для калибровки труб внутренним гидравлическим давлением. Цель .изобретения — увеличение производительности и качества труб за счет создания точного размера концов, что

„;SU„„433528 А 1

УлУчшает условия стыковки труб при сборке газопровода. Пресс содержит уплотнительные головки 6, установленные на плунжерах 5 силовых гидроцилиндров 4, возвратные гидроцилиндры

9 и обжимной блок с секциями 11 из двух полуматриц, посаженных на общую ось. По обе стороны от обжимного блока расположены дополнительные обжимные секции, каждая из которых выполнена в виде клинового механизма, содержащего клинья !7 и сегменты 16, расположенные в подвижной траверсе

19. Труба 29 уплотняется головками 6 и устанавливается в секции 11, полуматрицы которых закрываются. При пе- а ремещении траверсы 19 сегменты 16 при смыкании образуют калибр. При подаче жидкости под давлением в полость трубы 29 происходит аа раздача. Э ип.

1433528

Изобретение относится к обработке еталлов под давлением, а именно к

r рессам для калибровки труб внутренНим гидравлическим давлением.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества.

На фиг. 1 изображен прецлагаемый г!ресс, продольный разрез; на фиг.2 азрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — 10 азреэ Б-Б на фиг. 1.

Пресс для калибровки труб содерит станину, включающую основание 1, а котором установлены траверсы 2, тянутые колоннами 3. В траверсах 2 15 монтированы силовые гидроцилиндры 4 плунжерами 5. На плунжерах 5 устаовлены уплотнительные головки 6 с анжетами 7 и закреплены поперечины

В траверсах 2 установлены поршне- 2<)

ые гидроцилиндры 9, штоки 10 котоых прикреплены к поперечине 8. Между плотнительными головками 6 располоен обжимной блок с секциями 11 из двух полуматриц 12, установленных иа оси 13, закрепленной в станине 1, и связанных с гидроприводом 14 перемеп ения. На станине 1 расположен меха1 изм 15 фиксации матриц. По обе стоны обжимного блока расположены до- 3О олнительные обжимнь|е секции, каждая з которых выполнена в виде клиновоо механизма, включающего сегменты

1 6 и клинья 17, связанные между сой Т-образными шпонками 18, располо- g5 енными радиально относительно уплотительной головки 6. На станине установлена также подвижная траверса 19 крепятся нижние 20 и верхние 21 направляющие. В подвижной траверсе gp

19 закреплен гидроцилиндр 22 со штоком 23, жестко связанным с кольцом

24. В кольце 24 закреплены штифты

25, направляющиеся по отверстиям, Выполненным в подвижной траверсе 19„

Сегменты 16 связаны серьгами 26 с кольцом 24. К кольцу 24 прикреплены штоки 27 поршневого гидроцилиндра

28, установленного в поперечине 8.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении уплотнительные головки 6 и траверса 19 отведены в исходное положение, а полуматрицы

l2 раскрыты. Труба 29 подается на ось пресса податчиком (не показан), Под действием давления жидкости в гидроцилиндрах 9 на штоки 10 уплотнительные головки 6 вводятся в трубу

29. Вместе со штоком 10 перемещается поперечина 8 с плунжером 5, кольцом

24 и траверсой 19, а полуматрицы 12 под действием гидропривода 14 закрываются и замыкаются механизмом 15 фиксации. Кольца 24 перемещаются под действием гидроприводов 28, двигая при этом траверсы !9 по направляющим

20 и 21, устанавливая сегменты 16 над концами трубы по обе стороны обжимного блока с допустимым зазором.

Затем включаются гидроцилиндры 22, и траверса 19 с клиньями 17 перемещается относительно кольца 24. При этом сегменты 16 радиально перемещаются по кольцу 24 к трубе, образуя при смыкании калибр заданного диамет" ра трубы 29.При этом сегменты 16 удерживаются в контакте с кольцами 24 серьгами 26. Далее в трубу 29 подается жидкость под давлением и происходит раздача трубы до внутреннего диаметра полуматриц 12 и. сегментов 16.

По мере укорочения трубы 29 уплотнительные головки 6 поджимаются к концам трубы 29 давлением в гидроцилиндре 4, при этом перемещением вместе с плунжером 5 поперечины 8 обеспечивается совместное перемещещение сегментов 16 с концами трубы

29 на величину укорочения трубы, После окончания калибровки сегмен- ты 16 разводятся под действием гидроприводов 23, отводятся уплотнительные головки 6 возвратными цилинд" рами 9. Вместе с плунжером 5 отводится поперечина 8 с траверсой 19. Фиксаторы 15 освобождают полуматрицы 12, и они разводятся под действием гидропривода 14. Откалиброванная труба выводится из пресса.

Предлагаемая конструкция позволяет увеличить производительность пресса за счет исключения дополнительного механизма калибровки трур, времени транспортировки с машины калибровки концов труб на пресс для калибровки всей длины трубы, кроме того позволяет увеличить качество труб эа счет создания точного размера концов, что улучшает условия стыковки труб при сборке газопровода.

Формулаизобретсния

Пресс для калибровки труб, содержащий станину, смонтированные соосно между собой на противоположных ее

1433528

4-sr

20 концах два силовых цилиндра с плунжерами, закрепленную на плунжере каж дого из цилиндров уплотнительную го- ловку, расположенный и связанный с плунжером каждого силового цилиндра возвратный цилиндр, размещенный между уплотнительными головками обжимной блок в виде секций, каждая из которых выполнена иэ двух шарнирно связанных между собой полуматриц с при— водом их перемещения при сведении и разведении, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества калибровки, он снабжен расположенными между обжимным блоком и каждым силовым цилиндром двумя дополнительными обжимными секциями, каждая из которых выполнена в вице жестко связанного с плунжером силового цилиндра дополнительного цилиндра, закрепленного на штоке дополнительного цилиндра кольца, расположенной на кольце с возможностью перемещения относительно него в направлении продольной оси плунжера подвижной траверсы с закрепленными в ней радиально относительно упомянутой оси клиньями и установлен-,. ных на кольце с возможностью перемещения в радиальном направлении по его торцовой поверхности и взаимодействия с клиньями сегментами.! 433528

Составитель Э. Копаев

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай

Редактор Т. Парфенова

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мос ва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5481/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4