Устройство для формирования металлического покрытия на двух пересекающихся поверхностях
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формирования металлического покрытия на двух пересекающихся поверхностях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытий на пересекающиеся плоские поверхности, расположенные под разными углами. На направляющей поверхности предварительно наносят порошковое покрытие ленты твердого сплава СНГН, скрепленного пластификатором. В зависимости от угла между плоскостями направляющих 1/ устанавливают требуемый угол If между осями 4 деформирующих валиков 3, причем t/. Затем в отверстие , вьтолненное в хвостовике корпуса 1, вставляют ось 8 с упругим роликом 10 и надевают на нее упругий ролик 9, Вращением винтом 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через упругую прокладку 11 передается на корпус 1, деформиругацие ролики 3 и порошковьй слой. Включают индукционный нагрев и привод перемещения корпуса в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку нагретого до слоя металлического порошка, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (504 В 22 7 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 421 7132/23-02 (22) 25.03.87 (46) 23,11.88. Бюл. У 43 (72) В.А. Карпушин, Л.С. Олейников, В.С. Ивашко и М.Л. Шкирич (53) 621.762.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 686820, кл. В 22 F 7/04, 1979.
Авторское свидетельство СССР
В 893407. кл. В 22 F 7/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДВУХ ПЕРЕСЕКА10ЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формирования металлического покрытия на двух пересекающихся поверхностях. Цель изобретения— расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытий на пересекающиеся плоские поверхности, расположенные под разными углами.
„„SU„„1438928 А1
На направляющей поверхности предварительно наносят порошковое покрытие ленты твердого сплава СНГН, скрепленного пластификатором. В зависимости от угла между плоскостями направляющих Ч устанавливают требуемый угол между осями 4 деформирующих валиков 3, причем с = (. Затем в отверстие, выполненное в хвостовике корпуса 1, вставляют ось 8 с упругим роликом 10 и надевают на нее упругий ролик 9. Вращением винтом 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через упругую прокладку 11 передается на корпус 1, деформирующие ролики 3 и порошковый слой. Включают индукцион- л ный нагрев и привод перемещения корпуса в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку нагретого до 1500 С слоя металлического порошка, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
1438928
Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для нанесения металлических. покрытий на рабочие поверхности направляющих станков.
Цель изобретения — расширение тех" нологических возможностей за счет нанесения покрытий на пересекающиеся плоские поверхности, расположенные 10 под разными углами.
На фиг. 1 показано устройство,вид в плоскости, перпендикулярной плоскостям упрочняемых направляющих, на фиг. 2 — то же, вид сверху. 15
В корпусе 1 устройства винтами 2 прикреплены валики 3, установленные с возможностью регулирования вдоль их осей 4. Последние выполнены с резьбой 5 по обе стороны, сопряжен- 20 ные концы осей выполнены в виде утолщенных шайб 6, прикрепленных к корпусу 1 винтами 2 ° В хвостовике 7 корпуса 1, параллельно плоскости его перемещения, установлена ось 8 с 25 цилиндрическими упругими роликами
9 и 10.
В отверстии корпуса 1 помещена упругая прокладка 11, контактирующая с осью 8 по цилиндрической ее обра- 30 зующей. Источник 12 нагрева выполнен П-образным и прикреплен к корпусу 1 винтами 13 посредством токонепроводящего корпуса 14. Ось 8 фиксируется от смещения установочным винтом 15 и перемещается в вертикальном положении винтами 16. Кроме того, обозначены сечение направляющих 17.
Наносимое покрытие 18 на направляющих в виде предварительно нанесенного .порошка или ленты. Положение валиков 3 на осях 4 фиксируется гайками 19.
Привод перемещения корпуса 1 включает реверсивный двигатель 20 посто- 45 янного тока, червячный редуктор, сос тоящий из червяка 21 и червячного колеса 24. На той же оси установлено, цилиндрическое зубчатое колесо 25, находящееся в постоянном зацеплении .с рейкой 26, жестко прикрепленной к корпусу .1 по его центральной оси симметрии.
Устройство для формирования покрытия работает следующим образом.
