Зажимное устройство

 

Изобретение относится к области станкостроения, а более конкретно - к устройствам для закрепления нежестких и тонкостенных заготовок большего диаметра на станках при газовой или плазменной резке. Целью изобре

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 В 31 00

К

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4232260/25-08 (22) 20.04.87 (46) 15.12.88. Вюл. Р 46 (72) П.И.Голованов, О.Б.Матлин и А.В.Шишкунов (53) 621.941-229.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 722696. кл. В 23 В 31,/28, 1978.

„„SU„„1444089 А 1 (57) Изобретение относится к области станкостроения, а более конкретно к устройствам для закрепления нежестких и тонкостенных заготовок большего диаметра на станках при газовой или плазменной резке. Целью изобре1444089 лачков вращение от привода 8 будет тения является повышение точности обработки путем повышения точности регулирования усилия зажима. Устройство содержит станину 1, на которой с возможностью вращения установлен корпус ? зажимного патрона с выступами 3, на которых размещены зажимные кулачки 9. Привод перемещения ние от центрального привода 8 через конические передачи. При сведении и разведении кулачков 9 необходимо, чтобы корпус 2 был заторможен. Для этой цели служит рычаг 11, одно плечо которого при зажиме-разжиме упирается в один из выступов 3. Другое плечо рычага шарнирно связано с набором грузов 16 и с силовым цилиндром

15 через ось 13, находящуюся в пазу

14 рычага. После установки детали подается команда на сведение кулачков

9. Так как корпус заторможен, кулачки будут перемещаться к центру до упора в заготовку. При остановке купередаваться корпусу 2, вращению которого препятствует рычаг 11. Иомент сопротивления вращению корпуса определяется набором грузов 16 и может быть точно отрегулирован. Этот момент определяет усилие зажима эаготовки. Когда момент сопротивления копиром 18 воздействует на конечный выключатель 19, который дает команду на перемещение штока силового цилиндра 15. Силовой цилиндр поворачивает с рычаг в том же направлении, по ускорению. В конце поворота рычаг занимает вертикальное положение и грузы

16 препятствуют самопроизвольному повороту рычага. Далее производится резка заготовки. Разжим осуществляется при реверсе привода 8. Конструкция позволяет просто и надежно peryлировать усилие зажима с достаточнои точностью, что повышает точность обработки. 7 ил. зажимных кулачков выполнен в виде повороту корпуса будет преодолен, пары винт-гайка, получающей враще- рычаг 11 начинает поворачиваться и

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления нежестких тонкостенных заготовок большого диаметра на станках при газовой или плазменной резке.

Цель изобретения — повышение надежности крепления тонкостенных деталей большого диаметра путем повышения точности регулирования усилия зажима.

На фиг.1 показано зажимное устройство в исходном положении для зажима детали, на фиг.2 — двуплечий рычаг в момент окончания зажима детали, на фиг.3 — устройство в момент вращения детали, на фиг.4 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.5 — вид Б на фиг.1," на фиг.6 — устройство в момент разжима детали, на фиг.7 — вид

В на фиг.б.

Зажимное устройство содержит саанину l в подшипниках которой .установлен корпус 2 патрона с выступами

3, привод кулачков патрона выполнен в виде ходовых винтов 4, радиально установленных в.опорах 5 корпуса 2 и посредством конической зубчатой передачи, состоящей из шестерен 6 и

7, связан с центральйым приводным валом 8, который посредством подшипников установлен в центре корпуса 2

:и связан с приводом вращения (не показан), зажимные кулачки 9 связаны гайками 10 с ходовыми винтами 4 °

Тормозной механизм выполнен в виде двуплечего рычага 11, который посредством оси 12 установлен на станине 1. Посредством оси 13, расположенной в вертикальном пазу 14 второго плеча, рычаг 11 связан с силовым цилиндром 15, установленным также на станине 1. Грузы 16 расположены на подвеске 17, шарнирно подвешены ко второму плечу. Копир 18 эакреп" лен на втором плече и воздействует на конечный выключатель 19. Упор 20 закреплен на станине и расположен в зоне первого плеча двуплечего рычага 11.

Зажимное устройство работает следующим образом.

