Способ контроля степени износа мелющих тел в мельнице

 

Изобретение относится к области контроля основных режимных параметров процесса измельчения в барабанных мельницах. Может быть использовано в горно-рудной промышленности и промышленности строительных материалов . Позволяет повысить точность контроля. Для достижения этой цели периодически измеряют размолоспособность измельчаемого материала путем отбора проб материала и его измельчения в лабораторных условиях, измеряют количество металлических отходов при износе мелющих тел путем пропускания измельченного неферромагнитного материала через обмотки индукционного датчика. О степени износа судят по отклонению измеренного количества металлнческих отходов от заданного значения, пропорциональной размолоспособности измельчаемого материала. 1 ил. (Л с

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4148549/31-33 (22) 23.07.86 (46) 30.11.88. Бюл. И 44 (71) Днепропетровский горный институт им.Артема (72) Л.Б.Шулакова (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 772591, кл. В 02 С 25/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

11r 707602, кл. В 02 С 25/00, 1977. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА

МЕЛЮЩИХ ТЕЛ В МЕЛЬНИЦЕ (57) Изобретение относится к области контроля основных режимных параметров процесса измельчения в барабанных мельницах. Может быть использо„.Я0„„440540 А1 д11 4 В 02 С 25/00 вано в.горно-рудной промышленности и промышленности строительных материалов. Позволяет повысить точность контроля. Для достижения этой цели периодически измеряют раэмолоспособность измельчаемого материала путем отбора проб материала и его измельчения в лабораторных условиях, измеряют количество металлических отходов . при износе мелющих тел путем пропускания измельченного неферромагнитного материала через обмотки индукционного датчика, 0 степени износа судят по отклонению измеренного количества металлических отходов от заданного значения, пропорциональной размолоспособности иэмельчаемого материала.

1 ил.

1440540

Изобретение относится к контролю основных режимных параметров процесса измельчения в барабанных мельницах и может быть использовано в горно-рудной промышленности, теплоэнер5 гетике, промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение точности контроля, 1О

Способ осуществляют следующим образом, По мере износа мелющих тел (шаров, стержней) постепенно изменяются их размеры и форма. При ударах шаров друг о друга, о футеровку мельницы или иэмельчаемый материал от шаров откалываются разной величины частицы, причем более мелкие частицы увлекаются транспортирующим агентом (воздухом, водой) в поток измельченного материала (аэрозоль, пульпу). Чем сильнее отличается форма мелющего тела от первоначальной шарообразной, т.е. чем сильнее износ шаров, тем больше поверхность соприкосновения мелющего тела о другие тела в момент удара, тем больше при этом образуется металлических ферромагнитных частиц, попадающих затем в поток измельченного материала. Таким образом, если измельчаемый материал неферромагнитный (например, уголь, цемент, известняк, песок), по концентрации ферромагнитных частиц мелющих тел в потоке эа мельницей можно судить о степени износа мелющих тел, При этом необходимо учитывать, что мягкий материал, находящийся в мельнице, амортизирует силу ударов и, значит, концентрация ферромагнитных частиц мелющих тел в потоке за мельницей будет меньше, нежели при измельчении трудноразмалываемого .(твердого) материала, Поэтому предложено сравнивать измеренную кон- 45 центрацию ферромагнитных частиц с заданной величиной, которую, в свою очередь, необходимо устанавливать в прямо пропорциональной зависимости от периодически определяемого значения коэффициента размолоспособности материала.

Для осуществления способа выполняют следующие действия.

Непрерывно определяют концентрацию ферромагнитных частиц в потоке измельченного материала, например, с помощью индуктивного датчика, причем его обмотки расположены поверх трубопровода, по которому проходит поток материала, Участок трубопровода, где установлен индуктивный цатчик, выполняют из непроводящего материала (пластмассы, асбеста и др.). Ферромагнитные частицы выполняют здесь роль металлического стержня внутри катушки с током, изменяя величину ЭДС в выходной обмотке датчика, Периодически определяют коэффициент размолоспособности (К >) иэмельчаемого материала, например, по известной формуле:

К = 1,96 (1п 100lR 9o), (1) где R >О Е-ное содержание класса

0,090 мм в измельченном материале (чем тверже измельченный материал, тем меньше R > и больше Kp)

Устанавливают заданное значение концентрации ферромагнитных частиц в прямо пропорциональной зависимости от

К, например, с помощью задатчика в виде регулируемого источника тока, Сравнивают величину измеренной концентрации с заданной в соответствии с Кр.

По величине отклонения между этими величинами судят о степени износа мелющих тел: чем больше износ, тем больше величина отклонения и наоборот.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ, Концентрацию ферромагнитных частиц на выходе мельницы 1 определяют с помощью индуктивного датчика 2 в пределах 0,1-0,5Х объема измельченной . фракции. Периодически определяют ко- эффициент размолоспособности К, для чего предварительно отбирают пробу сырья объемом 7-10 кг, измельчают ее в лаборатории технического контроля, определяют процентное содержание фракции плюс 90 мкм (Rgo) в мельничном продукте (пределы колебания которого для материалов различной размолоспособности составляют 5-15 объе-. ма измельченного материала), После этого определяют значение коэффициента размолоспособности по формуле(1 ).

Значения коэффициента размолоспособности для различных материалов, например шихтовых добавок, могут находиться s пределах 4-7 ед. Устанавливают движок задатчика 3 концентрации ферромагнитных частиц в прямо пропорциональной зависимости от ра3 14405 нее определенного значения коэффициента размолоспособности. Сравнивают величину измеренной концентрации с заданной с помощью блока 4 алгебра5 ического суммирования сигналов. Выходной сигнал блока алгебраического суммирования подают на вход стандартного вторичного регистрирующего и самопишущего прибора 5, по показаниям 10 которого судят об интенсивности износа мелющих тел. Износ мелющих тел может составлять, например, до 25 . от массы начальной шаровой загрузки, Например, для мельниц ШБМ-370/850, на- 1 чальная масса шаровой загрузки которых составляет 90 т, износ может достигать 22-23 т за полгода эксплуатации. Чем сильнее износ мелющих тел, тем больше показания прибора 5, и наоборот. Опытным путем установлено, что коэффициент корреляции между степенью износа мелющих тел и концентраций ферромагнитных частиц в потоке эа мельницей составляет 0,9 - 25

0,93, что является основанием для повышения точности контроля по конФ центрации ферромагнитных частиц. Оно значительно выше, чем при измерении активной мощности привода мельницы 30 или акустического сигнала.

Повышение точности контроля степени износа мелющих тел в мельнице обусловлено учетом концентрации фер40

4 ромагнитных частиц в потоке за мельницей и качества измельченного материала. Использование способа в системах автоматического регулирования процессов измельчения позволит повысить содержание класса минус 0,09 мм в готовом продукте на 2 - 2,5X sa счет своевременной догрузки шаров в мельницу. формула изобретения

Способ контроля степени износа мелющих тел в мельнице, включающий измерение количества металлических отходов при износе мелющих тел и оценку степени износа, о т л и ч а ющ и и .с я тем, что, с целью повышения точности контроля, периодически измеряют раэмолоспособность измельчаемого материала путем отбора проб материала и его измельчения в лабораторных условиях, измерение количества металлических отходов при износе мелющих тел осуществляют путем пропускания измельченного неферромагнитного материала через обмотки индукционного датчика, а о степени износа судят по отклонению измеренного количества металлических отходов от заданного значения, пропорционального раэмолоспособности иэмельчаемого материала, 1440540

Составитель.В.Алекперов

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Редактор.А.Долииич

Заказ 6124/10

Тираж 583, Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4