Способ управления расходом и измельчением компонентов шихты в мельнице

 

Изобретение относится к области управления измельчительными процессами . Может быть использовано в горно-рудной промьгошенности, и черной металлургии, позволяет повысить качество управления. Дпя достижения этой цели измеряют показатели качества исходных компонентов шихты и п родукта измельчения, измеряют расход каждого компонента шихты. Перед изменением расходов в мельницу компонентов пгахты стабилизируют к;оличественное соотношение компонентов определяют непрерывно продолжительность измельчения каждого компонента по величине спада до нуля взаимокорреляционной функции между показателем качества исходного компонента и показателем качества продукта иямельчения. Изменение расхода компонентов шихты начинают с компонента с наибольшей продолжительностью измельчения , затем через интервал времени между продолжительностью измельчения предьщущего компонента с большей про должительностью и данного компонента изменяют расход последнего до установления стабилизируемого количественного соотношения компонентов. 1 ил. .- « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5!)4 В 02 С 25 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4148547/31-33 (22) 23.07.86 (46) 30.11.88. Бюл. № 44 (71) Днепропетровский горный институт им.Артема (72) Л.Б.Шулакова (53) 621.926 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 844057, кл. В 02 С 25/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 652967, кл. В 02 С 25/00, 1977. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАСХОДОМ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ КОМПОНЕНТОВ 111ИХТБ! В МЕЛЬНИЦЕ (57) Изобретение относится к области управления измельчительными процессами. Может быть использовано в горно-рудной промышленности, и черной металлургии, позволяет повысить качество управления. Для достижения этой цели измеряют показатели качества исходных компонентов шихты и !

„„SU„„1440539 А1 продукта измельчения, измеряют расход каждого компонента шихты. Перед изменением расходов в мельницу компонентов шихты стабилизируют количественное соотношение компонентов,определяют непрерывно продолжительность измельчения каждого компсц ента по величине спада до нуля взаимокорреляционной функции между показателем качества исходного компонента и показателем качества продукта измельчения. Изменение расхода компонентов шихты начинают с компонента с наибольшей продолжительностью измельчения, затем через интервал времени между продолжительностью измельчения предыдущего компонента с большей продолжительностью и данного компонента изменяют расход последнего до установления;стабилизируемого количественного соотношения компонентов.

1 ил.

1440539

Изобретение относится к управлению измельчительными процессами и может быть использовано в горно-рудной промьш ленности, черной металлургии.

Цель изобретения — повышение качества управления.

Способ осуществляют следующим образом.

Продолжительность измельчения каж- 10 дого компонента можно с достаточной точностью определять непрерывно в процессе работы измельчительного аг" регата. Для этого необходимо накопить достаточное количество компонен- 15 та при измеренных в соответствующие моменты времени значениях показателя качества готового продукта. После обработки статистических данных по соотв етствующим формулам получ ают 20 график взаимокорреляционной функции между указанными входными и выход- . ными показателями измельчения, Значения взаимокорреляционной функции характеризуют тесноту корреляционной 25 связи между входным и выходным показателями через определенные промежутки времени. Временной интервал, через который величина взаимокорреляционной функции снизится до нуля, 30 и будет характеризовать время пребывания материала в мельнице, так как через это время изменение входного параметра полностью перестает влиять на изменение выходного параметра.

Дпя получения готового продукта требуемого качества (например, заданного грансостава, удельной поверхности) регулируют режим измельчения путем изменения расхода шихты в мель- 40 ницу. Одновременно для получения на выходе мельницы готовой смеси компонентов требуемого количественного состава необходимо поддерживать на входе мельницы требуемое количествен- 4 ное соотношение компонентов шихты.

Например, при совместном измельчении известняка и бентонита для последующего добавления этой смеси в железоруд-. ный концентрат и получения окатышей требуется выдерживать соотношение известняка к бентониту в готовой смеси как 10;1, Продолжительность измельчения каж дого из компонентов с различными физико-механическими свойствами тоже различна, поэтому нельзя при необходимости изменения расхода компонентов шихты в мельницу одновременно изменять расходы всех компонентов шихты, сохраняя их прежнее количественное соотношение, так как это приведет к нарушению необходимого количественного соотношения компонентов

1 в измельченном продукте. Следовательно, при отклонении показателя качест.ва готового продукта от заданного значения нужно сначала изменить расход компонента с наибольшей продолжительностью измельчения, затем через время, равное разности продолжительности измельчения в мельнице перaoro компонента и второго компонента (с самой близкой к первому продолжительностью измельчения), изменить расход второго компонента в соответствии с заданным соотношением расходов этих двух компонентов. Так как второй компонент измельчается в мельнице быстрее он несмотря на задержку подачи "догойит" в мельнице первый компонент, тем самым будет сохранено требуемое количественное соотношение этих компонентов в готовом продукте. Таким образом, стабилизация соотношения компонентов восстанавлиливается поэтапно в процессе изменения расходов исходных компонентов, сначала между первым и вторым компонентами, затем между первым, вторым и третьим компонентами и т.д, через интервалы времени между продолжительностями измельчения предыдущего и последующего компонента, .

Способ осуществляют следующим образом

Непрерывно измеряют расходы компо нентов шихты на входе в мельницу, например, с помощью весоизмерителей, установленных на подающих. компоненты конвейерах, В соответствии с за" данным количественным соотношением компонентов и показаниями весоизмери" телей дозируют каждый компонент на подающий конвейер путем установки соответствующей скорости питателя из бункера соответствующего компонента.

