Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3439001/28-12 (22) 31.05.82 (46) 15, 11.88. Бюл. Р 42 (71) Казанский химико-технологический институт им. С.И.Кирова и Татарское производственное меховое объединение им. Х.Ямашева (72) А.Г.Лиакумович, П.А.Кирпичников, А.К.Серобян, Ф.У.Сайфуллина, Н.В.Тарарина, Л.Л.Владимирова, P.К.Николаева, P..P.Юнусова, И.Л.Партнов, Н.С.Рахимов, В.И.Бакир и Л.Л.Спектор (53) 675.024(088.8) (56) Коррективы к единой технологии выработки меховых овчин. И.:

1979. (54)(57) СПОСОБ ВЫДКЛКИ МКХОВЫХ

ШКУР путем обработки подготовленного полуфабриката в водной фазе пикелюющими реагентами, хромовым дубителем, гипосульфитом и жирующей эмульсией, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и расхода химматериалов, в качестве водной фазы используют активированную воздействием постоянного тока воду с редокспотенциалом от +1050 мВ до +1250 мВ, при этом обработку пикелюющими :реагентами, хромовым дубителем и жирующей эмульсией ведут оцновременно, а гипосульфит добавляют через 2 ч пос- ® ле начала обработки.

1 14374

Изобретение относится к меховой промышленности и может быть использована для обработки меховых шкур, предусматривающей проведение процессов пикелевания, дубления и жирования в одной емкости и в одном растворе.

Известен способ выделки меховых овчин, заключающийся в там, что поцготовленное сырье обрабатывают в водной фазе сначала пикелюющими реагентаьж: поваренной солью, серной и уксусной кислотами, через 4 ч вводят хромовый дубитель и гипасульфит, еще 15 через 1 ч вЂ” жирующую эмульсию, включающую чндустриальное масло, превоцелл и скипидар. Продолжительность способа составляет 8 ч.

Цель изобретения вЂ” сокращение продолжительности процесса, а также сокращения расхода химматериалав: поваренной соли, хромового дубителя, серной кислоты.

Цель достигается тем, что в извест- 25 ном способе выделки меховых шкур путем обработки подготовленного полу:1 фабриката в водной фазе пикелюющими реагентами хромовым дубителем, гипосульфитом и жирующей эмульсией, в качестве водной фазы используют активированную воздействием постоянного тока воду с редокс-потенциалом от +1050 мВ до +1250 мВ, при этом обработку пикелюющими реагентами, хромовым дубитепем и жирующей эмульсией ведут одновременно, а гипасуль, фит добавляют через 2 ч после начала обработки. (Активацию воды проводят и унипа" лярном электроаквиваторе, представляющем собой электролизер с графитовыми электродами, в котором ка-.одная и анодная зона отделены друг от дру га полупроницаемой мембраной.

При униполярнай злектрохимическай обработке как обычной водопроводной, так и воды сильно минерализованной происходит изменение ее свойств: электропроводности, величины поверх5О ностного натяжения, плотности, окислительно-восстановительного потенциала (редокс-потенциала), водороцного показателя, диэлектрической проницаемости. Изменяя параметры аб55 работки, например силу тока и продол-. жительность воздействия, можно четко и целенаправленно менять многие иэ этих свойств, в частности рН (от 2

3,0

01 2 да 12 единиц) и редакс-потенциал, Обе эти характеристики активираван- най воды, в значительной степени оп- ределяющие уровень ее активации„ весьма важны гри решении задач и использования такой .воды в различных технологических процессах, а также оценки ее биологической активности.

В предлагаемом способе за основной электрод взяли положительный, при этом подаваемая сила постоянного така на активацию воды составляет

8-10 А.

Способ осуществляют следующим образамм.

В баркас заливают активираванную воду, редокс-потенциал которой составляет +1050 мВ вЂ” +1250 мВ, вводят пиклюющие реагенты: соль поваренную„ уксусную кислоту; хромовый дубитель н жирующую эмульсию: масло ищцустриальное, превоцелл и скипидар. Обработку шкур в этом растворе осушествляют 2 ч, после чего вводят гипосульфит.

Пример 1. Готовят раствор, содержащий, г/л:

Соль паваренна.я 20 уксусная кислота

Хромовый дубитель (основность 35-407) 1,0

Масло индустриальное 10, Пр евацелл 1,0.

Скипидар 0,5

Активираванная вода с редокс-потенциалам +1050 мВ, рН 2,2 До1л

Овчины меховые обрабатывают в этом растворе в баркасе 2 ч, температура 42 С, ж.к. 7. Затем вводят

2,5 г/л гипосульфит и продолжают обработку еще 2 ч.

Пример 2. Проводят аналогично примеру 1.Активированная водаимеет редокс-потенциал + 1200 мВ, рН 1 8.

Общая продолжительность процесса 4 ч.

П р и и е р 3. Проводят аналогична примеру t. Редокс-потенциал воды

+1250 мВ, рН 1,7.