50 формула изобретения

Зажимное устройство к станку, содержащее связанный со станиной зажимной патрон, в корпусе которого расположены зажимные кулачки с приводом их перемещения, и тормозное устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышени надежности

В исходном положении перед зажимом детали зажимные кулачки 9 разведены, двуплечий рычаг 11 находится в горизонтальном положении соприкаУ

5 саясь с упором 20 своим первым плечом, обращенным в сторону корпуса 2, один из выступов 3 корпуса 2 находится в контакте с первым плечом двухплечего рычага 11, располагаясь 10 . выше его (см. фиг. 1 и 5), После подачи заготовки в зону зажима центральный приводной вал 8 в режиме зажима (небольшая частота вращения) получает вращение в направлении на рычаг 11. Так как вращению корпуса 2 препятствует контактируемый с одним из его выступов 3 двуплечий рычаг 11, а второе плечо рычага

11 находится под воздействием грузов 16, масса которых строго подобрана для создания необходимого момента сопротивления вращению корпуса 2 в момент зажима детали, то вращение центрального приводного вала 8 пере- 25 дается через шестерни 6, 7 ходовым винтам 4, которые через гайки 10 сводят к центру кулачки 9. Движение кулачков 9 будет продолжаться до тех пор, пока они не встретят поверхность заготовки. В результате сжатия детали начинает возрастать. крутящий момент, приложенный к корпусу 2 от центрального приводного вала 8. При достижении необходимого усилия зажи35 ма детали крутящий момент, приложенный к корпусу 2, будет преобладать над моментом сопротивления, созданным грузами 16 посредством двуплечего рычага 11. Тогда корпус 2 бу- 4 дет поворачиваться в направлении вращения центрального приводного вала и с той же угловой скоростью. При этом двуплечий рычаг 11 выступом 3 корпуса 2 будет поворачиваться против часовой стрелки (см. фиг.2), не увлекая за собой шток силового цилиндра 15, так как ось 13, принадле» жащая штоку, свободно вставлена в вертикальный паз второго плеча двуплечего рычага 11.

Поворот двуплечего рычага 11 выступом 3 корпуса 2 против часовой стрелки будет продолжаться о тех пор, пока копир 18, закрепленный на втором плече рычага 1i не освободит

55 конечный выключатель 19, который даст команду на перемещение штока цилиндра 15 вверх, в результате чего дву89 а плсчий рычаг 11 получает ускоренный поворот в том же направлении и полностью выводится из зоны вращения выступа 3 корпуса 2. В конце поворота он займет вертикальное положение (см. фпг.3), при этом грузы 16, расположенные на подвеске 17 шарнирно подвешенной ко второму плечу рычага

11, занимают новое положение — по другую сторону от оси 12 прижимая второе плечо к правой стороне упора

20, исключая тем самым возврат двуллечего рычага 11 в случае прекращения подачи воздуха в силовой цилиндр.

Конечный выключатель 19 который дал команду цилиндру )5 на движение вверх, дает также команду на прекращенпе вращения зажатой заготовки, после чего изменяется частота вращения заготовкп в зависимости от ее диаметра. Вращение заготовки осуществляется в том же направлении.что и зажим. Затем подводится газовая горелка или плазмотрон и производится резка заготовки.

Разжим детали осуществляется следующим образом.

Дается команда на прекращение вращения заготовки. Цилиндром 15 возвращают двуплечий рычаг 11 в горизонтальное положение, причем окончательный доворот осуществляется грузами 16. При этом двуплечий рычаг 11 своим первым плечом входит в зону вращения выступов 3 и поджимается к упору 20. Затем центральный приводной вал 8 реверсируют с той же угловой скоростью, что при зажиме. При этом один из выступов 3 входит в контакт с нижней плоскостью рычага 11 (см. фиг. 6, 7), поджатого к упору

20, и корпус 2 останавливается, а центральный приводной вал 8, продолжая вращение в режиме реверса через шестерни 6, 7 и ходовые винты 4, разводит зажимные кулачки 9 и деталь освобождается.

5 1444089 6 крепления тонкостенных деталей боль- не с возможностью поворота рычага, шого диаметра путем повышения точ- связанного с силовым цилиндром и груности регулирования усилия зажима, зами на одном из плеч, а другое плена корпусе выполнены радиальные выс- чо предназначено для взаимодействия тупы, на которых размещены зажимные

5 с радиальными выступами корпуса паткулачки, тормозное устройство выпол- рона и с введенным в устройство упомено в виде установленного на стани- ром, жестко связанным со станиной.

1444089

1444089

Составитель Л.Гаврюшин

Редактор А.,Цолинич Техред Л.Сердюкова Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 643 1/14 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11ро ктная, 4