Установка для пробивки отверстий

 

Изобретение относится к оборудованию для перфорирования. Цель его - расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки и перемещения изделий типа гибких шлангов из легкодеформируемого материала. Фиг 1 Это достигается тем, что в установке, содержащей пресс 4 и устройство дпя перемещения,имеется оправка 7, которую вводят в полость шланга. Устройство для перемещения выполнено в виде двух пар валков (в). Каждая пара состоит из В опорного и прижимного. Оправка 7 проходит между частями составного опорного В 8, устанавливается на опорах 26 к 27 и прижимается попеременно к одной из них одним из рычагов (Р). Движение подвижных частей пресса 4, В 8, 9, 10, 11 и Р связано системой управления. Когда Р прижимает передний конец оправки 7 к опоре 26, производится пробивка отверстия. Пуансон 5, закрепленный на прессе 4, взаимодействует с матрицей, установленной на оправке 7. В 10 и 11 перемещают шланг. Когда задний конец оправки 7 прижат к опоре 27, вращаются В 8 и 9. Дпя вьфавнивания шланга на переднем и заднем концах оправки 7 имеются направляющие, 4 з.п. ф-лы, 10 ил. J5 И I (Л со ;о со ел о 00 М

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3931588/30-27 (22) 12.07.85 (46) 07.05.88. Бюл. В 17 (71) Государственное специальное конструкторское бюро по механизации ирригационно-мелиоративных работ и поливов хлопчатника (72) К.В.Пухлевич (53) 621.98:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1017415, кл. В 21 D 43/09, 29.01.82

Авторское свидетельство СССР

В 156148, кл. В 21 D 43/09, 21.12.60.

Авторское свидетельство СССР

М 694259, кл. В 21 D 43/08, 19.06.78.

Авторское свидетельство СССР

У 1038025, кл. В 21 D 43/09, 29,04 ° 81 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для перфорирования. Цель его— расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки и перемещения изделий типа гибких шлангов из легкодеформируемого материала.

„„SU„„1393503 A 1 (Я11 4 В 21 D 28/28 43/08, В 26 F I/02

Это достигается тем, что в установке, содержащей пресс 4 и устройство для перемещения, имеется оправка 7, которую вводят в полость шланга. Устройство для перемещения выполнено в виде двух пар валков (В). Каждая пара состоит иэ В опорного и прижимного. Оправка 7 проходит между частями составного опорного В 8, устанавливается на опорах 26 и 27 и прижимается попеременно к одной иэ них одним иэ рычагов (P). Движение подвижных частей пресса 4, В 8, 9, 10, 11 и P связано системой управления. Когда Р прижимает передний конец оправки 7 к опоре

26, производится пробивка отверстия.

Пуансон 5, закрепленный на прессе 4, взаимодействует с матрицей, установленной на оправке 7. В 10 и 11 перемещают шланг. Когда задний конец оправки 7 прижат к опоре 27, вращаются

В 8 и 9. Для выравнивания шланга на переднем и заднем концах оправки 7 имеются направляющие. 4 з.п. 4-лы, 1О ил.

13935

1 ;обре. гение относится к о6 .рудов,1 «1к. „яя, бработхи давлением и может бить использовано для пробивки отверcтий °

Це.гь изобретения — расширение техггологических воэможностей эа счет обеспечения перфорирования и перемещения изделий иэ легкодеформируемого материала типа гибких шлангов, исполь-10 зуемих при поливе сельскохоэяйственttbtx культур.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 — узлы устройства; на фиг. 4 — оправка, опоры и рычаги лпя прижима; на фиг. 5 — оправка, вариант выполнения; на фиг,6опора и рычаг, вид спереди; на фиг,7узел соединения матрицы с оправкой; на фиг. 8 — оправка с перемещаемым

20 вдоль нее изделием; на фиг. 9 — изделие, нид сверху; на фиг. 10 — то же., вид сбоку.

Установка содержит последовательно установленные стол 1 с направляю2 1 щими, расположенггыми по краям, и роликом 2 для правки обрабатываемого материала 3, пресс 4 и устройство гпя перемещения обрабатываемого материгг:га. На прессе 4 закреплены пуансо» 5 и подпружиненный прижим 6 (григ. 1 )

У.- тройс тво для перемещения обрабп иваемог.о материала содержит две пари тянущих валков и оправку 7 для ра1мещения на ней обрабатываемого ма- 35 териала в зоне обработки и негосредстг енно за ней. Первая по ходу перемещения материала пара валков образована опорным налком 8 и прижимным валком 9. Вторая по ходу перемещения 4() пар» образована опорным валком 10 и прикимггим валком 11. Валки 8 и 10 обsIHITGBaHbt резиной. Балок 8 состОит иэ двух индентичггых частей, установленных на на:.у 12 на расстоянии один от 45 другого. Прижимной валок 9 также состоит из двух частей, установленных на оси 13 таким образом, что каждая часгь валка 9 взаимодействует с одной из частей валка Я (фиг, 2). Прижимные палки 9 и 11 выполнены рифлеными и снабжены механизмами перемещения их относительно опорных валков

8 и 10. даждь,.г механизм выполнен в виде pb«tat 14, на конце которого

55 размещ н груз 15 и эксцентрик 16 (фиг, 1). !

1ривод вращения каждой пары валков (фиг. 2; ныполнеп н ниде электродви03 2 гателя 17, зубчатой передачи, включающей зубчатый сектор 18 и зубчатое колесо 19, которое сидит на валу 12, несущем валок 8 или 10.