Результатьь химических и физнкомеханических показателей меховых шкур, обработанных па предлагаемому

Таблица 1

Показатель

Нормы по

ГОСТУ

4661-76

О, 8-1,8

1,4

7,6 бь7

8,0

12,5

10-20

1,8

2,0

1,2, 1,0

3 14 способу и известному, приведены в табл. 1.

Определение температуры сваривания проводили соответственно ГОСТУ

17632-72 на приборе для определения температуры сваривания. Температуру сваривания образца отмечали в момент сокращения образца и сдвига стрелки подвижного шкива от нулевого положения. Определение содержания окиси хрома в кожевой ткани проводили по

ГОСТУ 9212-77 фотоколориметрическим методом. Определение содержания золы в кожевой ткани проввдили по ГОСТУ

17631-72. Определение содержания несвязанных жировых веществ в кожевой ткани и в волосяном покрове проводили по методу вымывания их органическими растворителями по ГОСТУ 938.5-68.

Температура сваривания, не ниже, С

Содержание окиси хрома в кожевой ткани, %

Содержание золы в кожевой ткани, не более, %

Содержание несвязанных жировых веществ в кожевой ткани, %

Содержание несвязанных жировых веществ в волосяном покрове, не более, %

Предел прочности при растяжении, не менее кгс/мм

Удлинение лочное для отдельных овчин при напряжении (0,5 кгс/мм ), не менее, кгс/мм 7401

Определение предела прочности прК растяжении и удлинения лочного проводилось по ГОСТУ 22596-76 на маятниковой разрывной машине фирмы Шоппер. с погрешностью изменения не более 1%.

Из данных табл. 1 випно, что шкурки, обработанные по предлагаемому способу, по своим качественным покавЂ” зателям соответствуют нормам ГОСТ

4661-76.

Компонентный состав приведен в табл. 2. Иэ данных табл. 2 видно,что обработка овчины предлагаемьгм способом позволяет исключить серную кислоту; сократить расход поваренной соли на

5QX, хромового дубителя на 34%,уменьшить длительность процесса в 2 раза; уменьшить степень загрязнения вод; улучшить условия труда.

Овчина меховая обработанная по способу предлагае- известному мому

Содержание компонентов, г/л, по примерам

Компоненты

Известный 1

25 20

3,5 3,0

Соль поваренная

Уксусная кислота

3,0

Серная кислота

Хромовый дубитель

1 0

1,0 1,0

2 5 2,0

12 10

Гипосульфит

2,0

Жирующая эмульсия

10 масло индустриальное

И-12А, превоцелл OF-100

Скипидар, мл/л

0,5 0,6 0,5

0„5

Вода активированная

Продолжительность„ ч

Составитель С.Рожкова

Техред A.Kðàâ÷óê Корректор H.Патай

Редактор Н, Киштулинец

Тираж 368 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

Заказ 5858/26

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Способ дубления кож // 1430404

Изобретение относится к кожевенному производству и позволяет увеличить содержание хрома в коже, повысить ртработку дубильного раствора и обеспечить возможность варьирования качественных показателей кожи

Способ выработки кожевенного полуфабриката // 1403618

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет увеличить выход кож по площади

Способ дубления кожи для верха обуви // 1392109

Способ дубления кож для верха обуви // 1384620

Изобретение относится к кожевенной промьшшенности и позволяет повысить термостойкость, прочность и потостойкость кож

Способ хромэмульсионного дубления кож // 1300034

Изобретение относится к кожевен- .ной промьппленности и позволяет интенсифицировать и упростить процесс дубления

Способ обработки мехового велюра // 1254018

Способ обработки меховых шкур // 1234433

Состав для дубления кож // 1221250

Способ выработки шубных овчин // 1158588

Способ обработки кож // 1141114

Способ обработки голья // 1379306

Изобретение относится к кожененно1Ч промышленности и позволяет повысить прочность кож и упростить процесс

Способ обработки кожевенного сырья // 1359304

Изобретение относится к области кожевенной промышленности и позволяет повысить прочностные свойства, пото-и плеснестойкость кожи

Способ выработки кож для верха обуви // 1326619

Способ обработки голья // 1296582

Способ выработки кожи // 1293228

Изобретение относится к способу выработки кожи и позволяет улучшить качество кож за счет устранения отдушистости и повышения прочности лицевого слоя при одновременном сокращении длительности производственного цикла

Состав для мягчения голья // 1289883

Способ выработки кож // 1286634

Изобретение относится к кожевенной промышленности, в частности к способу выработки кож, и позволяет интенсифицировать и упростить способ и экономить химматериалы при сохранении качества кож

Способ обработки голья // 1227677

Способ выработки кож // 1214764

Способ выработки кож // 1208080

Способ выработки дубленого полуфабриката "бепикор-эко" // 2107731

Изобретение относится к химической обработке голья и может быть использовано при выработке кож различного назначения