Система управления пневматическим молотом

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к конструкции кузнечно-прессового оборудования. Цель - повышение надежности и улучшение условий техники безопасности. Система управления пневматическим молотом содержит пневматический распределитель . 1 с золотником 1, управляемьй клапан с золотником и магистраль управления, в которую встроен дополнительный золотник . На штоке 2 золотника 1 со стороны дна золотниковой камеры выполнен выступ 14 длиной, равной разности расстояния от верхней кромки отверстия 11 входного kaнaлa 26 до дна золотниковой камеры и высоты золотника 1. Это обеспечивает в случае аварии - отрыве штока 2 от рычага 15 - перекрытие полкой 4 золотника 1 отверстия 10 и соответственно прекращение подачи энергоносителя в полости рабочего цилиндра. Наличие дополнительного золотника в магистрали управления обеспечивает подачу энергоносителя либо к вспомогательным устройствам, либо к управляемому клапану .29. 3 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„80„„14389О (51)4 В 21,т 7/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

27

У9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4235629/25-27 (22) 27.04.87 . (46) 23. 11.88. Бюл. И 43 (71 ) Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечнопрессового оборудования им. М.И.Калинина. (72) В,И.Чукардин (53) 621.074(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 316514, кл. В 21 J 7/46, 08.05.69, (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИМ МОЛОТОМ, (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции кузнечно-прессового оборудования. Цельповышение надежности и улучшение условий техники безопасности. Система управления пневматическим молотом содержит пневматический распределитель

Я с золотником I управляемый клапан с золотником и магистраль управления, в которую встроен дополнительный золотник. На штоке 2 золотника 1 со стороны дна золотниковой камеры выполнен выступ 14 длиной, равной разности расстояния от верхней кромки отверстия 11 входного канала 26 до дна эолотниковой камеры и высоты золотника 1. Это обеспечивает в случае аварии — отрыве штока 2 от рычага

15 — перекрытие полкой 4 золотника 1 отверстия 10 и соответственно прекращение подачи энергоносителя в полости рабочего цилиндра. Наличие дополнительного золотника в магистрали управления обеспечивает подачу энергоносителя либо к вспомогательным устройствам, либо к управляемому клапану .29. 3 ил.

1438902

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования.

Цель изобретения — повьппение на5 дежности и улучшение условий техники безопасности.

На фиг. 1 показана система управления, общий вид; на фиг. 2 †.узел I на фиг. 1, частичный разрез; на 10 фиг. 3 — узел II на фиг. 2, разрез, Система управления пневматическим молотом содЪржит пневматический распределитель, состоящий из цилиндрического золотника i, закрепляемого 15 на штоке 2. Цилиндрический золотник 1 в средней части имеет проточку 3, а вверху и внизу уплотняющие полки 4 и

5 соответственно. Цилиндрический золотник установлен во втулке 6 золот- 20 никовой камеры. Во втулке 6 сделаны проточки 7-9 с отверстиями 10-12.

Втулка 6 смонтирована в корпусе 13 станины (не показана). Снизу на штоке 2 выполнен выступ 14. Длина последнего рассчитана так, что при касании им дна золотниковой камеры верхняя уплотняющая полка закрывает среднее подводящее отверстие 11 во втулке 6. 30

Верхний конец штока 2 цилиндрического золотника шарнирно соединен с рычагом 15, одним концом который установлен на станине молота, а другим концом он соединен с тягой 16. Послед-З5 няя соединена с саблеобразным рыча- . гом 17, закрепленным на балансире 18 и соприкасающимся одним плечом с наклонной плоскостью бабы 19. Балансир

18 посредством тяги 20 соединен с ру- 40 кояткой 21 управления. Отверстия !0 и

12 втулки 6 соединены соответственно с поршневой 22 и штоковой 23 полостями рабочего цилиндра .24 бабы 19. Нижняя часть втулки 6 соединена с выхлоп-45 ным каналом 25, соединенным с атмосферой (сливом ) . OTBep стие 1 ) втулки

6 через проточку 8 каналом 26 соеди- нено с проточкой 27 через отверстие

28 втулки 29 управляемого клапана, состоящего из золотникового плунжера

30, Верхняя проточка 31 с отверстиями

32 втулки 29 соединена через канал корпуса 13 с подводящей магистралью

33 энергоснабжения. Золотниковый плун-55 жер снабжен в своей расточке пружиной

34, упирающейся одним концом в золотниковый плуижер 30, а другим — в крышку корпуса 13.

