Способ получения порошка из шламовых отходов подшипникового производства

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошка из шламовых отходов подшипникового производства . Целью изобретения является повышение технологических свойств и качества порошка фракции 250 мкм. Образивный и безобразивньй шлам подшипникового производства после отстоя влаги и масла сушат в кипящем слое на инертном носителе - металлических шарах диаметром 2-5 мм, твердостью 44-52 HRS при температуре сушильного газа 150-180 С и скорости сушильного газа 10-18 м/с. Шлам восстанавливают при 880-950°С, измельчают в конусной инерционной дробилке, повс торно восстанавливают при температуре 1130-1200 С и повторно измельчают в конусной инерционной дробилке. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (ll) цд 4 В 22 F 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ 8. -.:, -, ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - -К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4102045/23-02 (22) 28.07.86 (46) 23,12.88. Бюл. Ф 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подшипниковой промыш- ленности (72) Б.10.Дорофеев, В.П.Жуков, Г.Ф.Дзанашвили, С.Г.Митичкин, В.П.Осинский, О.А.Попов, И.К.Ховрин, А.O.Ïîïîâ,è И.М.Овчинников (53) 621.702.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 833375, кл. В 22 F 9/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1156859, кл. В 22 F 9/04, 1985.. (54) СПОСОБ ПСЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ

ШПАИОВЫХ ОТХОДОВ ПОДШИПНИКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошка из шламо вых отходов подшипникового производства. Целью изобретения является повышение технологических свойств и качества порошка фракции 250 мкм.

Образивный и безобразивный шлам подшипникового производства после отстоя влаги и масла сушат в кипящем слое

Ф на инертном носителе — металлических шарах диаметром 2-5 мм, твердостью 44-52 HRS при температуре сушильного газа 150-180 С и скорости сушильного газа !0-18 м/с, Шлам восстанавливают при 880-950 С, измельчают в конусной инерционной цробилке,пов- ф торно восстанавливают при температуре

1130-1200 С и повторно измельчают в конусной инерционной дробилке.

С:

2 табл.

1445858

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошка из шлаковых отходов

Цель изобретения — повышение технологических свойств и качества порошка фракции менее 250 мкм.

Шлам стали ШХ15 после операций опиловки, обкатки и шлифовки отстаивают в специальных емкостях в течение 10 ч. Отстоенную жидкость сливают, после чего влажный шлам шнековым питателем подают в сушильную установку кипящего слоя с инертным носите- 15 лем при температуре и скорости горячего воздуха (нагреваемого электрокалориферами) соответственно 150180 С и 10-18 м/с в качестве инертного носителя используют шарики из 20 стили ШХ15 диаметром 2-5 мм и твердостью поверхности 44-46 НИСОЮ, сухой гранулированный шлам улавливается циклоном и через двойной пылевой затвор выгружают s бункер-накопитель. 25

Из последнего сухой mnaM загружают в лодочки и восстанавливают в печи, например, конвейерного типа в атмос фере, например водорода при температуре 880 -950 С в течение 30 пан.

Образовавшийся после отжига спек выгружают иэ лодочек и измельчают на конусной инерционной дробилке (КИД-300), настроенной на режимы: статический момент дебаланса 50Х

35 от максимального; суммарный зазор между дробящими конусами 7,5 мм; скорость вращения дебалансного вибро. возбудителя !700 об/мин. ра™ П ученный порошок 4р подвергают магнитной сепарации для отделения абразива, после чего загрулают в лодочки и отправляют в печь для повторного восстановительного отжига в среде, например, водорода при 1130-1200 С в течение 1 ч. Полученный спек ломают на куски и иэмель" чают на КИД-ЗОО, настроенный на режимы: статический момент дебаванса 80% от максимапьного суммарйый зазор между дробящими конусами 5 мм; ско50 рость вращения дебалансного вибровоэбудителя. 1800 об/мин, после чего полученный порошок подвергают повторной магнитной сепарации (в случае необходимости, если содержание IIGcTopOH» них примесей превышает 0,057,) -, В табл.1 и 2 приведены примеры осуществления предлагаемого способа и свойства получения порошков.

