Камера охлаждения

Авторы патента:

C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к термической обработке, в частности к устройствам , предназначенным для охлаждения воздухом нагретых массивных изделий. Цель, изобретения - пов1лпение интенсивности и равномерности охлаждения изделий. Камера содержит корпус со стенками-панелями и расположенными в них соплами для подачи охладителя . Вдоль стенок-панелей в несколько рядов с промежутками между ними установлены сетки. Напротив сопел в них вьтолнены отверстия. Произведение живых сечений сеток в рядах составляет 0,05-0,3. Сетки расположены по вертикали с образованием зигза- , гов. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4 (19) (11) А1 (51)4 С 21 D 1/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И А ВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ), 4140976/23-02 (22) 24,07, 86 (,46) 23.11.88. Бюл, Ф 43 (71) Ленинградское отделение Всесоюзньго научно"исследовательского и проектного института "Теплопроект", (72) В.Л.Лифшиц, М.А.Безуевский и 10.А.Винник (53) 621.784.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11» 820956, кл. В 21 В 42/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

И 303360, кл. С 21 D 1/62, 1969. (54 ) КАМЕРА ОХЛАЖДЕНИЯ (57) Изобретение относится к термической обработке, в частности к устройствам, предназначенным для охлаждения воздухом нагретых массивных изделий. Цель, изобретения - повышение интенсивности и равномерности охлаждения изделий. Камера содержит корпус со стенками-панелями и расположенными в них соплами для подачи охладителя. Вдоль стенок-панелей в несколько рядов с промежутками между ними установлены сетки. Напротив сопел в них выполнены отверстия. Произведение живых сечений сеток в рядах составляет 0,05-0,3. Сетки расположены по вертикали с образованием зигзаГОВ. 1зв,п ° ф=лы» 2 ил, 1439132

Изобретение относится к термической обработке, в частности к устройствам, предназначенным для охлаждения воздухом нагретых массивных изделий.

Целью изобретения является повышение интенсивности и равномерности охлаждения изделий в камере.

На фиг. 1 изображена камера охлаждения, на фиг. 2 вЂ” узел расположения сопел и сеток.

Камера состоит из корпуса 1, полых стенок-панелей 2 с размещенными на них соплами 3, сеток 4, расположенных в несколько рядов с промежуткагм и закрепленных зигзагообразно на кронштейнах 5 . В сетках 4 выполнены от-! верстия 6 напротив сопел 3, Диаметр отверстий 6 составляет 0,25-0,35 расстояния от сетки 4 до сопла 3. Панели 20

2 объединены коллектором 7. Охлаждае-! мая в камере садка 8 размещена на подставках 9 на выдвижном поду 10.

Камера работает следующим образом, 25 Под с садкой после нагрева в печи перемещается в камеру охлаждения. Холодный воздух под давлением подается через коллекторы 7 в стенки-панели 2 °

Из панелей 2 воздух выходит через соп-30 ла 3. Струк воздуха нз сопел проходят через отверстия 6 в сетках 4 и попадают на садку 8. Излучение садки поглощается рядами сеток. Движение воздуха .в камере в местах расположения сеток, 35 обеспечивающее охлаждение сеток, обусловлено сочетанием естественно конвективного движения воздуха вверх и у шечения воздуха струями, выходящими иэ сопел 3, Таким обраэом, за счет указанного расположения сеток в камере происходит более интенсивное и равномерное охлаждение садки излучением без снижения интенсивности ее струйного охлаждения, при этом все элементы камеры (корпус, панели и сетки) не нагреваются до высоких температур и могут быть выполнены из дешевых углеродистых марок сталей.

Повышение равномерности и скорости охлаждения садки в камере в свою очередь обеспечивает повышение производительности камеры и качества обрабатываемых в ней изделий.

Формула из обр етения ! . Камера охлаждения, содержащая корпус со стенками-панелями и размещенными в них соплами для подачи охладителя, о тли чающая ся тем, что, с целью повышения интенсивности и равномерности охлаждения изделий, она снабжена сетками, расположенными вдоль стенок-панелей в не« сколько рядов с зазорами одна относительно другой, при этом произведение . живых сечений сеток в рядах составляет 0,05-0,3, а соосно с соппами в них выполнены отверстия,.

2, Камера по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что сетки соединены между собой с образованием зигзагов в вертикальной плоскости.

1439132

Составитель Г.Максименко

Редактор Н.Гунько Техред H.яндык Корректор М,Шароши

Заказ 6041/25 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к метал-

Способ обработки стальных деталей // 1435655

Изобретение относится к области металлургии и может бЫть использовано для упрочняющей и восстановительной обработки стальных изделий

Способ термической обработки изделий // 1435625

Устройство для отпуска дисков пил // 1435624

Изобретение относится к термической обработке дисков и может быть использовано, например, при производстве дереворежущих круглых пил

Способ закалки наплавленных лап культиваторов // 1435623

Изобретение относится к термической обработке стальных изделий с.помощью индукционного нагрева токами высокой частоты и может быть использовано в любой отрасли машиностроения

Способ закалки наплавленных лап культиваторов // 1435623

Универсальный станок для закалки крупногабаритных деталей с индукционного нагрева // 1435622

Изобретение относится к индукциоыному нагреву и может быть использовано для закалки крупногабаритных деталей при изготовлении их с помощью гибких производственных систем

Способ магнитно-тепловой обработки тел вращения из труднообрабатываемых сплавов // 1435621

Изобретение относится к методам фо рмоо б раз о в ания трудноо бр аба тыв аемых сплавов и может быть использовано в производстве деталей авиационной , химической, атомной и инструментальной промьшленности

Способ управления охлаждением сортового проката в непрерывном стане // 1435620

Изобретение относится к термической обработке проката и предназначено для использования в потоке непрерывных сортопрокатных станов- Цель изобретения - повышение производительности стана путем исключения аварийного застревания проката в последующей клети-и поБьгаение стойкости вапк ов

Устройство для охлаждения проката // 1433989

Изобретение относится к машиностроению и прокатному производству и может быть использовано для термической обработки катанки и сортового проката на проволочных и сортовых станах

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820