Непрерывно измеряют качественный параметр исходного компонента (уд.поверхность, измельчаемость, влажность) и качественный параметр готового продукта (производительность по готово- . му продукту, тонину помола). Обрабатывают полученные данные по соответствующим формулам вычисления вэаимокорреляционной функции между указанными входным и выходным параметрами, 1440539 например, при помощи вычислительной техники (микропроцессора ДВК-1 или

"Электроника 60"). Получают графики взаимокорреляционных функций по коt

5 торым определяют время спада до нуля каждой взаимокорреляционной функции и принимают это время за продолжительность измельчения данного компонента. При отклонении показателя качества готового продукта от заданного значения изменяют расходы компонентов шихты в мельницу, при этом сначала изменяют расход компонента с наибольшей на данный момент продолжительностью измельчения, сохраняя при этом прежние значения расходов ,остальных компонентов (при этом заданное соотношение компонентов на входе временно нарушается). Чатем через интервал времени между продолжительностью измельчения первого компонента и последующего по длительности измельчения компонента изменяют расход последующего компонента в тре- 25 буемом количественном соотношении с изменением расхода первого компонента и т.д. до установления нового значения расхода шихты в мельницу при заданном количественном соотношении 30 ее компонентов.

На чертеже приведено устройство, . реализующее данный способ, Расходы компонентов шихты на входе в мельницу 1 измеряют с помощью первого и второго весоизмерителей

2 и 3, например, типа ЛТМ-1М. Фактическое соотношение компонентов определяют путем деления сигналов„. весоизмерителей в стандартном блоке 4 40 деления. Надают соотношение компонентов шихты эадатчиком 5. Определяют отклонение фактического соотношения от заданного путем алгебраического суммирования сигналов блоков 4 и 5 в 45 первом блоке 6 алгебраического суммирования на операционном усилителе.

С помощью регулятора 7, на вход которого подают сигнал отклонения с выхода блока 6, изменяют скорость по- 50 дачи сырья у первого питателя 8,который подает в мельницу основной компонент шихты, тем самым устанавливают соотношение компонентов в соответствии с заданием. Первоначальные задания по скорости подачи сырья устанавливают задатчиками 9.и 10 скорости первого и второго питателей. С помощью блоков 11 и 12 алгебраического суммирования изменяют задания по скорости питателей путем соответствующих добавок сигналов от первого или второго регуляторов 7 и 13.

Непрерывно измеряют качественные параметры исходных компонентов (влаж1 ность, измельчаемость, удельную поверхность) датчиками 14 и 15 качества первого и второго компонентов,Измеряют качественный параметр готовоrо продукта (тонину помола, производительность по готовому продукту) датчиком 16 тонины помола. Последовательно вычисляют взаимокорреляционные функции (ВКФ) между сигналами датчиков 14,16 и 15,16, для чего периодически (через 2-3 часа) переключают с помощью коммутатора 17 подачу одного из сигналов датчиков 14 и 15 на вход вычислительного устройства 18. По ВКФ между каждым иэ двух входных сигналов качества сырья и одним выходным сигналом качества измельченного продукта в блоке 8 определяют время спада ВКФ, которое и принимают за продолжительность измельчения данного компонента и т.д. устанавливают задание по тонике помола с помощью задатчика 19. Определяют отклонение тонины помола от заданного значения путем алгебраического суммирования сигналов блоков 16 и 19 в блоке 20 алгебраического суммирования, подают сигнал отклонения с выхода блока 20 на вход регулятора 13, с помощью которого корректируют расходы компонентов шихты в мельницу, Корректирующие добавки с выхода регулятора 13 подают на входы блоков 11 и 12 через блоки

21 и 22 задержки, выполненные, например, на реле времени. Блоки задержки управляются выходными сигналами блока 23 алгебраического суммирования, на вход которого подают для сравнения сигналы, пропорциональные времени измельчения каждого компонента шихты, В зависимости от полярности выходного сигнала блока 23 (т.е. в зависимости от того, какой компонент дольше иэмельчается), срабатывает первый или второй блок задержки, в результате добавка к заданию по скорости, например, первого питателя 8 поступает от регулятора 13 в блок 11 без задержки, а добавка к заданию по скорости второго питателя

24 поступает от регулятора 13 в блок

14405

Формула изобретения

Составитель В.Алекперов

Техред N.Äèäèê Корректор М.Васильева

Редактор А.Долинич

Заказ 6! 23/9

Тираж 583 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

12 с задержкой в блоке 22„и наоборот. Тем самым достигается изменение расхода последующего компонента с меньшей длительностью измельчения через интервал времени Q< — t„y, 5

Способ позволит повысить производительность иэмельчительного оборудования в среднем на 4-57,, а также увеличить содержание готового класса 1п ("0,074) в измельченном продукте на 2-3Х

Способ управления расходом и измельчением компонентов шихты в мельнице, включающий измерение расхода каждого компонента шихты, измерение показателей качества исходных компо-. 20 нентов шихты и продукта измельчения, изменение расходов в мельницу компо.— нентов шихты в зависимости. от показателя качества продукта измельчения, определение продолжительности иэмель- 25 чения каждого компонента шихты,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества управления, перед изменением расходов в мельницу компонентов шихты стабилизируют количественное соотношение компонентов, продолжительность измельчения каждого компонента шихты определяют непрерывно по величине времени спада до нуля вэаимокорреляционной функции между показателем качества исходного компонента и показателем качества продукта измельчения, и изменение расхода компонентов шихты начинают с компонента с наибольшей продолжительностью измельчения, сохраняя неизменными расходы остальных компонентов, затем через интервал времени между продолжительностью измельчения гредыдущего компонента с большей производительностью и данного компонента изменяют расход последнего до установления стабилкэируемого количественного соотношения компонентов.