Устройство для сверления

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение надежности устройства за счет обеспечения предварительной закрутки сверла и передачи крутящего момента от шпинделя станка к рабочей части инструмента. Сверло 1 установлено в шпинделе 2 металлорежущего станка. Шпиндель 2 охватывается корпусом 3. Скосы 4 на шпинделе при помощи винта 5 обеспечивают взаимное положение корпуса и шпинделя. В винтовых канавках 6 сверла установлены шарики 7, центральная часть которых находится в корпусе 3. Выступающие за пределы корпуса участки шариков 7 охватываются внутренней конической поверхностью 8 втулки 9. Втулка 9 и нажимной элемент, выполненный из пружины 10 и гаек 11, установлены на корпусе 3. Во втулке 9 выполнено радиальное отверстие 12, ось которого пересекает ее коническую поверхность 8. Диаметр втулки 9 превышает диаметр шариков 7, а радиальные оси последних и отверстия 12 пересекаются под углом 90°. Угол наклона радиальных пазов корпуса больше угла наклона винтовой канавки сверла. При помощи нажимного элемента и конусной поверхности 8 на втулке 9 шарики закручивают сверло 1 в направлении, противоположном направлению действия момента сопротивления силе резания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (д) 4 В 23 В 47/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение надежности устройства за счет обеспечения предварительной закрутки сверла и передачи крутящего момента от шпинделя станка к рабочей части инструмента. Сверло 1 установлено в шпинделе 2 кеталлорежущего станка. Шпиндель 2 охватывается корпусом 3. СкоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

r)Q ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2 1) 4306 186/3 1-08 (22) 18.09 ° 87 (46) 23.12.89. Бюл. В 47 (71) Тернопольский филиал Львовского политехнического института им.Ленинского комсомола (72) С.Г.Нагорняк (53) 621.952.229.2 (088.8) (56) Фрумин Ю.JI.Êoìïëåêñíîå проектирование инструментальной оснастки.1).: Кашиностроение, 1987, с.291, фис. 210а.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

1530341

10 сы 4 на шпинделе при помощи винта 5 обеспечивают взаимное положение корпуса и шпинделя. В винтовых канавках

6 сверла установлены шарики 7, центральпал часть которых находится в корпусе 3. Выступающие эа пределы корпуса участки париков 7 охватываются внутренней конической поверхностью 8 втулки 9. Втулка 9 и нажимной элемент, выполненный из пружины 10 и гаек 11, установлены на корпусе 3 ° Во втулке 9 выполнено радиальное отверстие 12, ось которого

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет повьппения стойкости сверла.

На фиг,1 изображено устройство для сверления, общий вип; на фиг.2разрез Л-Л на Фиг.1; на фиг.3 — вип

Б на *иг.1.

Устройство для сверления состоит из спирального сверла 1 длинной серии, соединенного посредством хвостовика с нижним концом шпинделя 2 металлорежущего станка. Нижний конец шпинделя 2 охватывается корпусом 3, имеющим шпоночный паэ и возможность осевого смещения по отношению к охватываемым им шпинделю 2 и сверлу 1.

Пля регулирования относительного осевого положения корпуса на конце шпинделя станка выполнены скосы 4 (их может быть два, три и более), с одним иэ которых находится в контакте конец винта 5, завинченного в реэьбовое отверстие корпуса. В винтовые канавки

6 сверла частично входят диаметрально противоположно расположенные шарики 7, центральная часть которых находится в пазах нижней части корпуса

3, диаметр отверстия которой равен наружному диаметру сверла. Выступающие за пределы корпуса участки обоих шариков 7 охватываются внутренней конической поверхностью 8 осеподвижной втулки 9, охватывающей корпус и подпружиненной в направлении к верпине сверла тарельчатой пружиной 10 или пакетом тарельчатых пружин. Сила сжатия пружины 10 регулируется напересекает ее коническую поверхность

0. Диаметр втулки 9 превышает диаметр шариков .7, а радиальные оси последних и отверстия 12 пересекаются под углом 90 . Угол наклона радиальных

Ю пазов корпуса больше угла наклона винтовой канавки сверла. При помощи нажимпого элемента и конусной поверхности 8 на втулке 9 шарики закручивают сверло 1 в направлении, противоположном направлению действия мойента сопротивления силе резания. 1 э.п. Ь-лы, 3 ил.

