Устройство для вибрационного сверления отверстий

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при вьтолнении глубоких отверстий малых диаметров. Целью / /J- J изобретения является повьшение производительности за счет уменьшения числа вводов и выводов сверла. Шпиндель 1 соединен с источником колебаний со стержнем 23 механизма контроля осевого усилия через односторонний гидродемпфер 28, выполненный в виде двух цилиндров с двумя штоками 29 и 30. Правые полости цилиндров связаны между собой обратным клапаном 31 и регулируемым дросселем 32. Шток 29 жестко соединен с корпусом 19 источника колебаний, а шток 30 также жестко соединен со стержнем 23, на котором установлены тарированная пружина 24 и гайка-упор 25, которая одновременно является упором для контактного датчика 26. 1 ил. i (Л C 37

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„BU„„1379015 (д1) 4 В 23 В 47/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4059228/25-08 (22) 23,04.86 (46) 07.03.88. Бюл. У 9 (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) В.Г. Долуханян, 3.С. Багдасарян и С.А. Киракосян (53) 621.952.229,2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 407660, кл. В 23 В 47/04, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО

СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при выполнении глубоких отверстий малых диаметров. Целью изобретения является повышение производительности эа счет уменьшения числа вводов и выводов сверла. Шпиндель

1 соединен с источником колебаний со стержнем 23 механизма контроля осевого усилия через односторонний гидродемпфер 28, выполненный в виде двух цилиндров с двумя штоками 29 и 30.

Правые полости цилиндров связаны между собой обратным клапаном 31 и регулируемым дросселем 32. Шток 29 жестко соединен с корпусом 19 источника колебаний, а шток 30 также жестко соединен со стержнем 23, на котором установлены тарированная пружина 24 и гайка-упор 25, которая одновременно является упором для контактного датчика 26. 1 ил.

f379015

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может бьггь использовано при выполнении глубоких отверстий малых диаметров.

Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет уменьшения числа вводов и выводов сверла.

На чертеже изображено устройства для вибрационного сверления отверстий.

Устройство содержит шпиндельный узел, включающий шпиндель 1, установленный на подшипниках 2 и 3 качения, которые регулируются и затягиваются втулкой 4, пружиной 5 и крышкой 6, Шпиндель 1 с подшипниками 2 и 3 установлен в пиноли 7, имеющей ноэможсть продольного перемещения. Пиноль 7 через подшипники 8 скольжения размещена н отверстии корпуса 9, который жестко закреплен на салазках 10. Вращение шпинделя 1 осуществляется через ведомый шкин 11, ремень 12, ведущий шкив 13 и электродвигатель 14.

Шпиндель 1 контактирует с источником колебаний, который включает размещенный на шпинделе 1 кулачок 15, контактирующий с последним ролик 16, подшипники 17 и жестко закрепленный, 30 вал 18.

Все указанные элементы собраны в корпусе 19, который установлен на направляющих (не указаны), выполненных на салазках 10, Постоянный контакт между кулачком 15 и роликом 16 обеспечивается пружиной 20 растяжения, которая одним концом связана с корпусом 9, а другим через ушко 21 с пинолью 7.

Устройство содержит механизм контроля осевого усилия, выполненный в виде установленного на кронштейне 22 с возможностью продольного перемещения стержня 23, на резьбоном конце которого установлена тарироночная пружина 24. Сила натяжения тарироночной пружины 24 регулируется гайкой

25, служащей одновременно как упор для контактного датчика 26. Гайкой

27 контрится гайка-упор 25.

