Способ изготовления амортизаторов из проволочного материала

 

Изобретение относится к изготовлению амортизаторов из проволонного материала и позволяет повысить качество за счет достижения идентичности упругодемпфирующих характеристик амортизаторов. Концы заготовки 1 в виде отрезка стального каната устанавливают в обоймах 2 и жестко загкрепляют в них путем обжатия обойм 2, пайкой или склеиванием. Обоймы могут быть вьтолнены в виде втулок с наружной и внутренней резьбой в виде фланцев . Затем заготовку сжимают в осевом направлении путем сближения обойм и одновременно проворачивают один конец заготовки относительно другого в направлении, противоположном свивке каната. В качестве заготоЗвки для предложенного способа используется круглый стальной канат с органическим сердечником. 3 ил. с « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (50 4 В 21 Р 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

)PAL,"1,,Р Ц6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Латур :НО У ca @ETE CT Ì (53) 621 . 778. 28 (088. 8) (56} Авторское свидетельство СССР

Ф 1015149, кл. F 16 F 1/36, 1985.

Уиг.2 (21) 4262378/31-1.2 (22) 27 ° 04.87 (46) 07.12.88. Бюл. N- 45

{72) И.Г. Резников, Ю.Г. Войлов, В.А. Сурело, В.Ю. Савенко и Н.И. Ведерников (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМОРТИЗАТОРОВ ИЗ ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к .изготовлению амортизаторов из проволочного материала и позволяет повысить качество за счет достижения идентичнос„„SU„„1442307 А1 ти упругодемпфирующих характеристик амортизаторов. Концы заготовки 1 в виде отрезка стального каната устанавливают в обоймах 2 и жестко за-.. крепляют в них путем обжатия обойм 2, пайкой или склеиванием. Обоймы могут быть выполнены в виде втулок с наружной и внутренней резьбой в виде флакцев. Затем заготовку сжимают в осевом направлении путем сближения обойм и одновременно проворачивают один конец заготовки относительно другого в направлении, противоположном свивке каната. В качестве заготовки для предложенного способа используется круглый стальной канат с органичес- Д ким сердечником. 3 ил.

1442307

Изобретение относится к изготовлению амортизаторов из проволочного материала, которые могут быть использованы для защиты различных приборов и аппаратуры от вибрации и ударов .

Цель изобретения — повышение качества за счет достижения идентичности упругодемпфирующих характеристик амортизаторов. 10

На фиг. 1 изображена заготовка амортизатора в виде отрезка стального каната, концы которой жестко закреплены в обоймах ; на фиг. 2 — виброизолятор после изготовления; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Способ осуществляется следующим образом.

Концы заготовки 1 амортизатора в виде отрезка стального канала уста- 20 навливают в обоймах 2 и жестко закрепляют в них, например путем обжатия обойм 2, пайкой или склеиванием, или другими способами. Обоймы 2 могут быть выполнены в виде втулок с наружной или внутренней резьбой, в виде фланцев и т.д.

Затем заготовку сжимают в осевом направлении путем сближения обойм и одновременно проворачивают один ко-> ЗО нец заготовки относительно другого в направлении, противоположном свивке каната.

Первоначально заготовка между обоймами приобретает бочкообразную форму за счет потери устойчивости

35 прядей и при дальнейшем сжатии и повороте пряди каната расходятся на большую величину от продольной оси.

При этом в проволоках прядей возникают напряжения, превышающие предел текучести из материала, и за счет остаточной деформации пряди приобретают характерную пространственную форму равновесия упругой линии. В изготовленном предложенным способом амортизаторе упругие элементы (пряди каната) имеют одинаковую форму изгиба и расположены на равных расстояниях друг от друга.

Операция сжатия заготовки в осевом направлении с одновременным относительным проворотом концов заготовки вокруг ее оси может быть выполнена на станках токарной, сверлильной, фрезерной и других групп, исполнительные органы которых имеют вращательное и поступательное перемещение, или в специальном приспособлении.

При изготовлении амортизатора на станках сверлильной группы, один из

его концов (обойму) крепят в шпинделе, а другую обойму жестко закрепляют на столе станка. Шпинделю задают программу (величину, подачи, число оборотов, ход шпинделя) и после ее выполнения получают готовый амортизатор.

Идентичность упругодемпфирующих характеристик амортизаторов достигается за счет минимальных отклонений длины рабочей части заготовки и минимальных отклонений величины осевогб сжатия заготовки в осевом направлении при изготовлении амортизатора, что легко достигается и контролируется.

Б качестве заготовки для предлагаемого способа используется круглый стальной канат с органическим сердечником. После изготовления амортизатора органический сердечник может быть удален в эстетических целях.

Изготовление амортизаторов предложенным способом легко поддается автоматизации.

Использование предлагаемого способа изготовления амортизаторов из проволочного материала по сравнению с известным способом изготовления упругодемпфирующих элементов амортизаторов позволит достичь идентичности упругодемпфирующих характеристик амортизаторов.

Формула изобретения

Способ изготовления амортизаторов из проволочного материала, заключа ющийся в том, что заготовку амортизатора, состоящую из множества проволок, сжимают в осевом и раздают в радиальном направлениях, о т л и1 ч а ю шийся тем, что, с целью

t повышения качества за счет достижения идентичности упругодемпфирующих характеристик амортизаторов, в качестве заготовки амортизатора используют отрезки стального каната, концы которых перед сжатием и раздачей жестко закрепляют в обоймах, а для раздачи заготовки в радиальном направлении одновременно сэ сжатием осуществляют относительный поворот концов заготовки вокруг ее продольной оси в направлении, противоположном свивке каната.

1442307

Составитель 10. Сухов

Техред Ц,Дидьвс

Корректор Н.Король

Редактор С.Патрушева

Подписное

Заказ 6332/11

Тираж 589

BIIHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4