Пневматическое загрузочное устройство для подачи пульверизированного и гранулированного материала в металлические расплавы

 

Изобретение относится к пневматическому загрузочному устройству, предназначенному для подачи гранулированного и пульверизированного воспламеняемого и взрывоопасного материала, а также материала с высокой плотностью в металлические расплавы . Цель изобретения - упрощение регулирования процесса загрузки. Загрузочное устройство имеет воздушную камеру, которая соединяется с конусообразной нижней частью бункера для хранения материалов, цилиндрический пористый элемент, являющийся конструктивным элементом загрузочного устройства, сменную распорную гильзу и Т-образную деталь. Проходящий через пористый элемент поток газа попадает в расточное отверстие распорной гильзы, захватьшает частицы материала, проходит вместе с этим материалом через выпускное отверстие и через Т-образную деталь попадает в систему подающих или питающих трубопроводов. Для облегчения технического обслуживания загрузочного устройства распорная гильза соединяется с воздушной камерой легкосъемным соединительным элементом. 1 ил. I СО .4 о со (Х)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3

yg 4 В 65 G 53/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТЪ/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3984702/23-11 (86) РСТ/HU 85/00018 (27.03.85) (22) 25.11.85 (31) 1224/84 (32) 28.03.84 (33) HU (46) 23.11.88. Бюл. Ф 43 (71) Цегледи Ваш-Электромош Еш Мюсересипари Севеткезет (HU) (72) Бела Шомодьи и Иштван Хоффманн (HU) (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 386820, кл. В 65 G 53/40, 1969. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПУЛЬВЕРИЗИРОВАННОГО И ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА

В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ РАСПЛАВЫ (57) Изобретение относится к пневматическому загрузочному устройству, предназначенному для подачи гранулированного и пульверизированного воспламеняемого и взрывоопасного материала, а также материала с вы„„SU „„1440338 сокой плотностью в металлические расплавы. Цель изобретения — упрощение регулирования процесса загрузки.

Загрузочное устройство имеет воздушную камеру, которая соединяется с конусообразной нижней частью бункера для хранения материалов, цилиндрический пористый элемент, являющийся конструктивным элементом загрузочного устройства, сменную распорную гильзу и Т-образную деталь.

Проходящий через пористый элемент поток газа попадает в расточное отверстие распорной гильзы, захватывает частицы материала, проходит вместе с этим материалом через выпускное отверстие и через T-образную деталь попадает в систему подающих или питающих трубопроводов. Для облегчения технического обслуживания загрузочного устройства распорная гильза соединяется с воздушной камерой легкосъемным соединительным элементом. i ил, 1440338

Изобретение относится к пневматическому загрузочному устройству, предназначенному для подачи гранулированного или пульверизированного воспламеняемого и взрывоопасного материала, а также материала с высокой плотностью в металлические расплавы.

Цель изобретения — упрощение регулирования процесса загрузки. !0

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Бункер 1 для хранения материалов

l принимает в себя предназначенный для подачи или транспортировки материал, причем бункер 1 выполнен воздухонепроницаемым с конусообразной нижней частью и со специальным отверстием, через которое осуществляется его загрузка. Конусообразная часть 20 бункера 1 заканчивается фланцем 2.

Воздушная камера 3 образует собой блок с взаимозаменяемой частью фланца 2 и снабжена втулкой 4, которая зажимает пористый элемент 5 в верх- 25 ней его части, тогда как нижняя часть элемента 5 устанавливается в основании воздушной камеры 3. Воздушная камера 3 сообщается с впускными штифтом б, благодаря чему в устройство подается поток газа под заранее установленным давлением. Смесь газа и материала проходит через цилиндрическое отверстие распорной цилиндрической гильзы 7,которая зажаталегкоснимаемой или разъединяемой системой соединения и снабжена также уплотнением

8. Поток материала прерывается выпускным отверстием 9, а смесь газа и материала, проходящая через выпускное отверстие 9, проходит дальше через Т-образную деталь 10 и попадает .в систему трубопровода. Строго регулируемое количество газа вводится во впускной штифт Т-образной

45 детали 10, причем внешнее ответвление этои детали соединяется с инжектирующим устройством подачи кислорода через питающий трубопровод.

