Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель - повышение надежности в работе путем упрощения конструкции . Материал перемещается в зону обработки до шагового упора ,двумя пазами подающих валков. Подающие валки смонтированы в каретке, Каретка установлена на основании с возможностью перемещения в направлении подачи от привода. При штамповке материал тормозится. Тормоз выполнен в виде неподвижной тормозной колодки, закрепленной в каретке между верхнимипpижимны ш подающими валками и подвижной в вертикальном направлении тормозной колодкой. Подвижная тормозная колодка закреплена на штоке силового цилиндра} расположенного между нижними привод гыми подающими валками . На штоке силового цилиндра закреплена рама, несущая толкатели. Верхние прижимные подающие валки закреплены на толкателях. Подвижная колодка смонтирована от плоскости подачи на расстоянии, равном величине хода перемещения прижимных подающих валков в вертикальном направлении . 1 ил.
СОЮЗ СОНЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
4 А1 (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4171201/25-27 (22) 04,01,87 (46) 15 ° 08.88. Бюл. № 30(71) Запорожский автомобильный завод
"Коммунар" (72) Д.И.Шумейко (53) 621.939.62- 229.61(088.8)," (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1138211, кл. В 21 D 43/08, В 30 В f5/30 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосо вого и ленточного материала в зону обработки. Цель — повышение надежности в работе путем упрощения конструкции. Материал перемещается в зону обработки до шагового упора ,двумя пазами подающих валков. Пода(511 4 В 21 D 43/08, В 30 В 15/30 ющие валки смонтированы в каретке, Каретка установлена на основании с возможностью перемещения в направлении подачи от привода. При штамповке материал тормозится. Тормоз выполнен в виде неподвижной тормозной колодки, закрепленной в каретке между верхними прижимными подающими валками и подвижной в вертикальном направлении тормозной колодкой, Подвижная тормозная колодка закреплена на штоке силового цилиндра, расположенного между нижними приводными подающими валками. На штоке силового цилиндра закреплена рама, несущая толкатели.
Верхние прижимные подающие валки закреплены на толкателях. Подвижная колодка смонтирована от плоскости подачи на расстоянии, равном величине хода перемещения прижимных подающих валков в вертикальном направлении. 1 ил.
1416243
Составитель И.Минтягова
Редактор M.Òaâòèí Техред Л.0лийнык
Корректор М.Васильева
Заказ 4011/9 Тираж 709
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,. Москва, Ж-35 Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. .Проектная, Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала.в зону обработки.
Цель изобретения — повышение надежности работы путем упрощения кон": струкции.
На чертеже изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, Устройство содержит каретку, имеющую корпус 1 установленный на oct новании 2 с возможностью воэвратнопоступательного перемещения, силовой цилиндр 3, закрепленный на основании
2, на поршне 2 которого закреплен шток 5, связанный с корпусом, конечный выключатель 6, установленный на 20 основании 2 с возможностью взаимодействия с корпусом 1. В зоне обработки установлен штамп 7, имеющий
1 ! матрицу 8 и пуансон 9. В корпусе 1 смонтированы нижние приводные подаю- 25, щие валки 10 и 11 верхние прижимные подающие валки 12 и 13, установленные с возможностью перемещения в вертикальном направлении, т,е. перпендикулярно к плоскости подачи матери- 30 ала 14, тормоз, расположенный между подающими валками 10 и 11 Тормоз содержит неподвижную тормозную колодку 15, расположенную над плоскостью подачи материала 14, подвижную в вертикальном направлении тормозную колодку 16, силовой цилиндр 17 с поршнем 18> шток 19, закрепленный на поршне 18. Подвижная тормозная колодка 16 закреплена на штоке 19. В корпусе 1 смонтированы датчики 20 и 21 наличия материала 14. На штоке 19 закреплена рама 22, несущая толкатели 23. Подающие валки 12 и 13 закреплены на толкателях 23.
Подвижная тормозная колодка 16 закреплена на штоке 19 от плоскости подачи материала 14 на расстоянии, равном величине хода перемещения подающих валков 12 и 13 в вертикальном направлении. 3а зоной обработки смонтирован шаговый упор 24 к датчикам 25, Устройство работает следующим образом.
Материал 14 (полоса или лента) подается в штамп 7 валками 10 и 12 и
11 и 13. При взаимодействии материала 14 с шаговым упором 24 датчик 25 подает сигнал на включение силового цилиндра 17. Поршень 18 перемещает шток 19,шток 19 перемещает вверх колодку 16 и через раму 22 и толкатели
23 валки 12 и 13. Колодки 15 и 16 зажимают материал 14, а валки 10 и 12 и 11 и 14 освобождают материал 14.
Формула изобретения
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее раму„ несущую толкатели, подвижную в горизонтальном направлении от привода каретку,-несущую нижние приводные подающие валки, верхние прижимные подающие валки, установленные с возможностью перемещения в вертикальном направлении и закрепленные на толкателях, тормоз, выполненный в виде неподвижной тормозной колодки, смонтированной между верхними прижимными подающими валками и расположенной над плоскостью подачи силового цилиндра со штоком, расположенного между нижними подаю- щИми валками, подвижной в вертикальном направлении тормозной колодки, расположенной под плоскостью подачи и закрепленной на штоке силового пилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем упрощения конструкции, рама закреплена на штоке силового цилиндра, подвижная тормозная колодка смонтирована от плоскости подачи на расстоянии, равном величине хода перемещения прижимных подающих валков в вертикальном направлении,
