Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения подачи материапа с различной шириной и повышение надежности работы . Материал подается в зону обработки подающими фрикционными роликами. Ролики установлены на валах, несущих шестерни. Валы смонтированы вертиг кально в корпусе, шарнирно закрепленном на рычаге. Рычаг ш арнирно установлен на неподвижной плите с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и подпружинен в направлении к оси подачи материала. В корпусе установлена подвижно зубчатая рейка и клин, взаимодействующий с зубчатой рейкой. Клин подпружинен - к подвижной плите и приводится в возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении от подвижной плиты . Зубчатая рейка входит в зацепление с шестернями, связанными с обоймами обгонных муфт. Обоймы через ролики связаны со звездочками. Звездочки установлены на валах. Ролики приводятся во вращение и перемещают материал на шаг подачи. 1 в.п. ф-лы, 3 ил. (Л 4 00 ОЭ Сл СО

1433591

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала в зону обработки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения подачи материала с различной шириной и повышение надежности работы. 1О

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового материала в зону обработки; на фиг.2 — вид А на фиг. l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит неподвижную 1 15 и .подвижную 2 плиты, корпус 3, смонтированный на плите 1, валы 4, за. ! крепленные в корпусе 3 вертикально, 1 подающие фрикционные ролики 5, ус тановленные на валах 4, обгонные муф- 20

1 ты.

Обгонные муфты содержат звездочки 6, закрепленные на валах 4, обоймы 7, связанные со звездочками 6 через ролики 8. На обоймах 7 . закрепле- 2з ны или выполнены за одно целое с ними шестерни 9. В корпусе 3 подвижно установлена зубчатая рейка 10, входящая в.зацепление с шестернями 9, и клин 11, взаимодействующий с зубчатой 30 рейкой 10. Клин 11 подпружинен к плите 2 пружинами 12. Корпус 3 закреплен на плите 1 при помощи оси 13 и крон, штейна 14, на котором закреплена рукоятка 15. 35

Кронштейн 14 подпружинен в гори- у зонтальной плоскости перпендикулярно оси подачи материала 16 пружиной 17 кручения. Ось 13 фиксируется в плите

1 винтом 18. Клин ll выполнен двусто-4{) ронним.

Корпус 3 шарнирно закреплен на кронштейне 14 с воэмржностью поворота в плоскости, параллельной плоскости подачи материала 16. На плите 1 45 закреплена матрица 19 штампа 20 и направляющая 21 для материала 16. Корпус 3 закреплен на кронштейне 14 при помощи оси 22.

Устройство работает следующим образом.

Кронштейн 14, выполненный в виде рычага, под действием пружины 17 поворачивается вокруг оси 13 и прижимает подающие фрикционные ролики 5 к боковой кромке материала 16. Одновременно корпус 3 поворачивается вокруг оси 22 и ролики 5 самоустанавливаются относительно боковой кромки материала 5. При ходе плиты 2 вниз последняя воздействует на клин 11 и перемещает его вниз, растягивая пружину 12, Клин 1! приводит в движение зубчатую рейку 10, которая вращает шестерню 9 с обоймой 7. Ролики 8 расI кпиниваются и не передают вращение звездочке 6.

При ходе плиты 2 вверх клин 11 под действием пружин 12 перемещается также вверх и приводит в движение зубчатую рейку 10 в противоположное направление.

Зубчатая рейка 10 вращает шестерI ню 9 с обоймой 7. Ролики 8 связывают обойму 7 со звездочкой 6. Ролики

5 приводятся во вращательное движение и перемещают материал 16 на шаг подачи.

Формул а из обре т ения

1. Устройство для подачи длинно- r мерного материала в зону обработки, содержащее подвижную и неподвижную плиты, клин, приводимый в возвратнопоступательное движение в вертикальном направлении от подвижной плиты, корпус, установленный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости от механизма перемещения, закрепленного на неподвижной плите, два вала, смонтированные вертикально в корпусе, подающие фрикционные ролики и шестерни, установленные на валах, зубчатую рейку, смонтированную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении и взаимодействия с клином, и механизм преобразования возвратно-поступательного движения зубчатой рейки в одностороннее вращательное движение подающих фрикционных роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения подачи материала с различной шириной и повышения надежности работы, клин смонтирован в корпусе и подпружинен относительно корпуса в вертикальном направлении, механизм перемещения выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на неподвижной плите с возможностью поворота в горизонталь ной плоскости и подпружиненого в направлении к оси подачи материала, 143359 I корпус шарнирно закреплен на рычаге, зубчатая рейка смонтирована с воэможностью взаимодействия с шестернями, механизм преобразования выполнен в виде муфт, каждая из которых смонтирована на одном из .валов и связана с шестерней.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что муфты выполнены в виде обгонных муфт, содержащих звездочки, закрепленные на ваг лах, обоймы, связанные с шестернями, и ролики, расположенные между звездочками и обоймами, 1433591

Составитель И.Иентягова

Техред А. Кравчук

Редактор Е. Копча

КоРРектоР И,Васильева

Заказ 5486(9

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4