Способ получения заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей из втричного сырья. Цель изобретения - экономия металла. В качестве .исходного материала используют сырой шлам. Шлам уплотняют, отжимают и выдавливают возрастающим по ходу процесса усилием , по лучая комплектную заготовку. Перед разделением на мерные заготовки комплектную заготовку нагревают до температуры 1000... 1100 С. При уплотнении материала и нагреве из него удаляются жидкие примеси и газы . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1444 (51) 4 В 21 .1 5/00

f-h-,.;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4179926/27-27 (22) 08.01.87 (46) 15.12.88. Бюл. У 46 (71) 1-й Государственный подшипниковый завод (72) С.Г.Митичкин, В.И.Санков и Е.Н.Сухарев ° (53) 621.073 (088.8) (56) Патент Японии 9 59-45020, кл. В 21 С 23/ОО 1984 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей из втричного сырья. Цель изобретения— экономия металла. В качестве исходного материала используют сырой шлам.

Шлам уплотняют, отжимают и выдавливают возрастающим по ходу процесса уси/ лией, получая комплектную заготовку.

Перед разделением на мерные заготовки комплектную заготовку нагревают о до температуры 1000...1100 С. При уплотнении материала и нагреве из него удаляются жицкие примеси и газы. 1 ил.

1444047

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок деталей, не требующих повышенных технических свойств, например, при изготовлении шаров пониженной степени точности в качестве свободных деталей в неответственных техпроцессах, как в шаровых мельницах или в лакокрасочной промьш ленности в качестве наполнителей.

Цель изобретения — экономия металла.

Способ осуществляется следующим 15 образом.

Сырой шлам 1, полученный в процессе механической обработки заготовок из доброкачественной стали, засыпают в бункер 2, затем вращающийся шнек 3 20 с переменным шагом перемещает шлам от большего шага к меньшему, при этом происходит уплотнение шлама 1 и отжим из него жидких примесей. Затем уплотненный шлам проходит через калиброванное отверстие матрицы 4 и поступает в трубу 5, материал которой пропускает магнитное поле, например керамическую, расположенную внутри индуктора 6 для нагрева его до 30 о температуры 1000-1100 С. Затем ножами 7 и 8 штампа отделяют от нагретого прутка мерную заготовку 9 под последующую штамповку.

Пример. Производится.изготов- 35 ление шара диаметром 25 мм из сырого шлама, полученного в процессе обработки шаров иэ доброкачественной стали.

В бункер засыпают сырой шлам, ко- 10 торый затем поступает в шнек. Вращающийся шнек с переменным шагом перемещает сырой шлам от большого шага к меньшему и в калибрующее отверстие матрицы ф 20 мм, при этом происходит уплотнение шлама и отжим из него жидких примесей. Иэ отверстия матрицы выходит комплектная заготорка (полуфабрикат) длиномерного прутка диаметром 20 мм. Затем полуфабрикат прутка поступает в трубу, пропускаюПлотТемпература а нагрева, С

Расход электрической энергии, кВт.ч/т ность

/см

900

453

6,2

461

950

6,9

474

1000

7,.3

7,32

487

1050

7,325

494

1100

7,33

500

1150

Самый благоприятный интервал температуры при минимальном расходе электроэнергии и максимальной плотности шариков 1000-1100 С.

Формула и э обретения

Способ получения заготовок, заключающийся в получении комплектной заготовки деформированием сыпучего материала с уплотнением его и выдавливанием в формообразующий канал и последующем ее разделении на мерные заготовки9 о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью экономик металла, в качестве исходного материала используют сырой шлам, формирование комплектной заготовки производят с возрастающим по ходу процесса усилием, а перед разделением ее нагревают до 1000-1100 С. щую магнитное поле, расположенную в индукторе, где он нагревается до температуры 1000-1100 С. После нагрева полуфабриката от него отделяют в штампе мерную заготовку длиной 96 мм под последующую штамповку шара. Определяли оптимальный температурный интервал нагрева полуфабриката путем замера плотности полученных шаров.

Результаты испытаний приведены в таблице.

1444047

Составитель В.Бещеков

Редактор M.Toâòèí Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Заказ 6428/12 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная. ° 4