На поверхностях направляющих )7 предварительно наносят порошковое покрытие в виде, например, ленты из твердого сплава, скрепленного пластификатором. В зависимости от угла между плоскостями направляющих tp устанавливают требуемой угол <р между осями 4. деформирующих валиков 3, причем if = ф
Установка требуемого угла ц производится следующим образом. Нижние гайки 19 отворачивают, смещают деформирующие валики 3 вниз по осям 4, сдвигают валики навстречу друг другу (при уменьшении угла 0"), ослабив винты 2. При установке требуемого угла (, равного углу После установки требуемого угла в отверстие, выполненное в хвосf товике корпуса 1, вставляют ось 8 вместе с упругим роликом )0 и одевают на нее упругий ролик 9. Вращением винтов 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через упругую прокладку 1 1 передается на корпус 1, деформирующие ролики 3 и порошковый слой 18. Включают индукционный нагрев (индуктор ТВУ 12} и при водной реверсивный двигатель 20, который передает вращения на червяк 21, червячное колесо 22, вал 23 и шестерню 25. Шестерня 25 при вращении, взаимодействуя с зубчатой рейкой 26, перемещает последнюю вместе с корпусом 1 в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку уже нагретого до температуры спекания (1500 С) слоя металлического порошка 18 (или ленты), формируя пересекающиеся поверхности высокого качества. Корпус 1 с помощью реверсивного двигателя и конечных выключателей (не показаны) осуществляет многократное прокатывание металлической твердосплавной ленты 18, в результате чего получаемая упрочненная или восстановленная поверхность направляющих формируется высококачественной, с высокими физико-механическими свойствами наноси" мого покрытия. Прочность сцепления покрытия с основным материалом составляет 10-12 кг/мм, нористость не 1 выше 77, геометрическая точность плоскостей (плоскпстность) не ниже 0,1 мм. з 143892 После окончания процесса ослабляют винты 16, снимают ролик 9, вытаскивают ось 8 вместе с роликом 10 и снймают корпус 1 с детали. Использование конструкции деформирующих валиков, установленных с возможностью регулирования вдоль их осей, и выполнение осей с резьбой по обе стороны, сопряженные концы которых выполнены в виде утолщенных шайб, прикрепленных к корпусу, обеспечивает возможность регулирования между осями углов в широком диапазоне с (от 45 до 160 ). В известных устройствах отсутствует возможность регулирования между осями угла деформирую щих роликов, что снижает технологические возможности известных устройств. Установление в хвостовике корпуса параллельно плоскости его перемещения, с возможностью вертикальной регулировки оси с двумя цилиндрическими упругими роликами, и размещение в 2В отверстии упругой прокладки, контактирующей с осью, обеспечивает возможность регулирования усилия, создаваемого со стороны деформирующих роликов на плоские упрочняемые поверхно- щ0 сти направляющих станин в широком диапазоне, что дает возможность получения покрытия с заранее заданными свойствами: прочностью сцепления с основой, пористостью и износостойкостью. Наличие упругих роликов и проклад.ки обеспечивает плавное перемещение корпуса 1 с деформирующими роликами по упрочняемым поверхностям, что обеспечи ает достаточно высоку гео- 40 метрическую точность (плоскостность ) упрочняемых (или восстанавливаемых) поверхностей направляющих. Выполнение источника нагрева П-образным дает возможность равномерного 4> нагрева направляющих совместно с металлическим покрытием, что способствует повышению его качества. Введение в конструкцию привода перемещения корпуса в горизонтальной плоскости, включающего реверсивный двигатель, червячный редуктор и зуб8 4 чато-реечную передачу, обеспечивает возможность плоского перемещения корпуса с деформирующими роликами по направляющим станины, что способствует повышению геометрической точности направляющих и обеспечиванию высоких прочностных свойств наносимого покрытия. Устройство является достаточно простым в конструктивном исполнении, надежным в работе и технологичным. Формула изобретения 1. Устройство для формирования металлического покрытия на двух пересекающихся поверхностях, содержащее корпус с хвостовиком, источник нагрева и деформирующие ролнки, установленные на осях с возможностью вращения, о т л и ч а ю щ е е с я .тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет нанесения покрытий на пересекающиеся плоские поверхности, расположенные под разными углами, оно снабжено дополнительной осью с двумя цилиндрическими упругим роликами, упругой прокладкой и приводом перемещения корпуса в горизонтальной плоскости, дополнительная ось и прокладка расположены в хвостовике корпуса параллельно его торцам с возможностью регулирования усилия давления оси на прокладку, деформирующие ролики установлены с возможностью регулирования их перемещения вдоль осей, при этом оси деформирующых роликов с одной стороны выполнены утолщенными в виде шайб сопряжены и ими закреплены в корпусе с возможностью регулирования угла между. осями, а источник нагрева выполнен П-образным и закреплен в корпусе. 2, Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что привод перемещения корпуса в горизонтальной плоскости выполнен в виде реверсив- ного двигателя постоянного тока, червячного редуктора и зубчато-реечной передачи, причем рейка последней жестко прикреплена к торцу корпуса по его оси симметрии. 1438928 юг. 2 Составитель В. Добровольский Техред М.Ходанич Редактор Н. Бобкова Корректор М. Шароши Заказ 6009/15 Тираж 741 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д, 4/5 Подписное 11роизводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