20 жимным элементом, нключаксцим гайки

11, навинченные на резьбовой участок корпуса. Кроме этого, во втулке 9 на одинаковом с центрами шариков 7 уровне выполнено радиальное отверстие 12, диаметр которого превышает диаметр шариков, а ось упомянутого отверстия пересекает ось сверла 1 и оси шариков 7 под углом 90 . Величина этого угла выбирается иэ условия воэможности контакта IMpHK0B 7 с конической поверхностью 8 втулки 9.

Сверло 1 предназначено для взаимодействия с обрабатываемой деталью

13. Угол Р наклона диаметрально про35 тивоположных наклонных пазов 14, выполненных в нижней части корпуса 3, в которых установлены шарики 7, больше угла Я наклона винтовой канавки сверла.

40 Сборка и настройка устройства про водится в следующей последовательности

45 Сверло 1 закрепляют в шпинделе 2, на который устанавливают корпус 3, фиксируя его винтом 5.."-атем на резьбовой участок корпуса 3 навинчивают гайки 11, устанавливают тарельчатую

50 пружину 1О и втулку 9. Через отверстия 12 парики вводят в контакт с винтовыми канавками 6, втулку 9 поворачивают относительно корпуса 3 до тех пор, пока парики не окажутся в контакте с внутренней конической поверхностью 8 втулки 9. Чатем сжатием пружины 10 с помощью гаек 11 достигается силовой контакт втулки 9 с шариками 7.

5 1

Поскольку угол Р наклона пазов 4 больше угла Я наклона винтовых канавок 6 сверла, то при настройке устройства в процессе смещения втулки

9 вниз по корпусу 3 имеет место закрутка сверла 1 в направлении, противоположном действию момента сопротивления при сверлении отверстия в детали 13 °

В процессе сверления отверстия в детали 13 крутящий момент передается от шпинделя 2 преимущественно на корпус 3 и далее через шарики 7, винтовые канавки 6 на сверло !. Таким образом, участок сверла от центров шариков до хвостовика оказывается разгруженным от действия момента сопротивления резанию. Еагрузку в этом случае воспринимает участок сверла длиной J.. Поскольку угол раскрутки этого участка сверла в несколько раз меньше угла раскрутки при восприятии момента сопротивления резанию всей длиной сверла (oT вершины сверла до xBAcToBHKa), то следствием этого является повышение стойкости сверл.

Формула изобретения

1. Устройство для сверления, содержащее корпус, в котором установ530341 лено спиральное сверло с элементами

его крепления, о т л и ч а ю щ е е с л тем, что, с целью повышения

5 надежности устройство снабжено ус1 тановленным на корпусе с возможностью осевого перемещения нажимным элементом, размещенной соосно последнему втулкой, предназначенной для взаимодействия а упомянутым элементом, и расположенными в канавках сверла шариками, размещенными в наклонных по отношению к оси сверла двух диаметрально противоположных.пазах, которые выполнены в корпусе со стороны, противоположной месту крепления сверла, причем направление упомянутых пазов совпадает с наклоном винтовых канавок сверла, а угол наклона пос20 ледних меньше угла наклона пазов, при этом шарики установлены с возможностью взаимодействия с выполненной на втулке конической поверхностью, вершина которой направлена в

25 сторону места крепления сверла.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что во втулке выполнено радиальное отверстие диа30 метром превышающим диаметр шариков, t при этом ось отверстия пересекает, ось сверла и оси шариков под углом

90 о.

1530341

8ИБ

Составитель В.Пискурев

Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

Редактор Л.Зайцева

Заказ 7809/12 Тирам 831 Годписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Уагород, ул. Гагарина, 101