Устройство для намотки ленты в рулон

 

Изобретение относится к оборудованию для намотки и непрерывной обработки киноленты в процессе ее проявления и других технологических обработок при кинопроиз2522 водстве. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит накатыватель 1 с разжимной оправкой 4. Разжимная оправка 4 находится во взаимодействии с глеханизмом ее орнектации м разжима. Устройство снабжено также механизмом съема намотанного рулона ленты с разжимной оправки 4. Механизм съема выполнен в виде толкателя 3, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вала разжимной оправки 4. Для заправки ленты после ее разрезания устройство содержит манипулятор 19, подающий зажатую зажимом 20 ленту в щель разжимной оправки 4. Управление периодичностью выполнения олерацки по заправке-намотке-съему рулона ленты производится распределительным кулачковым приспособлением. 4 ил. Р f ,ri ly l,Ji-i.CT - (SS3JEV «ааиР Ou Ss&aA

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU, „1440831 (51) 4 Р 65 Н 19/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1. (21) 4208074/26-12 (22) 09.03.87 (46) 30.11.88. Бюл. № 44 (71) Одесское конструкторское бюро кинооборудования Одесского производственного объединения «Кинап» и Всесоюзный научноисследовательский кинофотоинститут (72) А. Б. Беркенгейм, В. М. Быховский, Е. И. Сафрис, Г. П. Семин, В. В; Соколов, Н. А. Кучеренко и A. Т. Чуканов (53) 677.057.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 348469,.кл. В 65 Н 19/22, 1970. (56) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНTbI В РУЛОН (57) Изобретение относится к оборудованию для намотки и непрерывной обработки киноленты в процессе ее проявления и других технологических обработок при кинопроизводстве. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства. Устройство содержит накатыватель 1 с разжимной оправкой 4. Разжимная справка 4 находится во взаимодействии с механизмом ее ориентации и разжима. Устройство снабжено также механизмом съема намотанного рулона ленты с разжимной оправки 4. Механизм съема выполнен в виде толкателя 3, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вала разжимной оправки 4. Для заправки ленты после ее разрезания устройство содержит манипулятор 19, подающий зажатую зажимом 20 ленту в щель разжимной оправки 4. Управление периодичностью выполнения операции

Ilo заправке-намотке-съему рулона ленты производится распределительным кулачковым приспособлением. 4 ил.

1440831 l0 !

30

1

Изобрете:-:.ие относится к устройствам для намотки ленты, в частности киноленты ,.лч ее обработки в непрерывном режиме ,:пн. р:,>изводстве. !

,г,;: изобретения — повышение надеж <и;и работы устройства.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства в режиме намотки; на фиг. 2 — то же, в момент зарядки конца киноленты в разжимную оправку; иа фиг. 3 — разжимная оправка, поперечный разрез; на фиг. 4 — циклограмма работы механизмов устройства.

Устройство для намотки киноленты в рулоны содержит наматыватель, состоящий из электропривода 1, зубчатой передачи 2, полого вала 3 наматывателя и установленной на его конце разжимной оправки 4.

Разжимная оправка 4 находится во взаимодействии с механизмами ориентации и разжима оправки.

Механизм ориентации оправки содержит установленный на полом валу 3 наматывателя диск 5 с пальцем 6, взаимодействующим с подпружиненным фиксатором 7, контактирующим с распределительным кулачковым приспособлением 8, фиксатор 7, в свою очередь, находится в контакте с защелкой 9, снабженной электромагнитным толкателем 10 сброса защелки.

Механизм разжима оправки включает внутренний вал 1, размещенный частично внутри полого вала 3 наматывателя. На одном конце внутреннего вала 11 размещены прижим 12 киноленты и кулачок 13 разжима оправки, а на другом конце установлен диск

14 с пальцем 15, причем диск 14 связан с диском 5 упругой связью при помощи пружины 16. Палец 15 взаимодействует с одним концом двуплечего подпружиненного поворотного рычага 17, установленного на неподвижном основании 18. Второй конец рычага взаимодействует с распределительным кулачковым механизмом 8.

Распределительное кулачковое приспособление 8 взаимодействует также с механизмом зарядки, содержащим установленный на неподвижном основании 18 подпружиненный поворотный манипулятор 19, выполненный в виде двуплечего коромысла и снабженный подвижным зажимом 20 киноленты с электромагнитным приводом 21 и неподвижной частью 22 зажима, жестко связанной с манипулятором 19. Один конец манипулятора 19 находится в контакте с кулачком распределительного кулачкового приспособления 8, а на другом его конце установлен двуплечий подпружиненный рычажок 23, на одном конце которого установлен направляющий ролик 24 для киноленты, а другое плечо взаимодействует с упором 25.