Источник копебаний связан со стержнем 23 через односторонний гидродемпфер 28, выполненный в виде двух цилиндров с двумя штоками 29 и 30. Маслом заполняются только правые поло— сти цилиндров гидродемпфера 28, Правые полости цилиндров гидродемпфера

28 связаны между собой обратным клапаном 31 и регулируемым дросселем 32 °

Один шток 29 гидродемпфера 28 жестко закреплен с корпусом 19 механизма возбуждения осевой вибрации, а другой шток 30 — со стержнем 23. Весь гидродемпфер 28 установлен и закреплен на кронштейне 22. для приведения гидродемпфера 28 н исходное положение в устройстве предусмотрен гидроцилиндр 33, который установлен соосно со штоком 30 гидродемпфера 28. Так как шток 34 гидроцилиндра 33 жестко закреплен с корпусом 9, то взаимодействие между штоком 30 гидродемпфера 28 и гидроцилиндром 33 осуществляется через корпус гидроцилиндра.

Подача инструмента при глубоком снерлении отверстий осуществляется продольным перемещением салазок 10 при помощи гайки 35, ходоного винта

36 и электродвигателя 37 °

Устройство работает следующим образом.

Одновременно включаются электродвигатели 37 и !4 ° Вращение электро- ° двигателя 37 передается ходовому вин% ту 36, который вращаясь, через гайку 35 перемещает салазки 10 в продольном направлении, чем и осуществляется рабочая подача снерления.

Вращение электродвигателя 14 через ведущий шки. 13, ремень 12 и ведомый шкив 11 передается шпинделю 1, При вращении шпинделя 1 вращается также кулачок 15. Так как пружины 20 через пиноль 7, шпиндель 1 обеспечивает постоянный контакт между кулачком 15 и роликом 16, то в результате этого весь шпиндельный узел начинает вибрировать в осевом направлении, Пружина 20 выбрана таким образом, что сила ее натяжения значительно меньше силы натяжения пружины 24, В этом случае возникающие в результате вибрации знакопеременные силы не передаются, а происходит их гашение в . гидродемпфере 28.

При снерлении отверстий возникает осевая сила, которая через шпиндель

1, кулачок 15, ролик 16, подшипники

17, нал 18, корпус 19 передается штоку 29 гидродемпфера 28. Под действием этой осевой силы шток 29 перемещается вправо, масло из полости нижнего цилиндра гидродемпфера 28 через обратный клапан 31 переливается в правую полость верхнего цилиндра гид1379015 линдра 33. После того, когда отверстие на заголовке обработано на всю заданную глубину, подается сигнал быстрого возврата салазок 10 в исходное положение и выключения двигателей 37 и 14. (Формула изобретения

Составитель Л. Макарова

Техред Л.Олийнык

Корректор О. Кравцова

Редактор .Н. Бобкова

Заказ 927/12 Тираж 880

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 родемпфера 28 и заставляет перемещаться влево шток 30. Последний, перемещаясь влево, влечет за собой стержень 23, деформируя пружину 24, и 5 приближает упор 25 к наконечнику датчика 26, Пружина 24 настроена таким образом, что при возникновении осевой силы резания с величиной, достаточной для поломки сверла, упор

25 нажимает на наконечник датчика 26.

По сигналу датчика происходит автоматический вывод и ввод сверла, причем это выполняется на быстрых ходах салазок 10 при помощи электроавтомати15 ки устройства. При каждом выводе сверла иэ отверстия происходит также автоматический возврат штоков гидродемпфера 28 в исходное положение. По сигналу датчика 26 масло под давлением подается в правую полость цилиндра 33, корпус цилиндра перемещается вправо, нажимает на шток 30 и возвращает его в исходное положение, Когда шток 30 возвращен в исходное положе- 25 ние, подается команда на ввод сверла, одновременно с которой цилиндр 33 возвращается в исходное положение путем подачи масла в левую полость циУстройство для вибрационного сверления отверстий, содержащее размещен" ный в корпусе шпиндель, связанный с источником колебаний, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно анабжено механизмом контроля осевого усилия, выполненным в виде жестко соединенного с корпусом кронштейна, установленного в кронштейне с возможностью перемещения подпружиненного стержня с резьбовым концом, размещенной на последнем гайки, установленного на кронштейне датчика, предназначенного для взаимодействия с гайкой, и одностороннего гидродемпфера с двумя штоками, один иэ которых предназначен для взаимодействия с источником колебаний, а другой — со стержнем.