Полость 35 управляемого клапана трубопроводом соединена с золотником

36 ручного управления. Последний механически связан с второй рукояткой 37 . управления. Подвод энергоносителя к золотнику 36 ручного управления осуществляется от одного из выходов электроуправляемого золотника 38, соединенного с основной магистралью 33 энергоснабжения. Второй выход электроуправляемогЬ золотника 38 соединен с вспомогательными устройствами средств механизации по установке и закреплению штампов (не показаны). Кроме того, проточка 39 золотникового плунжера 30.

Система управления пневматическим молотом работает следующим образом.

Перед пуском молота в работу баба

19 находится в верхнем положении на упорах (.не показаны). При этом рукоятка 21 управления находится в среднем положении. На пульте управления (не показан) включается тумблер "Режим работы 1 в положение "Наладка". Электроуправляемый золотник 38 переключается в положение для подачи энергоносителя к вспомогательным устройствам средств механизации по установке и закреплению штампов. При этом к золотнику 36 ручного управления энергоноситель не подается, что позволяет работать с вспомогательными устройствами средств механизации не опасаясь за аварийное включение молота в момент установки и съема штампов.

После установки и закрепления штампа, о чем сигнализируют конечные выключатели (не показаны), на пульте управления переключается тумблер "Режим работы" в положение

"Работа". Тем самым подается электропитание на электроуправляемый золотник 38, он, включившись, подает энергоноситель к золотнику 36 ручного управления, отключая одновременно сеть питания устройств средств механизации для установки и съема штампов. С помощью рукоятки 37 управления включается золотник 36 ручного управления и от него по трубопроводам энергоноситель поступает в полость 35 управляемого клапана. Под действием энергоносителя золотниковый плунжер 30 перемещается вверх во втулке 29, снимая пружину 34, При верхнем положении золотникового плунСистема управления пневматическим молотом, содержащая пневматический распределитель, соединенный выходными каналами с поршневой и штоковой полостями рабочего цилиндра, магистраль управления и управляемый клапан с узлом подвода энергоносителя, соединенный входным каналом с отверстием в золотниковой камере пневматического распределителя, при этом в последней на штоке размещен золотник с двумя уплотняющими полками по краям,отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий техники безопасности, она снабжена установленным в магистрали управления допо".íèòåëüным

143890 жера 30 верхняя проточка 31 с отверстиями 32 соединяется через проточку 39 с отверстиями 28 проточки 27.

Энергоноситель при этом поступает в

5 канал 26 корпуса 13, а оттуда в про точку 8 с отверстиями 11 втулки 6 пневматического распределителя. Для нанесения удара бабы 19, рукоятка 21 управления перемешается из среднего положения вверх посредством тяги 20, балансира 18, саблеобразного рычага

° 17, тяги 16, рычага 15 шток 2 с золотником 1 перемешается вниз, Энергоноситель через проточку 8, отвер- 15 стия 11, проточку 3 цилиндрического золотнйка 1 поступает в отверстия

12, проточку 9 и далее по выходному каналу в штоковую полость 23 рабочего цилиндра 24. Поршневая полость 22 20 при этом через проточку 7, отверстия

10, внутреннюю полость цилиндрического золотника 1, канал 25 соединена с атмосферой. Под действием энергоносителя на поршень баба 19 поднимает- 25 ся вверх. После этого убираются упоры (не показаны).

