Оправка

 

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение для закрепления детали на металлорежущих станках. Цель изобретения - расширение технологических возможностей оправки посредством обеспечения обработки детали по наружному диаметру и торцу. В корпусе 1 размещены тяга 2 и дополнительная тяга 3 с буртиком 4. В направляющих пазах корпуса 1 установлены сухари 5 с установленными на осях 6 зажимными элементами 7. Кулачки 21 установлены в отверстиях корпуса 1 и контактируют с наклонными поверхностями 22 тяги 2. Сегменты 12 закреплены на поверхности гибких лент 14, которые перемещаются на барабанах 18. Ленты прикреплены к ползушкам 15, установленным на буртике 4 дополнительной тяги 3. При перемещении сухарей 5 зажимные элементы 7 взаимодействуют с наклонной поверхностью сегментов 12, центрируют и закрепляют деталь 33 по базовому отверстию. Одновременно с этим происходят перемещение тяги 2 и разжим кулачков 21. Происходит закрепление детали по двум сечениям. 8 ил. с (Л

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 В 31 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4251144/31-08 (22) 27. 05. 87 (46) 07.12.88. Бюл. Ф 45 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина (72) Ю,В,Хмельницкий (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1196157, кл. В 23 В 31/40, 1984, (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение для закрепления детали на металлорежущих станках. Цель изобретения — расширение технологических возможностей оправки посредством обеспечения обработки детали по наружному диаметру и торцу. B корпусе 1 размещены тяга 2 и дополнительная тя„„SU„„1442 1 A i га 3 с буртиком 4. В направляющих пазах корпуса 1 установлены сухари 5 с установленными на осях 6 зажимными элементами 7, Кулачки 21 установлены в отверстиях корпуса 1 и контактируют с наклонными поверхностями 22 тяги 2. Сегменты 12 закреплены на поверхйости гибких лент 14, которые перемещаются на барабанах 18. Ленты прикреплены к ползушкам 15, установленным на буртике 4 дополнительной тяги 3. При перемещении сухарей 5 зажимные элементы ? взаимодействуют с наклонной поверхностью сегментов 12, центрируют и закрепляют деталь 33 по базовому отверстию. Одновременно с этим происходят перемещение тяги 2 и разжим кулачков 21. Происходит закрепление детали по двум сечениям.

8 ил.

1442 масло) под давлен лость 29 гидроцил роцилиндра 25 на влево (по фиг.l) втулку 26 и шпиль том же направлени ные элементы 7, з новки на оправку показанное на фиг. пружины 9, опираю и за счет своей бо ем подается в пондра. Корпус гидинает движение через фланцевую и 27 смещает в сухари 5. Зажимнимавшие до устаетали 33 положение, 7, под действием ейся на ленту 14, лее высокой жествлево, поджимая к орцу корпуса 1 onии деталью 33 уса 1 усилие на возрастает, и, пружин 9, они поте ь упорному базовому равки. При достиже упорного торца кор зажимных элементах преодолевая усилие ворачиваются относи скруглением 13 вх клонной поверхнос и, скользя по это ворачиваются прот центрируя и закре ят в контакт с. наю сегментов. 12. поверхности, почасовой стрелки, яя деталь 33 в on33 в другом сечении деленной жесткости

24 срабатывание пор ра происходит с нек нием по сравнению с

За счет опреольцевой пружины ня 28 гидроцилиндторым запаздывакорпусом 25 цилиндра.

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение для закрепления детали на металлорежущих станках.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей оправки посредством обеспечения обработки детали по наружному диаметру и торцу, На фиг.l представлена оправка, общий вид в разрезе; на фиг,2 вЂ, разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез.

Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — узел 1 на фиг, l; на фиг,5 — разрез В-В на фиг.4; на фиг.б — разреэ Г-Г на фиг.4; на фиг.7 — положение кулачка зажима при установке-снятии обрабатываемой детали; на фиг.8 — положение кулачка зажима при закреплении детали.

