Рабочая клеть профилегибочного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к рабочим клетям профилегибочных станов, Целью изобретения является предотвращение повреждения клети при превьппении допустимой величины усилия формовки . Рабочая клеть содержит установленные в станинах на подушках рабочие валы с формирующими валками. На подушках верхнего вала установлены шариковые фиксаторы. С подушками верхнего вала посредством этих фиксаторов связаны нажимные винты, рабочая часть которых подпружинена к подушкам при помощи набора тарельчатых пружин. Шариковые фиксаторы установлены на подушке с зазором, составляющим 0,1 вели чины максимально возможного зазора между формирую1щми валками. Благодаря шариковым фиксаторам компенсируются небольшие по значению перегрузки выбором указанного зазора, а также предупре;кдается возникновение нагрузок, превышающих строго определенную предельно допустимую величину. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

091 (111 дц4 В 21 D 5/06

1 )" (.

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTQPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4150172/23-27 (22),24.11.86 .(46) 30.10.88. Бюл. У 40 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) М.Е. Докторов, Е.Н. Горбач, О.В. Марьин, С.И. Самарин и А.И. Тупицын (53).621.981.1(088.8) (56) Заявка Великобритании 11 2141954, кл. В 21 D 5/06, 19.06.84. (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО

СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к рабочим клетям профилегибочных станов.

Целью изобретения является предотвращение повреждения клети при превышении допустимой величины усилия фор-е мовки. Рабочая клеть содержит установленные в станинах на подушках рабочие валы с формирующими валками. На подушках верхнего вала установлены шариковые фиксаторы. С подушками верхнего вала посредством этих фиксаторов связаны нажимные винты, рабочая часть которых подпружинена к подушкам при помощи набора тарельчатых пружин. Шариковые фиксаторы установлены на подушке с зазором, составляющим 0,1 вели" чины максимально возможного зазора между формирующими валками. Благодаря шариковым фиксаторам компенсируются небольшие по значению перегрузки выбором указанного зазора, а также предупреждается возникновение нагрузок, превышающих строго определенную предельно допустимую величину. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.!

433538

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначенно ,для использования при формовке деталей на профилегибочном оборудовании.

Целью изобретения является предот. вращение повреждения клети при превы шении допустимой величины усилия формовки.

На фиг. 1 показана предлагаемая рабочая клеть, общий вид," на фиг, 2 узел Х на фиг.l (в нерабочем положении); на фиг.3 — то же, --:àðèàíò 2 (в установочном положении).„ на фиг.4— то же (в нерабочем положении), Рабочая клеть содержит формующие валки 1 и 2 с рабочими валами 3 и 4, установленные в станинах 5 и 6 при помощи. подушек 7 и 8, На подушках 7 верхнего вала 3 посредстьом болтов

9 и напранляющих бронзовых втулок 10 установлены шариковые фиксаторы 11, Рабочая часть 12 нажимного винта 13 связана с ним при помощи резьбового ,,хвостовика 14 и гайки 15. Рабочая 25 ,часть 12 подпружинена к подушке 7 при

:помощи набора тарельчатых пружин 16 и взаимодействует посредством выполненной на ней проточки с шарика-. ми 17, расположенными н отверстиях, 30 выполненных в радиальном направлении в корпусе шарикового фиксатора 11,.

Шарики 17 подпружинены тарельчатыми пружинами 18, предварительная затяж ка которых регулируется шпильками 19, ; установленными в крышках 20, закреп, ленных болтами на корпус..-.-, шариконого фиксатора 1!.

При выполнении устройства согласно п.2 формулы изобретения предпочтительнее для компенсации незначительных перегрузок элементов клети шариковый фиксатор ll установить по отношению к подушке 7 с зазором ь, составляющим G,i величины максимально возможного зазора между валками.

В установочном положении зазор обеспечивается набором тарельчатых пружин 16.

При выполнении устройстна по п.l формулы изобретения в процессе работы клети стана усилие, действующее со стороны металла на верхний Формующий валок I передается через нал

3, подушку 7, Фиксатор 1). и его шари- 5 ки 17 рабочей части 12 нажимного вжта 13. При превышении усилием формовки допустимой величины горизонтальная составляющая усилия, действующего со стороны рабочей части 12 на шарики 17, утаплинает их в пазы фиксатора ll, сжимая тарельчатые пружины 18. После этого валок 1 вместе с рабочим валом 3, подушками 7 и фиксаторами 11 перемещается вверх относительно рабочей части 12 нажимного винта 13, сжимая одновременно набор тарельчатых пружин 16. После снятия усилия формовки до допустимой величины набор тарельчатых пружин 16, разжимаясь, возвращает н исходное положение шариковый фиксатор 11 вместе с подушкой 7 до попадания шариков

17 под действием пружин 18 в проточку на рабочей части 12 нажимного винта 13.

