Рыхлитель

 

Изобретение относится к землеройным машинам и предназначено для рыхления прочных грунтов. Цель - повышение проходимости рыхлителя. Он включает базовую машину (БМ) 1, на которой посредством толкапщих брусьев 2 смонтирован отвал 3, гидроцилиндры 4 управления отвалом 3 и рыхлительные зубья со стойками 5, имеющими

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„14391

А2

<5п 4 Е 02 F 3/76

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) РЫХЛИТЕЛЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ASTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1033658 (21) 4170592/29-03 (22) 30 ° 12.86 (46) 23.11.88. Бюп. 0- 43 (7 1) Московский гидромелиоративный институт (72) В.В.Суриков, М.И.Калюжный, В.И.Поддубный и Л.Н.Сахарова (53) 624. 139 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1033658, кл. Е 02 Р 3/76, 1982. (57) Изобретение относится к земперойным машинам и предназначено для рыхления прочных грунтов. Цель — повьппение проходимости рыхлителя. Он включает базовую машину (БМ) 1, на которой посредством толкакщих брусьев

2 смонтирован отвал 3, гидроцилиндры

4 управления отвалом 3 и рыхлительные зубья со стойками 5, имекщими

14391 выступы 6. К зубьям пружинами 11 прижата балка. В направляющих 9, закрепленных на отвале 3, установлены пальцы 12 для взаимодействия с горизонтальным пазом каждого зуба. На БМ смонтирован упор 14 с подпружиненной рабочей частью относительно его основания. Оно смонтировано на БМ посредством шарнира 19 = храловым механизмом. На брусе 2 жестко. закреп лен рычаг 25. При выдвижении зубьев в рабочее положение при помощи гидрац индров 4 пое фика:4и зубьев

80 пальцами 12 в пазах подъем отвала 3 продолжается. Рычаг 25 взаимодействует с храповым механизмом и отключает его. Упор 14 поворачивается относи" тельно шарнира 19 по часовой стрелке, бульдозерное и рыхлительное оборудование поднимается. При убранном положении зубьев упор 14 упирается в них и лри подъеме отвала 3 на максимальную высоту выдвижение зубьев не происходит, а упор 14 поворачивается по часовой стрелке дальше.

13 ил.

Изобретение относится к землеройным машинам, предназначено для рыхления прочных грунтов и является

"усовершенствованием изобретения по авт. св. Н- 1033658.

Целью изобретения является повышение проходимости рыхлителя.

На фиг. 1 изображен рыхлитель; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; ча фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-B на фиг. 1; на фиг. 5— разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6— кинематика движения зуба при переднем рабочем : ;, на фиг. 7 то же, при заднем ходе машины; на фиг. 8 — рыхлитель перед началом работы; на фиг. 9 — то же, при рыхлении грунта; на фиг. 10 — то же, при уборке разрыхленного грунта; на фиг. 11 — то же, при установке отвала в верхнее положение; на фиг. 12то же, при установке отвала в нижнее положение и выставлении рыхлительных зубьев на упор; на фиг. 13 — то же, при рыхлительных зубьях в верхнем транспортном положении.

Рыхлитель включает базовую машину

1, на которой посредством толкающих брусьев 2 смонтирован бульдозерный отвал 3, гидроцилиндры 4 управления отвала 3 и рыхлитель, со"тоящий из рыхлительных зубьев со стойками 5, на верхних торцах которых расположены ограничительные выступы 6 нижнего положения зубьев, ограничители хода зубьев вверх являются наконечники зубьев. Стойки 5 зубьев размещены в направляющих 8 и 9, закрепленных на тыльной стороне отвала 3. Механизм фиксации зубьев содержит поперечную балку 10, прижимаемую к зубьям пружинами 11, и пальцы 12, установленные в направляющих 9 для взаимодействия с горизонтальным пазом 13 каждого рыхлительного зуба. На базовой

10 машине 1 смонтирован упор 14 для взаимодействия с рыхлительными зубьями при переводе их в рабочее и транспортное положения. Рабочая часть упора 14 подпружинена относительно

15 его основания посредством пружин 15 установленных между поперечиной 16 упора 14 и балкой 17, соединенных между собой регулировочными шпилька. ми 18, 20 Основание упора 14 соединено с базовой машиной посредством шарнира

19 с храповым механизмом 20, храповая шестерня 21 которого жестко связана с боковой стенкой 22 основания

25 упора 14 °

Подпружиненная собачка 23 храпового механизма установлена на кронштейне 24. На толкающем брусе 2 жест ко закреплен рычаг 25 для отключения храпового механизма.

Рыхлитель работает следующим образом.

Машина стоит на грунтовом основании. Упор 14 стоит на раме базовой машины 1 в занятом храловиком состоянии. Отвал 3 находится в нижнем

9180 з 143 положении. Наконечники 7 зубьев с верхними поверхностями прижаты к нижней задней части отвала (фиг. 8).