Поскольку Т-образная деталь 10 не содержит никакого конструктивного элемента, который мог бы мешать свободному потоку материала, то она беспрепятственно пропускает через себя поток материала (как и обычный трубопровод). Благодаря этому становится возможным соединить последовате": льно несколько питателай дзух или более бункеров для хранения материалов.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

Бункер 1 для хранения материалов наполняется предназначенным для продувки материалом, после чего сразу же перекрывается выпускное отверстие

9. После закрытия отверстия для заполнения бункера 1 в него подается газ под заранее установленным давлением, причем подача газа в бункер происходит через впускной штифт

6. Погружают устройство подачи кислорода в ванну с жидким металлом и одновременно вводят строго регулируемое количество газа во впускной штифт Т-образной детали 10, давление в котором исключает вероятность проникновения металла во внутреннюю часть устройства подачи кислорода, При нахождении устройства подачи кислорода в нижней позиции, т.е. когда устройство уже полностью погрузилось в ванну с жидким металлом, начинается непосредственная подача самого материала, причем это происходит в результате открытия выпускного отверстия 9. Через впускной штифт б газ начинает интенсивно просачиваться между гранулами материала, а затем проходит через пористый элемент 5 и поступает в распорную цилиндрическую гильзу 7. Находящиеся на верхней скошенной части гильзы 7 гранулы материала переносятся потоком газа. Поток смеси газа и материала значительно ускоряется в отверстии распорной гильзы и поступает в Т-образную деталь 10 уже с достаточно высокой кинетической энергией. Соотношение газ/твердые частицы таково, что смесь очень плотная, причем содержание газа в смеси строго обусловлено. Благодаря описанному способу можно добиться того, что предназначенный для продувки материал пневматически транспортируется от бункера хранения материала до ванны жидкого металла через систему питающего трубопровода и устройство подачи кислорода.

Поскольку предназначенный для транспортировки материал подается до распорной цилиндрической гильзы 7 под действием собственного веса, подача материала не зависит от его плотности и размера гранул.

Безопасность работы устройства значительно повышается за счет того, 1440338 что в процессе подачи материала не происходит псевдоожижение потока, а следовательно, и не происходит ни механической, ни абразивной перегрузки пористого элемента. Потоки смеси до распоркой гильзы 7 текут в данном случае с более высокой скоростью, а распорную гильзу 7 легко и просто изготовить из любого стойкого к изно- 10 су материала. Распорная гильза 7 зажимается в воздушной камере с помощью легкосьемного соединительного элемента 11, что гарантирует быструю и легкую смену гильзы. 15

Пористый элемент 5 выполнен в виде цилиндра с вертикальной осью, поэтому порошкообразные фракции предназначенного для подачи или транспортировки материала не осаждаются в отверстии пористого элемента, что сводит к минимуму потребности в чистке и прочих операциях по техобслуживанию.

Гарантируется равномерная подача материала и в то же время имеется благоприятная воэможность строго регулировать количество подаваемого материала в зависимости от режима срабатывания устройства, количествен30 ное выражение подачи материала зависит от скорости потока материала, которая образуется в расточном отверстии распорной гильзы 7 ° Необходимое регулирование осуществляется без изменения стационарного положения ка- 35 кого-либо конструктивного элемента, а лишь за счет регулирования давления проходящего через впускной штифт 6 потока газа.

В ходе осуществления процесса про- 40 дувки (внл до момента полного погружения устройства подачи кислорода) давление потока газа на стороне впуска Т-образной детали 10 исключает вероятность просачивания металла 45 внутрь устройства подачи кислорода.

Поток предназначенного для продувки материала начинается в нижней позиции устройства подачи кислорода, т.е ° в полностью погруженной позиции, с 50 открытия выпускного отверстия 9. Если соединить последовательно Т-образные детали 10 воздуходувок двух или более бункеров 1 для хранения материалов, то появляется возможность 55 выполнить большое количество металлургических процессов с помощью одного оборудования. При нахождении устройства подачи кислорода в погруженном состоянии становится также возможным последовательное введение различных материалов один за другим за счет открытия выпускного отверстия 9 одного или другого бункера для хранения материалов или эа счет одновременного открытия выпускных отверстий 9, в результате чего происходит смешивание материалов в процессе их продувки.

Формула изобретения

Пневматическое загрузочное устройство для подачи пульверизированного и гранулированного материала в металлические расплавы, содержащее бункер для хранения материала, вертикально и концентрично установленные относительно друг друга с образованием кольцевой полости, сообщенной с источником сжатого воздуха, цилиндрические корпус и выполненную с пористыми стенками воздушную камеру с входным и выходными отверстиями соответственно в их верхних и нижних частях, первые из которых сообщены с дойной конусообразной частью бункера, а вторые — с выходным патрубком посредством уплотнительного элемента, и перекрывающий клапан, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощенИя регулирования процесса загрузки, оно снабжено цилиндрической гильзой, смонтированной посредством резьбового соединения в выходном патрубке с частичным расположением верхней части над торцом выходного отверстия воздушной камеры,и по ее оси и выполненной со сквозным центральным отверстием и с конической наружной поверхностью на верхнем конце верхней части, ориентированной вершиной конуса вверх, при этом указанный уплотнительный элемент расположен концентрично относительно нижнего конца гильзы, а выходной патрубок выполнен Т-образным с обращением в сторону гильзы ее вертикальной части и с тремя пропускными расточными отверстиями, причем указанный перекрывающий клапан смонтирован в вертикальной частивыходного патрубка.

1440338

Составитель Е.Гучкова

Техред Л.Сердюкова

Корректор Ы. Еаксимишинец

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 6091/57 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4