При выполнении устройства по п.2 формулы в процессе работы клети стана, при превьппении усилием формовки допустимой величины верхний формующий валок 1 вместе с рабочим валом 3 и подушками 7 под действием укаэанного усилия поднимается, сжимая набор тарельчатых пружин 16 и выбирая зазор g между шариковым фиксатором 11 и подушкой 7. Если при этом возникшая перегрузка полностью компенсировалась сжатием набора пружин 16, то после снижения усилия Формовки до допустимой величины, т.е. после прохождения дефектов палссы через данную клеть, набор пружин 16, разжимаясь, возвращает подушку 7 в исходное положение, восстанавливая зазор между ней и шариковым фиксатором 11. Если же возникшая при превьппении усилием формовки допустимой величины пере-. грузка валика и не компенсируется сжатием набора пружин 16 и ныбором зазора Ь, то при дальнейшем увеличении усилия формовки шарики 17 утаплинаются, сжимая тарельчатые пружины

18, и подушка 7 вместе с шариковым фиксатором ll перемещается вверх относительно рабочей части 12 нажимного винта 13, увеличивая в то же время сжатие набора пружин 16. При сни.жении усилия формовки до допустимой вел,†.чнны набор пружин 16, разжимаясь, восстанавливает зазор 5 между подушкой 7 и шариковым фиксатором ll, а затем возвращает н исходное положение шариковый фиксатор 11 вместе с подушкой 7 до попадания шариков 17 под действием пружин 18 в проточку 12 ка рабочей части нажимного винта 13.

Подпружинивание .подушки 7 верхнего вала 3 относительно рабочей части нажимного винта 13 при помощи набора тарельчатых пружин !6 позволяет пос5 ле срабатывания шарикового фиксатора 11, предохраняющего рабочую часть от выхода из строя, вернуть верхний валок в рабочее положение (до восстановления исходного зазора в калиб- 10 ре) после снятия перегрузки.

Связь подушки 7 с рабочей частью нажимного винта 13 посредством шарикового. фиксатора 1-1 позволяет при превышении усилием формовки допусти- 15 мой величины компенсировать это превышение за счет утапливания шариков

17 в пазы и сжатия ими пружин 18, Таким образом предотвращается повреждение элементов клети при превышении усилием формовки допустимой величины, Усилие формовки может превышать допустимую величину значительно и незначительно, что зависит от причин, которые условно можно разделить на 25 две группы. Первая группа- это попадание в зазор между валками двойной толщины металла, наличие дефектов сварного шва при сварке концов рулонов и т.п. Укаэанные причины вызывают значительные перегрузки, которые компенсируются за счет связи подушки 7 с рабочей частью 12 нижнего винта 13 посредством шариковых фиксаторов ll °

Вторая группа причин — это попадание в зазор между валками полосы с закатанной на поверхности окалиной, колебание толщины полосы.по длине, наличие различных поверхностных дефек-40 тов. В результате возникают незначительные перегрузки, которые компенсируются за счет сжатия набора пружин 16 и выбора зазора а между подушкой 7 и шариковым фиксатором 11, Величина зазора b.. равная 0,08-0,1 величины максимально возможного зазора

38

4 между валками, обусловлена тем, что указанйые дефекты полосы металла по своей высоте (как показали данные экспернментов) не превышают (0,08--О,I)S зазора в калибре, который определяется толщиной формуемого металла. Величину зазора б в зависимости от толщины формуемого металла рекомендуется выбирать следующей:

0,08 S, — для толщин не более 2 мм;

0,09 Б, — для толщин от 3 до 5 мм;

0,1 S — для толщин более 5 мм.

Изобретение-в сравнении с известным устройством обладает следующими преимуществами: снижается .количество првреждений клети из-за превышения усилием формовки допустимой величины; уменьшается трудоемкость ремонтновосстановительных работ за счет предотвращения выхода из строя рабочих клетей стана из-за превышения усилием формовки допустимой величины. формула изобретения

1. Рабочая клеть профилегибочного стана, содержащая установленные на станинах в подушках рабочие валы с формирующими валками и нажимные.винты, рабочая часть которых связана с подушками верхнего вала и подпружинена к ним, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения повреждения клети при превышении допустимой величины усилия формовки, она снабжена шариковыми фиксаторами, установленными на подушках верхнего вала,,каждый из которых охватывает рабочую часть соответствующего нажимного винта.

2. Клеть по и. 1, о т л и ч .а ющ а я с я тем, что каждый шариковый фиксатор установлен на подушке верхнего валка с зазором, составляющим

0,1 величины максимального возможного зазора между формующими валками.

1433538

1433538

Я

Составитель Л, Самохвалова

Редактор Т. Парфенова Техред М.Дидык Корректор В, Бутяга

Заказ 5483/6 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4