Способ обжига мелкозернистого материала

 

Изобретение относится к тепловой обработке мелкозернистого материала , в частности цементной сырьевой смеси, и направлено на интенсификацию процесса обжига. Горячие отходящие газы, выходящие из вращающейся печи 10, разделяют на два потока , один из которых подается аксиально к шахтному реактору кальцинирования 1, а другой - тангенциально в верхнюю часть реактора. Кроме того, в нижнюю часть реактора подают; (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

П9> 011

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОтнРытий (89) 157859 РР (21) 7771907/29 — ЗЗ (22) 30.06.81 (31) M P СО 4 В/222963 (32) 30.07.80 (33) DD (46) 15.03.87. Бюл. N - 10 (71) ФЕБ Швермашиненбаукомринат

"Эрнст Тельман", Магдебург (DD) (72) Цабель Ганс, Хаммерманн Армии, Эбериус Карль-Эрнст, Фейге Фритц, Реснер Петер, Швертфегер Инго, Брандт Йоахим и Бюгер Петер (DD) (53) 666.94.041 (088.8) (51) 4 0 04 B 7/44 F 27 D 13/ОО (54) СПОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к тепловой обработке мелкозернистого материала, в частности цементной сырьевой смеси, и направлено на интенсификацию процесса обжига. Горячие отходящие газы, выходящие из вращающейся печи 10, разделяют на два потока, один из которых подается аксиально к шахтному реактору кальцинирования 1, а другой — тангенциально в верхнюю часть реактора. Кроме того, в нижнюю часть реактора подают

1296535 топливо и тангенциально вторичный воздух из холодильника. В результате происходит интенсивное перемешивание материала и топлива с обогащенным кислородом предварительно нагретым воздухом, что позволяет

Изобретение относится к способам тепловой обработки мелкозернистого материала, в частности цементной сырьевой смеси.

Известен способ обжига мелкозернистого материала путем предваритель ного нагрева, кальцинации, спекания и охлаждения с аксиальной подачей отходящих газов из зоны спекания, тангенциальной подачей вторичного воздуха из эоны охлаждения и топлива в зону кальцинации (патент Великобритании Ф 2014711, кл. F 4 В, опублик. 1979).

Известный способ характеризуется недостаточной степенью кальцинирования материала, Цель изобретения — интенсификация процесса обжига.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига мелкозернистого материала путем пред варительного нагрева, кальцинации, спекания и охлаждения с аксиальной подачей отходящих газов из эоны спекания, тангенциальной подачей втори 1 ного воздуха иэ зоны охлаждения и топлива в зону кальцинации, часть потока отходящих газов подают тангенциально в зону кальцинацни над потоком вторичного воздуха и топлива.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство для обжига мелкозернистого материала состоит из реактора 1 кальцинирования 1, выполненного с коническим сужением 2 в нижней части и переходным конусом 3 в верхней части. К нижней зоне реактора тангенциальио подсоединен трубопровод 4 вторичного воздуха, а к верхней зоне — трубопровод 5 отходящих газов.

- Реактор 1 кальцинирования в верхней обеспечить хорошее сгорание твердых и низкокачественных .сортов топлива, более полное использование тепла отходящих газов из печи и завершение процесса кальцинирования. части переходит в канал 6 дополнительной реакции, который соединяет его с циклонным сепаратором 7, соединенным, в свою очередь, патрубком

5 8 с каналом 9 отходящих газов, выходящих из вращающейся печи 10. В верхней части трубопровода 5 отходящих газов размещен исполнительный орган

11, а в нижней части — обводной трубопровод 12.

По трубопроводу 13 в реактор 1 кальцинирования и трубопровод 4 по- дается топливо, Вход 14 материала в реактор 1 кальцинирования размещен над трубопроводом 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Горячие отходящие газы, выходящие

20 из вращающейся трубчатой печи 10, разделяют в зоне канала 9 на два потока. Один поток отходящих газов печи подают аксиально к шахтному реактору 1 кальцинирования, имеющему конические и цилиндрические расширения или сужения в поперечном сечении.

Реактор 1 кольцинирования омывается этим потоком аксиально снизу вверх, а в нижней зоне — подводимым касательно частичным вторичным воздухом, который в результате касательного присоединения трубопровода 4 частичного вторичного воздуха завихряется.

При этом поток отходящих газов печи имеет более высокую вертикальную скорость по сравнению с частичным вторичным воздухом, подведенным в реактор 1 кальцинирования. Материал, подводимый выше входа частичного вторичного воздуха, уносится вверх вихревым потоком частичного вторичного воздуха с большим содержанием кислорода и кальцинируется при одновременной подаче топлива. При этом часть кальцинированного материала

45 выделяется из газового потока через

1296535

Составитель

Редактор А.Огар Техред В.Кадар Корректор С.Черни

Заказ 713/26 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4, 3 сужение 2 реактора 1 кальционирова— ния и конус 15 и по каналу 9 подается на.агломерацию в печь 10.

Другой поток отходящих газов печи

10 подают тангенциально к зоне кальцинирования через трубопровод 5 в верхней части. При интенсивном перемешивании газовых потоков и материаЛа происходит дополнительное кальцинирование в зоне канала 6 дополнитель.10 ной реакции . В циклонном сепараторе

7 предварительно кальцинированный материал отделяется от газового пото-. ка и подается на агломерацию по патрубку 8, в то время как газовый по- 15 ток поступает на циклонный теплообменник 16 для предварительного нагрева материала. Тем самым при подготовке цементной сырьевой муки, которая содержит большие доли вредных веществ, 20 можно произнести вытяжку отходящих газов печи из зоны впускного канала 9 печи или трубопровода 5 посредством обводного трубопровода 12.

Способ согласно изобретению обес — 25 печивает хорошее использование как тепла топлива в реакторе кальцинирования, так и тепла отходящих газов

: вращающейся трубчатой печи. Кроме того, в реакторе кальцинирования и канале дополнительной реакции гарантирует необходимое время пребывания материала.

Наличие трубопровода частичного газового потока для отходящих газов печи, длинный путь горения и интенсивное перемешивание материала и топлива с обогащенный кислородом предварительно нагретым воздухом позволяют обеспечить хорошее сгорание твердых и низкокачественных сортов топлива.

Формула изобретения

Способ обжига мелкозернистого материала преимущественно цементной сырьевой смеси, путем предварительного нагрева, кальцинации, спекания и охлаждения с аксиальной подачей отходящих газов иэ зоны спекания, тангенциальной подачей вторичного воздуха из зоны охлаждения и топлива в зону кальцинации, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, часть потока отходящих газов подают тангенциально в зону кальцинации над потоком вторичного воздуха и топлива.