Внутренние поверхности зажима 20 и его неподвижной части 22, контактирующие с кинолентой, выполнены криволинейными относительно поперечного сече:сия киноленты. На манипуляторе 19 расположены направляющие ролики 26.

Распределительное кулачкс вое приспособление 8 посредством электрического сигнала связано также с механиз,мом отрезки киноленты, выполненным в виде шарнирных ножниц 27 с приводом от электродвигателя

28 через кривошипный механизм 29.

Механизм съема рулона выполнен в виде толкателя — подпружиненной кольцевой платформы 30, установленной соосно с полым валом 3 наматывателя с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси этого вала. Толкатель-платформа 30 контактирует с кулачком распределительного кулачкового механизма 8 с помощью пальца 31, установленного на нем.

Устройство для на.лотки ленты в рулоны работает следующим образом.

В момент окончания намотки кинолента занимает положение, показанное на фиг. 1, т. е. она проходит по направляющим роликам 26, затем между подвижнои 20 и неподвижной 22 частями электромагнитного зажима и через направляющий ролик 24 попадает на разжимную оправку 4, на которой уже намотан рулон -аданной емкости. В этот момент со счетчика метров, находящегося вне устройства, поступают электрические сигналы на электромагнитный привод 2! зажима и на электродвигатель 28 привода ножниц 27. Электромагнитный привод 21 зажима прижимает подвижный зажим 20 к его неподвижной части 22. Одновременно с этим приводится в движение электродвигателем 28 кривошипный механизм 29 шарнирных ножниц 27. Лезвия ножниц совершают поворот на 90 относительно неподвижного шарнира, производят отрезку киноленты на участке между зажимом 20 и направляющим роликом 24 и возвращаются в исходное положение, а электродвигатель ножниц отключается. Одновременно включается электропривод распределительного кулачкового приспособления 8. Оставшийся конец киноленты принимает изогнутую в поперечном направлении форму благодаря криволинейности внутренних псверхностей частей 20 и 22 зажима, конта ктирующих с кинолентой, что придает ему жесткость.

3a определенный промежуток времени до отрезки киноленты (см. цвклограмму работы устройства) с помощью кулфчка распределительного кулачкового приспособления 8 опускается подпружиненный фиксагор 7 и конец подпружиненной защелки 9 заскакивает в паз фиксатора 7 и удерживает

его в выдвинутом положении. Диск 5 с помощью электропривода 1 нам атывателя доворачивается до соприкосновения пальца 6 с фиксатором 7. Фиксатор 7 посредством пальца 6 заставляет диск 5 оставаться в этом положении. Это обеспечивает о эиентацию разжимной оправки 4 в нужном для зарядки

1440831 с прижимом 12 киноленты и зажимает конец киноленты в оправке 4. Одновременно кулачок 13 разжима оправки, связанный с этим же внутренним валом 11, разжимает оправку 4 и таким образом подготавливает ее к намотке.

В этот же момент от распределительного кулачкового приспособления 8 поступает сигнал на электромагнитный привод 21 зажима, он отводит подвижный зажим 20 от неподвижной части 22 зажима и освобож50

3 положении, когда заправочная щель направлена вверх.

Затем происходит сжатие оправки 4 для обеспечения возможности съема намотанного рулона киноленты. Для этого кулачок распределительного кулачкового приспособления 8 воздействует на один конец подпружиненного поворота рычага 17. Он поворачивается относительно неподвижного основания 18, входит в контакт с пальцем 15, расположенным на диске 14, жестко связан- 10 ном с внутренним валом 11, и таким образом поворачивает внутренний вал ll с расположенным на его конце кулачком разжима оправки 13. При этом прижим 12 киноленты освобождает заправленный в оправку 4 конец киноленты, а сама оправка 4 сжимается и обеспечивает возможность свободного съема рулона. Затем при- помощи кулачка распределительного кулачкового приспособления 8, воздействующего с помощью пальца 31 на подпружиненный подвижный толкатель-платформу 30, он перемещается вдоль оси полого вала 3:a.""латывателя и сталкивает намотанный рулон киноленты с оправки 4, который затем попадает в приемное устройство, например транспортер, а толкгтель-платформа при помощи пружины возвращается в исходное положение.