Оправка содержит корпус 1, в цент- 20 ральном отверстии. которого размещена пустотелая тяга 2, внутри которой, с возможностью перемещения расположена дополнительная тяга 3 с буртиком 4, В направляющих пазах корпуса 1, выполненных на его наружной поверхности, установлены сухари 5 коробчатого се- . чения. В пазах сухарей 5 на осях 6 установлены поворотные зажимные эле" менты 7 первого пояса зажима, зажим- 30 ные элементы 7 с двух сторон поджаты плоскими пружинами 8 и 9 (фиг.4). Причем пружинь1 9 более жесткие, чем пружины 8. Уплотнительный резиновый стержень )О предохраняет полость сухарей 5 от загрязнения. Рабочие поверхности 11 эажимных элементов 7 описаны по дуге для обеспечения их контакта с наклонной поверхностью сегментов 12 и имеют округление 13. Сег- 4р мент 12 жестко связан с гибкой лентой 14 (фиг,4), прикрепленной к ползушке 15, имеющей воэможность перемещения в отверстии буртика 4 дополнительной тяги 3 с помощью регулиро- 45 вочного винта 16. Винт 16 зафиксирован полукруглым упором 17. Каждая из трех лент 14 имеет подобное устройство крепления.

Ленты 14 расположены каждая на

50 двух барабанах 18, имеющих возможность вращения на игольчатых роликах

19 относительно осей 20, установленных в углублениях корпуса 1.

Кулачки 21 размещены в радиальных отверстиях корпуса 1 и опираются на наклонные поверхности 22, расположенные через 120 на тяге 2. Поверх(1

331 2 ( ности 22 расположены напротив окон

23, выполненных в буртике 4. Кулачки

21 охвачены коль евой пружиной 24, Корпус 25 гидроц индра через фланцевую втулку 26 шпильки 27 жестко связан с сухарями 5. Поршень 28 гидроцилиндра закреплен на тяге 2. В полости 29 и 30 гид оцилиндра может быть подана рабоч я среда. В полости

30 размещена пруж на 31 С торца корпус 1 оправки зак ыт крьппкой 32. Позицией 33 обоэнач на закрепляемая ( заготовка, 1

Оправка работа т следующим образом.

После установки закрепляемой детали 33 рабочая сфеда (минеральное кости, преодолевающей усилие пружины 8, занимают положение, показанное на фиг.4, Упираясь в торцовую поверхность детали 33, зажимные элементы .7 двигают ее л но осей 6 по часовой стрелке и ходят в базовое отверстие детали 33. Перемещаясь да( лее влево вместе с i,ñóõàðÿìè 5, они ределенном сечении (фиг.8). Одновременно с этим поршень 28 гидроцилинд( ра с .тягой 2 движутся вправо, выдви- гая кулачки 21, зак епляющие деталь з

14423

Расстояние вдоль оси закрепляемой детали 33 между зажимными элементами

7 и кулачками 21 может быть установлено любое необходимое независимо от длины детали 33. Для регулирования указанного расстояния по команде от системы управления станком специальным приводом (не показан) перемешается дополнительная тяга 3. При движении ее влево расстояние между рядами зажима увеличивается, при движении вправо — уменьшается, Точность центрирования детали 33 зажимными элементами 7 во многом зависит от того, насколько точно расположены один относительно другого нажимные сегменты 12. В конструкции оправки предусмотрена возможность регулирования их относительного положения. Для этого при. снятой крьппке 32 отверткой поворачивают регулировочный винт 1б. Ползушка 15 перемещает ленту 14 и жестко связанный с ней нажимной сегмент 12. 25

Для снятия обработанной детали 33 с оправки масло под давлением подается в полость 30 гидроцилиМдра, Корпус

25 гидроцилиндра при движении вправо

31

4 двигает в том же направлении втулку

26, и через шпильки 27.и сухари 5 с зажимными элементами 7 происходит раскрепление детали 33, Формула и з о б р е т е н и я

Оправка, в корпусе которой установлены тяга с наклонным элементом, предназначенным для взаимодействия с кулачками, и зажимные элементы, предназначенные для взаимодействия с дополнительной тягой, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки. детали по наружному диаметру и торцу оправка снабжена расположенными в корпусе поворотными барабанами, сегментами, замкнутыми гибкими лентами и установленными с возможностью регулировочных перемещений относительно дополнительной тяги ползушками, причем гибкие ленты установлены на поворотных барабанах и закреплены на ползущках, а сегменты — на поверхности гибких лент и предназначены для взаимодействия с зажимными элементами.

144233!

1442331

f-Г

6 7 8

Редактор В.Данко

Заказ 6340/12

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Грибков

Техред М.Дидык Корректор Г. Решетник

Тираж 880 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

О