Сверлильная головка

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках при сверлении отверстий малого диаметра. Целью изобретения является расширение технологических возможностей посредством обеспечения одинаковой глубины сверления в деталях разной толщины. Кинематическая связь электродвигателя 2 со шпинделем 3 образована полумуфтой 5 со штифтом 6 и навинченной на шпиндель 3 полумуфтой 7. Последняя зафиксирована контргайкой 8. Полумуфта 7 связана пружиной 9 с навинченной на шпиндель 3 гайкой 10. Между полумуфтой 7 и гайкой 10 на шпинделе 3 расположена опорная гайка 11, зафиксированная контргайкой 12. В направлении подачи перед гайкой 10 на стойке 13 смонтирован упор 14, который вместе с винтовой парой гайка 10 - шпиндель 3, пружиной 9 и опорной гайкой 11 образует механизм отвода шпинделя. Ползушка 17 перемещается в корпусе 1. Хвостовики ползушки 17 расположены между кулачком 18 и навинченной на корпус 1 ограничительной гайкой 19. В стойке 13 выполнена диаметральная прорезь 32. Цилиндрические секторы стойки через отверстие 33 соответствующей формы, выполненное в наконечнике 28, выходят из корпуса, где соединяются с помощью резьбы и стопорятся контргайкой 34 с упором 35, предназначенным для контактирования с обрабатываемой деталью. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1442333

5 4 В 23 В 47/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1071377 (21) 4208699/31-08 (22) 30.01.87 (46) 07.12.88. Бюл. № 45 (71) Харьковский инженерно-экономический институт (72) Л. П. Плотников, А. С. Татаринов, А. А. Слинько и С. В. Лабунская (53) 621.952-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1071377, кл. В 23 В 47/04, 1982. (54) СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках при сверлении отверстий малого диаметра.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей посредством обеспечения одинаковой глубины сверления в деталях разной толщины. Кинематическая связь электродвигателя 2 со шпинделем 3 образована полумуфтой 5 со штифтом 6 н навинченной на шпиндель 3 полумуфтой 7.

Последняя зафиксирована контргайкой 8.

Полумуфта 7 связана пружиной 9 с навинченной на шпиндель 3 гайкой 10. Между полумуфтой 7 и гайкой 10 на шпинделе 3 расположена опорная гайка 11, зафиксированная контргайкой 12. В направлении подачи перед гайкой 10 на стойке 13 смонтирован упор 14, который вместе с винтовой парой гайка 10 — шпиндель 3, пружиной 9 и опорной гайкой 11 образует механизм отвода шпинделя. Ползушка 17 перемещается в корпусе 1. Хвостовики ползушки 17 расположены между кулачком 18 и навинченной на корпус 1 ограничительной гайкой 19. В стойке 13 выполнена диаметральная прорезь 32. Цилиндрические секторы стойки через отверстие 33 соответствующей формы, выполненное в наконечнике 28, выходят из корпуса, где соединяются с помощью резьбы и стопорятся контргайкой 34 с упором 35, предназначенным для контактирования с обрабатываемой деталью. 2 ил.

1442333

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, может быть использовано в металлорежущих станках при сверлении отверстий малого диаметра и является усовершенствованием изобретения по авт. св. М 1071377.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения одинаковой глубины сверления в деталях разной толщины.

На фиг. 1 изображена сверлильная головка, продольный разрез; на фиг. 2 — вариант исполнения упора, оснащенного кондукторной втулкой.

На корпусе 1 установлен электродвигатель 2, который кинематически связан со !5 шпинделем 3. Эта кинематическая связь образована посаженной на валу 4 электродвигателя 2 полумуфтой 5 с запрессованным в нее штифтом 6 и навинченной на шпиндель 3 полумуфтой 7, которая зафиксирована на шпинделе 3 контргайкой 8. При этом 20 выступающие из полумуфты 5 концы штифта 6 расположены с возможностью перемещения в продольных пазах полумуфты 7.

Полумуфта 7 связана пружиной 9 кручения с навинченной на шпиндель 3 по левой 2 резьбе гайкой 10. Между полумуфтой 7 и гайкой 10 на шпинделе 3 расположена опорная гайка 11, зафиксированная контргайкой 12.

В направлении подачи перед гайкой 10 на стойке 13 смонтирован упор 14, который ЗО вместе с винтовой парой гайка 10 — шпиндель 3, а также с пружиной 9 и опорной гайкой 11 образует механизм отвода шпинделя.

За упором 14 в направлении подачи на шпинделе 3 посажено внутреннее кольцо подшипника 15, перед которым в том же 35 направлении в шпиндель 3 запрессован штифт 16. Наружное кольцо подшипника 15 запрессовано в ползушку 17, установленную с возможностью перемещения в корпусе 1.

При этом хвостовики ползушки 17 проведены 40 через пазы в корпусе 1 и расположены между свободно посаженным на корпусе 1 кулачком 18 и навинченной на корпус 1 ограничительной гайкой 19. На ползушку 17 опирается торец пружины 20 подачи, второй торец которой опирается на установленную 45 в корпусе 1 с возможностью перемещения втулку 21. Положение втулки 21 относительно корпуса 1 определено положением навинченной на корпусе 1 регулировочной гайки 22, которая связана с втулкой 21 проходящими через пазы в корпусе 1 полукольцами 23. 0

На конец шпинделя 3 навинчена втулка 24, в которой посредством клина 25 закреплено сверло 26. Между шпинделем 3 и сверлом 26 помещен опорный стержень 27.

Втулка 24 установлена в наконечнике 28, который прикреплен к корпусу !.

В корпусе 1 установлена с возможностью перемещения втулка 29, на которой закреплена лапка 30. Конец лапки 30 расположен перед установленным на электродвигателе 2 конечным выключателем 31.