Как следует из данных таблиц, предлагаемый способ обеспечивает повышение качества порошка фракции менее 250 мкм.

Использование предлагаемого способа и режимов сушки в кипящем слое позволяет высушить продукт за очень короткое время (2-4с). не окисляя его, что позволяет полностью исключить пары влаги при последующем вос" становительном отжиге, а следовательно, и уменьшить содержание кислорода в получаемом порошке и исключить дополнительное окисление легирующих элементов, кроме того позволяет придать высушенному продукту определенную степень технологических свойств (текучесть) эа счет грануляции, что позволяет повысить гаэопроницаемость слоя при восстановлении, что способствует более полному протеканию процессов восстановления но высоте слоя и снижает общее содержание кислорода в порошке, повышению производитель" ности.

Формула изобретения

1, Способ получения порошка из шламовых отходов. подшипникового производства,,включающий отстой влаги и избытков масла, двукратиые— восстановительный отжиг, иэмельчение спека.и магнитную сепарацию, о т л и" ч а ю шийся тем,что,с целью повышения технологических свойств и качества получаемого порошки фракции менее .

250 мкм,после отстоя влаги и избытков масла, шлам подвергают сушке в кипящем слое инертного носителя при темо пературе охлаждающего газа 150-180 С и скорости сушильного rasa 10-18 м/с а восстановительный отжиг проводят при 880-950 С и 1130-1200 С, при этом после каждого восстановительного отжига измельчение спеки осуществляют в конусной инерционной дробилке, 2. Способ по п.I, о т л и ч а ю " шийся тем, что в качестве инерт" ного носителя берут металпические шары диаметром 2-5 мм твердостью

44-52 HRC.

1445858

Таблица) ефимы измельчения сивка Ф на установке КИД"300

Пример

Рааим сушки внама в кипящем сло мне р атур а становиьных ог

d гов, С

Температурау

Скорость, м/с

oro

2 44-46 880 1130 50/80. 700/1860 7 5/5

3,5 45-48 915 1! 65 55/83 1720/) 890 8/5,5

150 10

2 165 14

3 180 8 . 5 50 "52 950 1200 60/85 740/1920 8,5/6

2 8 48 50 940 )180 55/65 1710/1900 7,8/5,8!

3 5

4 )60

5 160 . 13,5 2 8 48-50 940 1180 55/85 )710/1900 Р,В/5 8

1120 45/75, 1680/)840 7/4,5

1220 65/90 )760/)940 9/6,5

1,5 36-38 870

6 54-56 960

850

)!50. ный)

После первого восстановительного отннга после второго отвигв.

6 140 !

7 190

Г.

8 (msввстДиаметр аври" ков, Твердость шариков, НКС

Иомент е6еансаЛ т максло оров, /мин

Суммарный 3 а"

sop мейду конусаMM

1445858

11 II Rg й!.8 И л с со м сч м о й! е сч «ч H cv N м а й!

О

Фч

« о

О . Е CCI Е о сч

cv -т юв

1 1 1 1

1 !

I I

Ф л

О й

«Ci л в сч с«1

E7«c«I в ° сч

«А а л в и сч сч м э л в й! л !ч. ю ч« с«с о o o и в в о о о й\

О и

О м

I О о в

ccl м о о й- в

О О м

° в в и о вч !ч !ч в и й

0 0 0 и в и о

О О

«41 в о

Ю

Ю v3 е в О

О й! йч а л

° и

О О в и в

o o o м

cv о

3 О и

CI O ф

Фч й

О О йч л м фч и о й! ес л

1 I

Ю4 Ю и м ч!

a е л °

Ь м!!m Вф«

aI g !! юаФ и

IcI е

Ol и Г

О и м м м в л

С 4 в м