Для осуществления связи между приводами пресса 4 и устройства для перемещения материала в установке предусмотрена система автоматического управления, включающая кулачок 20, закрепленный на общей оси с зубчатым сектором 18, золотник, выполненный в виде цилиндра 21 с поршнями 22 и 23, связанный с последним шток . 4 и ролик 25, установленный на штоке 24 с возможностью перемещения вдоль паза кулачка 20 (фиг. 1 и 3).

Для устанонки и центрирования оправки 7 на основании (не показано) расположены опоры 26 и 27 в виде установочных призм. Опора 26 размещена между рабочей позицией пресса 4 и валками 8 и 9, а опора 27 — н зоне расположения заднего конца оправки 7.

Оправка представляет собой планку, на которой закреплены направляющие для выравнивания обрабатываемого материала, На переднем конце, устанавливаемом в рабочей зоне пресса 4, закреплена направляющая 28 в виде пружины, а на заднем конце — жесткая направляющая 29. Предусмотрено два варианта исполненигг планки, один предназначен для пробинки отверстий> расположенных вдоль оси шланга, другой — отверстий, смещенных относительно оси. В соответствии с первым вариантом планка 30 выполнена прямолинейной (фиг. 4), н соответствии с другим вариантом в планке 31 передний конец расположен под углом к центральной части и заднему концу (фиг. 5).

На переднем конце оправки 7 установлена матрица 32 с налкадкой 33 иэ эластичного материала. Матрица 32 установлена с возможностью поворота относительно плоскости оправки и закреплена на ней при помощи оси 34 и винтов 35.

Установка оснащена средствами при-. жима оправки 7 к опорам 26 и 27.

Средства прижима выполнены в виде двух рычагов 36, установленных на основании. Один конец каждого рычага шарнирно соединен с пненмоцилиндром

37. На другом конце каждого рычага

36 расположена прижимная пята 38 с резиновой накладкой 39 (фиг. 6).Пнен1393503 моцилиндры 37 связаны с системой управления посредством кулачка 40, закрепленного на одном валу с кулачком

20, и штока 24 золотника. Кулачок 40

5 обеспечивает включение пресса 4 через выключатель 41 на разовый удар (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом. 10

Оправку 7 устанавливают между частями опорного валка Я на опорах 26 и

27.Конец перфорируемого шланга, поступающего на обработку в виде бухты, пропускают между гладкой поверхностью стола 1 и роликом 2. Поворачивают рычаги 14, приподнимая эксцентрики 16, прижимной валок 9 отводят от опорного валка 8, и в полость анга ввод т планку 30 или 31, рас- 20 правляя шланг направляющей 28. Первые два отверстия пробивают по разметке, шланг перемещают вручную, пресс включают на работу в одиночном режиме. Затем конец шланга протягивают по оправке через направляющую 29 и валки 10 и 11. После этого установку включают на работу в автоматическом режиме. При прижиме переднего конца оправки 7 к опоре 26 включается пресс

4 и пуансон 5 во взаимодействии с матрицей 32 пробивает отверстие в шланге. Валки 8, 9 и 10, 11 вращаются и перемещают перфорируемый шланг попеременно. Когда прижат задний конец оправки 7 к опоре 27 вращаются валки

8 и 9, и перемещают шланг по оправке

7, когда прижат передний конец к опоре 26, производится пробивка и одновременно валки 10 и ll перемещают обрабатываемый шланг с оправки 7.

Синхронизация работы пресса 4 и валков 8-11 обеспечивается следующим образом. При вращении электродвигателя 17 вращаются кулачки 20 и 40 и поворачиваются зубчатые сектора 18 °

Кулачок 20 перемещает поршень 23 и управляет работой цилиндров 37 и поворачиваемых ими рычагов 36. Кулачок

40 обеспечивает включение и выключение пресса 4. 50

Использование изобретения позволит обеспечить перфорирование и перемещение изделий типа гибких шлангов.

Формула изобретения 55

1. Установка для пробивки отверстий, содержащая связанные системой управления пресс, оснащенный инструментом д, . иробиь;, . вк " лп..:.. гуансон и матрицу, и устройство для перемещения перфорируемого материала, включающее две пары валков, по меньшей мере одна из которых расположена за прессом по направлению перемещения материала и в каждой из которых один иэ валков снабжен механизмом перемещения относительно другого валка той же пары в плоскости, параллельной оси давления и направлению перемещения, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет обесL печения перфорирования и перемещения изделий из легкодеформируемого материала типа гибких шлангов, она снабжена оправкой для установки обрабатываемого материала, располагаемой одним концом в рабочей зоне пресса, упругой направляющей для перемещения и выравнивания обрабатываемого материала, размещенной на этом конце oIIравки, жесткой направляющей, размещенной на другом конце оправки, опорами для установки и центрирования оправки, рычагами для прижима оправки к опорам, оснащенными приводами поворота, связанными с системой управления, матрица смонтирована на конце оправки, несущем упругую направляющую, и выполнена из эластичного материала, а другая пара валков размещена за оправкой по ходу перемещения материала.

2. Установка по п. 1, о т л и "

1 ч а ю щ а я с я тем, что опоры выполнены в виде установочных призм.

3. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что валок каждой пары, не связанный с механизмом относительного перемещения, оснащен резиновой оболочкой.

4. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что валок ближней к прессу пары, не связанный с механизмом относительного перемещения, выполнен из двух частей, каждая из которых имеет форму барабана и которые расположены на общей оси с промежутком вдоль последней, а оправка и опоры размещены в этом промежутке.

5. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что матрица установлена на оправке с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси давления.

57

Фиг З

К цилиндрам, Сжато гй

Воздух от сети

1393503

g3uz. 7

1393503

Ôèòâ.!О

Составитель Ю.Цейтлин

Редактор С.Патрушева Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши

Заказ 1907/9

Тирам 709

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Укгород, ул. Проектная, 4