Одновременно со съемом рулона манипулятор 19 при воздействии на него кулачка распределительного кулачкового приспособления 8 начинает опускаться, а в момент отвода толкателя 30 в исходное положение манипулятор 19 занимает конечное нижнее положение, показанное íа фиг. 2, при котором конец киноленты заходит в заправочную щель разжимной оправки 4. Заправочная щель разжимной оправки 4 всегда открыта независимо от положения (сжатого или разжатого) оправки 4. При опускании манипулятора 19 подпружиненный рычажок 23 перестает контактировать с упором 25, поворачивается относительно манипулятора 19 и отводит установленный на его конце на- 40 правляющий ролик 24 для обеспечения возможности подвода манипулятора 19 к раз>кимной оправке 4. При дальнейшем повороте распределительного кулачкового приспособления 8 кулачок воздействует на подпружиненный конец рычага 17 и отводит противоположный конец от пальца 15. Диск

14 освобождается и при помощи пружины 16 поворачивает внутренний вал l l, связанный дает киноленту После освобождения кино ленты манипулятор l9 с помощью кулачка распределительного кул: чкового приспособления 8 начинает отводиться от разжимной оправки 4. При этом подпружиненный рычажок 23 приходит в контакт с упором 25, поворачивается относительно манипулятора 19 и занимает такое положение, при котором направляющий ролик 24 поддерживает киноленту, направляя ее между частями 20 и 22 зажима, а также создавая удобное положение для отрезки киноленты на участке между зажимом и роликом 24.

После зажатия конца киноленты в оправке 4 толкатель 10 сброса защелки получает сигнал от распределительного кулачкового механизма, поднимает защелку 9 и освобождает подпружиненный фиксатор 7, который с помощью пружины поднимается, выходит из контакта с пальцем 6 и ссвобождает полый вал 3 наматывателя. Электропривод 1 наматывателя через зубчатую передачу 2 вращает полый вал 3 наматывателя с разжимной оправкой 4, начиная намотку очередного рулона. По возвращении манипулятора 19 в исходное положение (фиг. 2} отключается электропривод распределител »ного кулачкового приспособления 8, и который остается отключенным до получения сигнала от механизма отрезки по окончании намотки рулона заданной емкости.

Таким образом, благодаря вводу в устройство механизмов ориентации и разжима оправки. а также новой конструкции ме..анизма зарядки можно автоматизировать зарядку киноленты в устройство, а введение механизма съема рулона позволяет автоматизировать работу устройства для намотки.

Предлагаемое устройство работает полностью в автоматическом режиме, что по воляет исключить ручной труд по перезарядке наматывателей и съемку намоганных рулонов в машинах с непрерывным циклом обработки киноленты. Использование устройства в таких машинах, как гидротипные или проявочные, которые имеют непрерывный цикл обработки киноленты, позволяет полностью автоматизировать их рабочий процесс.

Кроме того, в предлагаемой конструкции устройства исключает:я необходимость наличия второго намат»нателя с электроприводом. Это упро.:.:iет и удешевляет предлагаемое устрой —,во для намотки ио с равнению с известным.

Формула изот рет<.ии;

Устройство для намотки ленты н рулон, еодержашее разжимпую оправку, выполненную в виде поворотных секторов со средством для зажима ленты и механизмом Н080рота секторов, механизм ориентации р зжиMíoII оправки. Выполи< нный н ни.io пpè1440831

5 водного фиксатора, контактирующего с валом оправки, механизм съема рулона, механизм отрезки ленты, распределительное приспособление и механизм зарядки и направления ленты, выполненный в виде коромысла, один конец которого установлен с возможностью взаимодействия с оправкой, а другой — с распределительным приспособлением, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм заряд6 ки и направления ленты снабжен электрома нитным зажимом, связанным: распределительным приспособлением, и подпружиненным рычажком с направляющим роли. ком, установленным на конце кс ромысла, взаимодействующего с оправкой, при этом подпружиненный рычажок имеет неподвижный ограничитель его поворота, а рабочие поверхности зажима выполнены криволинейными.

1440831

ЙследИательность срабатьгдания меканизмод манил цлятор

/иекансан оарядкй)

Меканием сьема рулона

Меканиои разжи ма бобышки

Распределитель но-кулачкодьгй иеканиьм

Меканием ориентации(поюпруни неннци улар)

МЕКаНиГМ атрот ки дажим кинолен ты 6 ианипуляторе

Фиг. Ф

Составитель В. Коноплев

Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 6027/24 Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4