В стойке 3 со стороны, противоположной упору 14, выполнена диаметральная прорезь 32. Оставшиеся на стойке два цилиндрических сектора через отверстие 33 соответствующей формы, выполненное в наконечнике 28, выходят из корпуса, где соединены с помощью резьбы и застопорены контргайкой 34 с дополнительным упором 35 для детали. Упор 35 для детали установлен на наконечнике 28 с возможностью осевого перемещения и подпружинен пружиной 36.

У свободного конца упора 35 выполнены диаметрально противоположно два окна для выхода стружки при сверлении.

Возможен вариант исполнения сверлильной головки (фиг. 2), когда в упоре 35 для детали установлена кондукторная втулка 37 дл я с в е рл а 26.

Сверлильная головка работает следующим образом.

Головку в исходном положении, т. е. с гайкой 10, прижатой к опорной гайке 11, устанавливают так, что сверло упирается в место сверления. Затем головку смещают в направлении подачи до соприкосновения упора 35 с деталью и фиксируют их взаимное положение. При этом пружина 20 сжимается на величину смещения головки. Включают правое вращение электродвигателя 2.

При этом вращение от вала 4 через полумуфту 5, штифт 6, полумуфту 7, шпиндель 3, втулку 24 и клин 25 передается на сверло 26.

Одновременно пружина 20 подачи нажимает через ползушку 17, подшипник 15 и штифт 16 на шпиндель 3, обеспечивая его подачу в направлении сверления.

Сверление продолжается до тех пор, пока гайка 10 не войдет в самотормозящий контакт со смонтированным на стойке 13 упором 14. При указанном контакте гайка !О останавливается, а шпиндель 3, продолжая правое вращение, вывинчивается из гайки 10, с которой он сопряжен по левой резьбе. При этом отводится сверло 26 и ползушка 17, В конце отвода торец полумуфты 7, зафиксированнои на шпинделе 3 контргаикои 8, сдвигает втулку 29 с закрепленной на ней лапкой 30. Отвод продолжается до нажатия лапкой 30 на конечный выключатель 31. После указанного нажатия двигатель 2 останавливается. Затем поворотом кулачка 18, имеющего скошенную торцовую поверхность, ползушка 17 и вместе с ней шпиндель 3 сдвигаются в направлении отвода. При этом гайка 10 выводится из самотормозящего контакта с упором 14. После этого пружина 9 кручения приводит гайку 10 во вращательное движение относительно шпинделя 3, обеспечивая возврат гайки 10 до упора в опорную гайку 11, т. е. в исходное положение.

При дальнейшем повороте кулачка 18 ползушка 17 упирается в стойку 13 и смещает ее вместе с упорами 14 и 35 в направ!

442333

Формула изобретения

Фиг.2

Составитель Г. Сиротовская

Редактор В. Данко Техред И. Всрес Корректор М. Шароши

Заказ 6341/13 Тираж 880 11одиисиос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

3 лении отвода от поверхности обрабатываемой детали. Отвод упора 35 от детали происходит в пределах возможного осевого хода шпинделя после выведения сверла из отверстия и остановки электродвигателя. На величину отвода упора 35 дополнительно сжимается пружина 36.

При повторении сверления в такой же детали просверленную деталь убирают, на ее место устанавливают следующую деталь так, чтобы место сверления совпадало с осью сверла 26.

Затем кулачок 18 поворачивают в исходное положение. При этом происходит перемещение в направлении обрабатываемой детали ползушки 17 и связанных с ней деталей под действием пружины 20, а также стойки 13 вместе с упорами 14 и 35 под действием пружины 36 до соприкосновения упора 35 с деталью. При дальнейшем повороте кулачка 18 лапка 30 отходит от конечного выключателя и включается электродвигагель. Дальнейшее осевое перемещение ползушки 17 происходит при вращающемся шпинделе до момента упора сверла в деталь.

С этого момента начинается сверление детали. Кулачок поворачивают до упора в исходное положение, процесс сверления автоматически продолжается.

Если необходимо произвести переустановку сверлильной головки, то после автоматического отвода и остановки шпинделя 3 выключают электропитание электродвигателя .2, после чего поворачивают кулачок 18 в исходное положение. При этом сверло выходит из упора 35 на величину глубины сверления.

Для изменения глубины сверления необходимо отпустить контргайку 34, вращая

4 упор 35 для детали в резьбе стойки 13, добиться необходимой для сверления на заданную глубину длины сверла 26, выходящего из упора 35. В таком положении необходимо зафиксировать контргайкой 34 относительное положение упора 35 и стойки 13.

Усилие подачи в рассматриваемой головке определяется предварительным сжатием пружины 20, которое регулируется посредством гайки 22. Вращая гайку 22, перемеl0 щают относительно корпуса 1 полукольца 23 и связанную с ним втулку 21, на которую опирается пружина 20.

Продольный люфт сверла 26 при подаче исключается за счет опорного стержня 27.

Величина хода шпинделя 3 регулируется опорной гайкой 11, положение которой фиксируется контргайкой 12. Для осуществления этой регулировки необходимо отвинтить наконечник 28 и вынуть шпиндель 3 из корпуса 1.

20 При обработке деталей с неровной поверхностью в месте сверления возможен увод сверла в сторону от места сверления. Для предотвращения увода сверла сверление производится через кондукторную втулку 37, установленную на свободном конце упора 35.

Сверлильная головка по авт. св. № 1071377, отличающаяся тем, что, с целью

З0 расширения технологических возможностей, головка снабжена дополнительным упором, установленным с возможностью перемещения на стойке, причем последняя выполнена подпружиненной и установлена с возможностью перемещения относительно корпуса и взаимодействия с ползушкой.