Рукоятка 21 управления после этого переводится вниз, в результате чего цилиттдрический золотник 1 через тя-30 ги 20 и 16, балансир 18, саблеобразный рычаr 17, рычаг 15 перемещается вверх, Энергоноситель из проточки 8 отверстия ll втулки б через проточку

3 цилиндрического золотника 1, отвер- З5 стия 10 и выходной канал поступает в поршневую полость 22 рабочего цилиндра 24. Действием энергоносителя и собственным весом баба 19 совершает удар . и тем самым вьптолняет технологичес- 40 кую операцию. В этот момент штоковая полость 23 рабочего цилиндра 24 через отверстия 12, выхлопной канал

25 соединена с атмосферой. Для поднятия бабы 19 вверх рукоятка 21 управления переводится вверх. Под действием энергоносителя на поршень баба 19 поднимается вверх, Для нанесения повторного и последующих ударов необходимо совершать щ аналогичные операции с рукоятками управления °

Молот из работы выводится следую- щим образом.

Баба 19 поднимается в верхнее положение и устанавливается на упоры.

Упоры устанавливаются выключением золотника 36 ручноro управления рукояткой 37 при установленной в среднее

4 положение рукоятке 21 управления. В этом случае энергоноситель из полости 35 управляемого клапана и золотника 36 ручного управления сбрасывается в атмосферу. Под действием пружины 34 золотниковый плунжер 30 перемещается вниз, В результате этого отверстия 28 и 32 перекрываются уплотняющей полкой золотникового плунжера 30, прекращая подачу энергоносителя от подводящей магистрали 33 к расточке

8 с отверстиями 11 пневматического распределителя, В случае аварийного отрыва штока

2 цилиндрического золотника 1 от рычага 15 золотник падает вниз и нижний торец выступа 14 штока 2 упирается в дно золотниковой камеры. Уплотняющая полка 4 золотника при этом перекрывает отверстия Il втулки 6, исклточая тем самым подачу энергоносителя как в штоковую полость, так и в поршневую полость цилиндра 24, что позволяет не допустить удара бабы 19 как вверх, в крышку цилиндра, так и вниз по штампу. Хроме -ого, установка электроуправляемого золотника 38 в систему управления молотом исключает вктпочение молота в работу совместно с вспомогательными устройствами средств механизации по установке и закреплению штампов и тем самым исключает создание аварийной ситуации, т.е. работу молота без установленного и закрепленного штампа.

Экономический эффект обеспечивается за счет повышения надежности и улучшения условий техники безопасности при эксплуатации молота.

Формул а и з о б р е т е н и я

5 1438902 6 золотниковым распределителем с элек- полнен выступ длиной, равной разностромагнитным управлением, а на штоке ти расстояния от верхней кромки отпневматического распределителя со верстия входного канала до дна золотстороны дна золотниковой камеры вы- никовой камеры и высоты золотника.

1438902

Со ставит ель И. Б аз уно в

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Олийнык

Корректор M.Äeì÷HK

Заказ 6008/14 Тираж 589 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Система управления пневматическим молотом Система управления пневматическим молотом Система управления пневматическим молотом Система управления пневматическим молотом Система управления пневматическим молотом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , в частности к конструкции устройств управления оборудованием для обработки давлением

Изобретение относится к области машиностроения, з частности к устройствам управления оборудованием для обработки давлением

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, а именно к радиально-ковочным машинам (РКМХ Целью изобретения является повышение точности ковки

Изобретение относится к машиностроению , в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам управления оборудованием для обработки давлением

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к кузнечноштамповочному оборудованию

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкциям систем управления оборудованием для обработки давлением

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам управления оборудованием для обработки давлением

Изобретение относится к машиностроению , в частности к системам управления оборудованием для обработки давлением

Изобретение относится к области кузнечно-прессового производства, а именно к системам компенсации погрешности обеспечения ковочного размера радиально-ковочных машин с пульсаторным гидроприводом бойков

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях кузнечно-штамповочного оборудования и других технологических систем ударного действия

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для управления процессом объемной штамповки на кузнечноштамповочном оборудовании

Изобретение относится к машиностроению, а именно к системам управления гидропневматическими молотами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам управления для ковочных машин

Изобретение относится к машиностроению , в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением
Наверх