Для вьдвижения рыхлительных зубьев в рабочее положение навесное оборудование поднимают при помощи гидроци" линдров 4 вверх. При этом верхний торец стойки 5 зуба начинает взаимодействовать с подпружиненной поперечной балкой 17. Пружины 15 сжимаются и в тот момент, когда сопротивление перемещению стоек 5 в направляющих

8 и 9, обусловленное трением металла о металл, под действием усилия со стороны пружин 11 сжатия становится равным усилию в пружинах 15, начинается вьдвижение рыхлительных зубьев относительно отвала 3. При совпадении пазов 13 с пальцами 12 под действием усилия со стороны пружин 11 пальцы 12 входят в пазы 13 и происходит фиксация рыхлительных зубьев относительно отвала 3 в рабочем положении.

Вэтот момент перемещение бульдозерного оборудования вверх прекращается.

Отвал 3 с рыхлительными зубьями в рабочем положении при помощи гидроцилиндров 4 опускается вниз, и рыхлительные зубья принудительно заглубляются в грунт. При движении машины 1 вперед происходит рыхление грунта (фиг. 9).

При уборке разрыхленного грунта (фиг. 10) машина 1 с опущенными и упертыми в грунт рыхлительными зубьями начинает двигаться назад. Под действием усилия, вызванного вертикальной реакцией грунта и трением металла рыхлительного наконечника 7 о грунт, происходит размыкание пальцев

12 и пазов 13 (кинематическая схема фиг. 6). При помощи гидроцилиндра 4 отвала 3 начинает опускаться. Так как рыхлительные зубья уперты в грунт то отвал свободно перемещается относительно стоек зубьев до совпадения верхней поверхности наконечника

7 с нижней кромкой отвала. В этом положении рыхлительные зубья удерживаются за счет их прижатия пружинами

11 к охватывающим направляющим 8 и пальцам 12. Далее отвал 3 заглубляется в разрыхленный грунт и при движении машины 1 вперед грунт убирается в кавальер.

Перевод рыхлительного оборудования в транспортное положение осу5

55 ществляется в три этапа (фиг. 11

13) .

Первый этап. Рыхлитель стоит на грунтовом основании выемки перед выступом, образованным неубранной в кавальер глыбой разрыхленого грунта или необработанным грунтом. Производят вьдвжкение рыхлительных зубьев в рабочее положение так же, как в начале описания работы, при помощи гидроцилиндров 4. Однако после фиксации зубьев пальцами 12 в пазах 13 подъем отвала 3 не прекращают. При этом пружины 15 продолжают сжиматься, а бульдозерное оборудование вместе с рыхлительным продолжает перемещаться вверх. Рычаг 25, закрепленный на толкающем брусе 2, начинает вэаимодествовать с собачкой 23, что приводит к выключению храпового механизма 20. Упор 14 поворачивается относительно шарнира 19 по часовой стрелке под действием верхних торцов рыхлительных зубьев и тем самым дает возможность бульдозерному оборудованию вместе с рыхлительным подняться на высоту, при которой между нижней кромкой рыхлительного наконечника и грунтом основания будет зазор, равный или больше по величине высоты выступа, образованного необработанньм грунтом. При этом подъем отвала

3 прекращают и гидроцилиндры 4 фиксируют в запертомположении (фиг. 11) .

Машина 1 движется вперед и наезжает отвалом 3 с рыхлительными зубьями на выступ

Второй этап. Рыхлительные зубья нижней стороной рыхлительных наконечников 7 уперты в верхнюю поверхность выступа. Упор 15 через подпружиненную балку 17 опирается на верхние торцы рыхлительных зубьев. Из этого положения машина 1 перемещается назад на расстояние Д для отвода пальцев 12 из пазов 13 и одновременно опускают отвал 3 при помощи гидроцилиндров 4. Рыхлитель занимает положение, отмеченное на фиг. 12.

Третий этап. Машина 1 стоит на месте или движется, рыхлительные зубья в убранном, как при уборке разрыхленного грунта, положении.

Упор 14 подпружиненной балкой 17 опирается на верхние торцы рыхлительных зубьев и имеет возможность свободно поворачиваться по часовой стрелке, так как храповой механизм выключен. 1439180 в связи с тем„что усилие сопротивления перемещению рыхлительных зубьев относительно направляющих 8 и пальцев

12 из-за прижатия их пружинами 11 больше, чем часть силь: тяжести упора

14 с подпружиненной балкой 17, которая передается на верхние торцы зубьев, то при подъеме отвала 3 до максимальной высоты их выдвижения не происходит, а упор 14 поворачива.ется по часовой стрелке дальше.

Формула и з о б р е т ения

Рыхлитель по авт. св. 8 - 1033658 о T л и ч а ю Bf, и и с я темр чтор с целью повышения его проходимости, рабочая часть упора рыхлительных зубьев подпружинена относительно его основания, которое смонтировано в базовой машине посредством шарнира с храповым механизмом, а толкающий брус отвала имеет жестко закрепленный на нем рычаг, расположе н нный с возможностью взаимодействия с храповым механизмом и отключения последнего при подъеме бульдозерного отвала в транспортное положение.

1439180

1439180

1439180

Составитель А,Толмачев

ТехРеД Л.Сердюкова

Редактор В.Бугренкова корректор Э.Лончакова

Заказ 6045/28 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4