Устройство для электронагрева разнородных углеродистых смесей

 

Изобретение относится к устройствам для электронагрева порошковых электропроводных материалов. Целью изобретения является повышение равномерности прогрева смеси и уменьшение габаритов по высоте. Устройство содержит секторный затвор 1, обеспечиБаюш,ий загрузку шихты через отверстие , образованное диэлектриком и являюш ,имися боковыми стенками бункера электродами 3. Бункер изоляцией 4 отделяется от затвора 1 и крышки 5, в которую вмонтирован решетчатый рассекатель 6. Центральный электрод 9 закреплен между вертикальными диэлектриками. Поставленная цель достигается за счет снабжения устройства многослойным решетчатым рассекателем 6 и выполнения бункера в виде треугольной горизонтально установленной призмы с нижним расположением одного из боковых ребер, две боковые грани которой являются электродами 3, а третий - внутренний электрод выполнен в виде призмы подобно бункеру в поперечном сечении и крепится к торцам призмы посредине, при этом наружные элекс троды выполнены под углом 10-15°. Устройство позволяет прогреть шихту массой 1400 кг за 5-10 мин. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1441148 А1 (5 ) 4 F 27 0 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4131747/23-02 (22) 08.10.86 (46) 30.11.88. Бюл. № 44 (72) В. И. Ульянов и А. М. Ярошевич (53) 621.365.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 469873, кл. F 27 В 15/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 693100, кл. F 27 D 13/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕ—

ВА РАЗНОРОДНЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для электронагрева порошковых электропроводных материалов. Целью изобретения является повышение равномерности прогрева смеси и уменьшение габаритов по высоте.

Устройство содержит секторный затвор 1, обеспечиваюший загрузку шихты через отверстие, образованное диэлектриком и являющимися боковыми стенками бункера электродами 3. Бункер изоляцией 4 отделяется от затвора 1 и крышки 5, в которую вмонтирован решетчатый рассекатель 6. Центральный электрод 9 закреплен между вертикальными диэлектриками.

Поставленная цель достигается за счет снабжения устройства многослойным решетчатым рассекателем 6 и выполнения бункера в виде треугольной горизонтально установленной призмы с нижним расположением одного из боковых ребер, две боковые грани которой являются электродами 3, а третий — внутренний электрод выполнен в виде призмы подобно бункеру в поперечном сечении и крепится к торцам призмы посредине, при этом наружные элек- троды выполнены под углом 10 — 15 . Уст- ройство позволяет прогреть шихту массой у р

1400 кг за 5 — 10 мин. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. %УФ

1441148

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для предварительного электронагрева порций порошковых электропроводных материалов непосредственным пусканием электрического тока, в частности углеродистой порошковой смеси до

200 С при производстве электродов.

Цель изобретения — повышение равномерности прогрева смеси и уменьшение габаритов устройства по высоте.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — центральный электрод, аксонометрия; на фиг. 4 — то же, разрез.

Устройство содержит секторный затвор 1, обеспечивающий выгрузку шихты через отверстия по всей длине нагревательной камеры, выполненной в виде горизонтально установленной треугольной призмы с нижним расположением ребра, основания 2 которой выполнены из диэлектрика, и электроды 3, являющиеся боковыми гранями этой призмы. Камера изоляцией 4 отделяется от затвора 1 и крышки 5, в которую вмонтирован решетчатый рассекатель 6. Над рассекателем 6 расположены дозировочные тележки 7 с шихтой 8. Центральный электрод 9 закреплен между вертикальными основаниями 2. Центральный электрод 9 выполнен в виде треугольной призмы с продольным сечением в виде неправильного пятиугольника, верхние стороны которого расположены под углом 45 — 50, что определяется углом естественного откоса, который выбирается в этих пределах. Боковые стороны камеры 3 расположены- под углом

10 — 15, что обусловлено уменьшением угла естественного откоса нагретой шихты до

10 — 15 за счет многослойности рассекателя 6. Нагревательная камера с находящейся в ней сдозированной шихтой 8 крепится на смесителе 10 периодического действия.

Устройство работает следующим образ эм.

Компоненты шихты из бункера дозировочной тележки 7 высыпаются через рассекатель 6 в нагревательную камеру, затем включается электрический ток (U=606B, 1=250 А) через токоподводы 11 и 12, который нагревает смесь за 5 — 10 мин до необходимой температуры, например до 180 С, после чего автоматически отключается.

Далее открывается затвор 1 и нагретая смесь поступает в смеситель 10. Горизонтальное расположение нагревательной камеры позволяет уменьшить габариты устройства по высоте и в то же время обеспечивает равномерный нагрев углеродистой смеси, загрузка и разгрузка происходят вертикально и обеспечиван т горизонтальную плоскость шихты вверху и выгрузку вдоль нижнего ребра, в результате чего также достигается компактное расположение материала. Кроме того, такое расположение

55 приводит к уменьшению капитальных затрат на строительство здания. Выполнение. передней и задней стенок нагревательной камеры под углом, несколько большим угла естественного откоса холодной углеродистой смеси, дает возможность беспрепятственно опорожнять камеру. Равномерность нагрева достигается не только выполнением центрального электрода в виде треугольной призмы в поперечном разрезе и в продольном сечении в виде пятиугольника (такая конфигурация его образуется конструктивно), но и за счет расположения нагревательной камеры горизонтально, выгрузки шихты через щелевидный затвор вдоль всего нижнего ребра и загрузки через многослойный рассекатель, который делает верхнюю поверхность шихты более горизонтальной.

Кроме того, гомогенизация и уплотнение смеси достигаются выполнением загрузочного отверстия в виде многослойного решетчатого рассекателя.

Угол естественного откоса является величиной постоянной, например 45, однако под воздействием различных факторов, например измельчения или увеличения температуры, он может для данного материала снижаться. В данном случае он уменьшается до 10 — 15 за счет наличия многослойного рассекателя. Поэтому исходная шихта называется холодной, хотя имеется в виду обычная зимой и летом температура на открытом воздухе.

Преимущества предлагаемого устройства заключаются в обеспечении возможности сокращения габаритов по высоте за счет расположения нагревательной камеры горизонтально, его компактности.

Устройство является простым, не требует больших затрат, в работе эффективно: позволяет за 10 — 15 мин нагреть 1400 кг углеродистой шихты равномерно и точно за счет плотной укладки шихты, обеспечиваемой многослойным рассекателем.

Формула изобретения

1. Устройство для электронагрева разнородных углеродистых смесей, содержащее нагревательную камеру с загрузочным и разгрузочным отверстиями с секторным щелевидным затвором, электроды и источник тока, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности прогрева смеси и уменьшения габаритов по высоте, нагревательная камера выполняется в виде треугольной горизонтально установленной призмы с нижним расположением одного из боковых ребер, при этом один электрод выполнен в виде боковых граней призмы, другой электрод крепится по центру камеры к основаниям призмы, а основания призмы выполнены из диэлектрика.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центральный электрод выполнен в виде треугольной призмы с продольным се1441148

Составитель Ю. Усатый

Редактор А. Orap Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 6109/40 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чением в виде неправильного пятиугольника, верхние стороны которого расположены под. углом 45 — 50 .

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые стороны камеры расположены под углом 10 — 15 .

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью гомогенизации и уплотнения смеси, оно снабжено расположенным в загрузочном отверстии многослойным решетчатым рассекателем в виде горизонтально установленных параллельных сеток.