Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали

Авторы патента:

АВАЗАШВИЛИ ШОТА ИЛЬИЧ

G01B5/252 - для измерения эксцентричности, т.е. бокового смещения между двумя параллельными осями

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 6 01 В 5 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4200922/25-28 (22) 07 ° 0).87 (46) 30 ° 11.88. Бюл. И 44 (72) Ш.И.Авазашвили (53) 531.7)7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 435446, кл. G 01 В 5/24, 1972. (54) ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЭКСЦЕНТРИЧНОСТИ КОНИЧЕСКОЙ И РЕЗЬБОВОЙ ПО-:,.

ВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ .(57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали. Цель изобретениявЂ” повышение достоверности измерений за счет базирования измеряемой детали

„„SU„„1441169 А1 по среднему диаметру ее резьбовой поверхности. При измерении в кольцо

7 завинчивают деталь 9 до выбора люфтов в резьбовом сопряжении и зазоров между коническим наконечником детали 9, шайбой 5 и опорной поверхностью

2 корпуса. Профиль резьбы кольца 7 выполнен соответствующим профилю резьбового проходного калибра-кольца, что обеспечивает базирование детали

9 по среднему диаметру резьбы разрезного пружинящего кольца. При наличии эксцентриситета шайба 5 конической фаской 6 перемещает измерительный шток 3 в осевом направлении. Величина эксцентриситета фиксируется изме- се рителем 4 линейных перемещений. 4 ил.

1441169

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения эксцентричности кони" ческой и резьбовой поверхностей детали.

Цель изобретения вЂ” повышение достоверности измерений.

На фиг.l показана схема прибора для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали; на фиг.2 вЂ” то же, вид сбоку; на фиг.3 - то же, разрез, вид сверху; на фиг.4 вЂ” схема взаимодействия измерительного штока с шайбой. 15

Прибор содержит корпус 1 с опорной поверхностью 2, соосно установленные в нем измерительный шток 3, измеритель 4 линейных перемещений, шайбу

5 с центральным отверстием с коничес- 2О кой фаской 6 и разрезное пружинящее кольцо 7 с конической наружной поверхностью 8, установленное с возможностью осевого перемещения в коническом отверстии, которое выполнено 25 в корпусе l а профиль резьбовой рабочей поверхности кольца 7 соответствует профилю резьбового калибракольца П

Прибор работает следующим образом. ЗО

В исходном состоянии в кольцо 7 завинчивают эталон 9 до выбора люфтов в резьбовом сопряжении и зазоров между коническим наконечником эталона

9, шайбой 5 и опорной поверхностью 2 и устанавливают при этом измеритель

4 на нуль.

При измерении в кольцо 7 завинчи-, вают аналогичным образом измеряемые детали. Профиль резьбы кольца 7 выпол- о нен соответствующим профилю калибракольца II» что обеспечивает баэирова" ние детали по среднему диаметру резьбы. Нри на, лючии эксцентриситета шайба

5 перемещается по опорной ш верхности

2 и конической фаской 6 приводит в движение измерительный шток 3. Величину эксцентриситета отсчитывают с помощью измерителя 4. Если фаска 6 выполнена под углом 45 к оси шайбы

5, то измеритель 4 преобразует осевые перемещения измерительного штока 3 с передаточным отношением, равным единице. При осевом перемещении кольца

7 изменяется средний диаметр его резьбы и таким образом выбирается люфт. формула изобретения

Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали, содержащий корпус с опорной поверхностью, соосно установленные в нем баэирующий элемент с резьбовой рабочей поверхностью и измерительный шток и взаимодействующий с ним измеритель линейных перемещений, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности изме,рений, он снабжен шайбой, имеющей центральное отверстие с конической фаской на кромке и установленной на опорной поверхности с возможностью перемещения соосно с измерительным штоком, наконечник которого выполнен коническим и установлен с возможностью взаимодействия с конической фаской отверстия шайбы, а базирующий элемент выполнен в виде разрезного проходного реэьбового пружинящего кольца с конической наружной поверхностью, установленного с возможностью осевого перемещения в коническом отверстии, которое выполнено в корпусе соосно с измерительным штоком.

Составитель В. Каритонов

ТехреА М.Ходанич Корректор С.Черни

Редактор А.Огар.Тирак 680 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6274/41

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения эксцентриситета двух поверхностей , С целью повышения точности измерения путем определения положения оси второй поверхности относительно оси первой поверхности и торца перед измерением при помощи эталонной державки выставляют и закрепляют упор и тем самым совмещают положение линии наибольшего ската опорной поверхности под режущую пластину с началом отсчета углов поворота проверяемой детали

Устройство для определения угла естественного откоса насыпных материалов // 977923

Устройство для контроля взаимногорасположения осей отверстий // 846991

Способ определения расположения центров отверстий относительно оси вала // 652431

Устройство для контроля эксцентриситета цилиндрических поверхностей деталей // 405012

Способ определения величины и направления относительного смещения контуров отверстий // 330330

Устройство для контроля смещения оси глухого конического отверстия от оси валика // 295012

Способ контроля смещения осей отвнрстнй или выступов, находящихся в одной или параллельных плоскостях, от их взаимного нол\иналь- ного расположения // 262403

Патент 193742 // 193742

Патент 167640 // 167640

Устройство для контроля взаимного расположения осей отверстия и вала // 1490438

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля взаимного расположения осей

Способ измерения децентрировки оптической оси асферической поверхности и сферометр для осуществления способа // 2534815

Изобретение может быть использовано при финишной обработке и контроле параметров крупногабаритных зеркал телескопов. Способ осуществляют путем съема контактным линейным трехточечным сферометром геометрических характеристик поверхности по ее краю по нескольким диаметральным сечениям. Сферометр помещают последовательно вдоль радиального направления на одинаковом расстоянии от края детали в различных сечениях. По относительной разности в измеренных показаниях стрелки прогиба во взаимно противоположных направлениях определяют величину смещения оптической оси относительно геометрического центра зеркала. Сферометр содержит корпус, закрепленные в корпусе на одной линии две опоры по краям, измерительный датчик в центре и три упора. Один упор расположен сбоку датчика и два упора - на одном из торцев ниже корпуса горизонтально с возможностью их фиксации на боковой поверхности измеряемого зеркала. Технический результат - измерения децентрировки оптической оси асферической поверхности крупногабаритных оптических деталей диаметром более 200 мм с высокой точностью. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.